110kV变电站模板安装及拆除施工方案样本文档格式.docx
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注 本表一式份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部、施工项目部各存份。
泉州永春达埔110kV变电站工程
泉州亿兴电力工程建设有限公司
10月10日
批准：
年月日
审核：
编写：
一、合用范畴
1.1合用范畴
本作业指引书合用我公司泉州永春达埔110kV变电站工程承包合同环境下，实行变电站配电装置楼、警卫室、主变压器基本、屋外配电装置构筑物、屋外电缆沟、围墙及大门、照明设施基本等零星工程模板安装及拆除施工质量保证及内部开展经营管理。
1.2模板概述及选用参数
配电装置室柱底标高为±
0.000m，纵梁最大跨度为9.45m，横梁最大跨度为6.5m，屋面构造标高为4.8m-5.1m。
二次设备室柱底标高为±
0.000m，纵梁最大跨度为9.45m，横梁最大跨度为5.4m；
楼面构造标高3.8m-4.1m。
警卫室柱底标高为±
0.000m，纵梁最大跨度为5.4m，横梁最大跨度为4.5m；
楼面构造标高3.5m-3.65m。
本工程柱用采用木模，支撑采用φ48mm钢管满堂支撑，钢管应符合国家现行规范，支柱模用方木采用钢管通长上下卡牢，柱间距不不不大于600mm用短钢管卡牢。
梁板支撑采用φ48mm钢管，底模起拱高度符合规范规定。
二、编写根据
序号
编写根据
1
福建亿兴电力设计院有限公司设计泉州永春达埔110kV变电站工程施工图；
2
建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-
3
《建筑构造荷载规范》GB50009-
4
《建筑施工计算手册》江正荣著
5
《建筑施工手册》第四版
6
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-
7
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
8
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
9
《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
10
《110kV~1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评估规程》Q/GDW183-
11
《输变电工程建设原则强制性条文实行管理规程》Q/GDW248-
12
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作规定及技术办法》（基建质量【】19号）
13
《国家电网公司输变电工程原则工艺
（一）：
施工工艺示范手册》
14
《国家电网公司输变电工程原则工艺（三）：
工艺原则库》
15
《电力建设安全工作规程（变电所某些）》（DL5009.3-）
16
经批准施工组织设计
三、作业流程
四、工艺流程阐明及重要质量控制要点
4.1施工准备
4.1.1人员准备：
工序名称
工作人数（人）
负责人
监护人
测量放线
黄智君
邓正文
脚手架工人
模板安装、拆除工人
运送工人
细部解决
4.1.2材料准备：
材料名称
规定
钢管及扣件
钢管Ø
48×
3.2mm
模板
九夹合板（应选用表面平整、有一定强度刚度材料。
）
松方木
50mm×
100mm松方木，100mm×
150mm松方木
螺栓
Ф10螺纹螺栓，Ф12对拉螺栓
4.1.3重要工器具及机械设备：
名称
规格/型号
单位
数量
备注
全站仪
BTS912CLA
台
水准仪
HZX-32
塔尺
5m
把
钢尺
50m
自卸汽车
20t
电锯
手锯
电钻
电焊机
切割机
4.1.4技术培训及交底:
项目部应当对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉场地平整施工工艺原则、有关技术规定、要领。
组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工办法，掌握施工工艺，熟悉机具使用。
4.2柱模板安装
4.2.1柱模板安装工艺流程图
4.2.2柱模板采用16厚复合板，背楞采用50×
100mm木枋，柱箍用φ48×
3.5钢管。
4.2.3模板依照柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采用柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。
安装前要检查与否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而导致柱底烂根。
4.2.4柱模板下端应有空位基本和防止模板位移固定办法。
4.2.5模板及其支撑等排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞规格，间距应按模板设计计算拟定。
4.2.6安装预拼装大块模板，应同步安设暂时支撑支稳，禁止将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板所有就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。
4.2.7安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。
支撑与地面倾角不能不大于60°
。
4.3梁模板施工
4.3.1工艺流程：
4.3.2依照主控制线放出各梁轴线及标高控制线。
4.3.3梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.4m；
立杆须设立纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；
立杆全高范畴内设立纵横双向水平杆，水平杆步距（上下水平杆间距）不不不大于1800mm；
.立杆顶端必要设立纵横双向水平杆。
在满堂架基本上在主次梁梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.4m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，互相连接、形成整体。
4.3.4剪刀撑。
竖直方向：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设立一道竖向剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设立一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆夹角宜为45度。
4.3.5梁模板安装
大龙骨采用Ø
3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；
小龙骨采用40mm×
80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：
按设计标高拉线调节支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：
依照墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设立斜撑，当梁高不不大于700mm时设立腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
4.4楼板模板施工
4.4.1工艺流程图：
4.4.2支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设立顶托，其伸出长度不应不不大于300mm；
顶部支撑点位于顶层横杆时，应接近立杆，且不不不大于100㎜。
4.4.3模板安装：
采用木胶合板作楼板模板，普通采用整张铺设、局部小块拼补办法，模板接缝应设立在龙骨上。
挂通线将大龙骨找平。
依照标高拟定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4.4.4楼面模板铺完后，应认真检查支架与否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
4.5模板拆除
4.5.1拆模程序：
先支后拆，后支先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
4.5.2柱、梁、板模板拆除必要待混凝土达到设计或规范规定脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；
板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模告知书后方可拆除。
4.5.3模板拆除顺序和办法。
应按照配板设计规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下原则。
拆模时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4.5.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板所有拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工规定运出堆放整洁。
4.5.5拆下模板、配件等，禁止抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
五、模板及支撑系统验算
5.1模板支撑架计算书
5.1.1参数信息：
1.脚手架参数
横向间距或排距（m）：
1.5；
纵距（m）：
步距（m）：
1.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：
0.10；
脚手架搭设高度（m）：
6.065；
采用钢管（mm）：
Ø
3.2；
扣件连接方式：
双扣件，考虑扣件保养状况，扣件抗滑承载力系数：
0.80；
板底支撑连接方式：
40mm×
80mm方木支撑，间距300mm；
钢材弹性模量E=206×
103（N/mm2）；
钢管抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2
钢管截面惯性矩I=11.357×
104mm4，截面抵抗矩W=4.732×
103mm3。
2.荷载参数
（1）模板及木楞自重原则值（kN/m2）：
0.350；
荷载分项系数γi=1.2
（2）混凝土与钢筋自重原则值（kN/m3）：
板26.0；
γi=1.2
（3）施工人员及设备均布荷载原则值（kN/m2）；
γi=1.4
a.计算模板时取2.50；
b.计算支撑小楞构件时取1.5；
c计算支架立柱时取1.0；
（4）砼振捣时产生荷载原则值（kN/m2）：
水平模板2.0；
垂直面模板4.0；
（5）倾倒砼产生荷载原则值取：
2KN/m2；
3.木方参数
木方弹性模量E（N/mm2）：
9.5×
103；
木方抗弯强度设计值（N/mm2）：
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）：
1.400；
木方间隔距离（mm）：
300.000；
木方截面宽度（mm）：
40.00；
木方截面高度（mm）：
80.00；
图2楼板支撑架荷载计算单
5.1.2支撑模板方木计算：
方木按照简支梁计算，其截面抵抗矩W和惯性矩I分别为：
W=bh2/6=4.0×
8.02/6=42.67cm3；
I=bh3/12=4.0×
8.03/12=170.67cm4；
方木楞计算简图
荷载计算：
钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=26.00×
0.30×
0.120=0.936kN/m；
模板自重线荷载（kN/m）：
q2=0.350×
0.30=0.105kN/m；
（3）活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产
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