乙醛深加工吡啶类化合物及山梨酸钾生产项目方案Word文档下载推荐.docx

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工作地点在生产安全部办公室。

总指挥：

生产经理

成员：

安全环保组

生产技术组组长

后勤保障组组长

现场管理组组长（吡啶）（山梨酸）

1.2领导组主要职责：

（1）负责组织、指挥、协调和督导生产装置准备和试生产工作。

（2）负责组织试生产方案及各项规章制度的制定及审核。

（3）负责资源组织调配（人、财、物）。

（4）负责监督试生产计划和进度，统筹安排、合理调度，协调解决试生产期间的重大问题，确保试生产任务的完成。

1.2.1生产技术组主要职责

（1）在工程设计和厂商提供的图纸、技术资料基础上，参加设备、电气仪表的安装调试及生产装置系统吹扫、清洗、试压、试车及试生产和考核工作。

（2）负责编制试生产方案、生产管理制度、岗位操作规程及生产岗位试生产原始记录表。

（3）负责编制原辅材料验收及产品检验标准。

（4）负责收集整理技术培训资料，组织人员培训考核工作。

（5）负责试生产过程中监督、检查工作，组织处理试车异常情况。

1.2.2安全环保组主要职责

（1）负责编制试生产各项安全生产责任制、安全生产管理制度和安全操作技术规程。

（2）负责重大危险源及相关安全措施和事故应急救援预案的备案。

（3）负责收集整理安全培训资料，组织人员培训考核工作。

（4）负责试生产过程现场安全、消防检查，制止安全违章行为，发现安全隐患及时落实整改。

（5）负责特种作业安全防护措施，负责各类劳保准备和发放工作。

1.2.3后勤保障组主要职责

（1）负责试生产所需原辅材料、备品备件采购工作，保障供应。

（2）围绕饮食住宿、交通、通讯、医疗急救、防暑降温、防寒防冻、气象讯息等后勤保障内容，落实保障措施，做到人员、措施、设施、标准到位。

（3）负责试生产期间厂区后勤保障工作。

1.2.4现场管理组主要职责

（1）负责试生产期间车间生产工作，参加设备、电气仪表的安装调试，负责生产装置系统吹扫、清洗、试压、试车以及试生产和考核工作。

（2）严格试生产操作规程进行操作，按时巡检，做好原始记录。

（3）遵守安全生产管理制度，采取必要劳动防护措施。

（4）发现问题及时处理上报，正确处理生产异常事故。

2、安装单位职责

除了应完成合同规定的建筑和安装工程之外，试运过程中应履行以下职责：

（1）编制单体试运和带水联动试运计划。

（2）在调试等单位的配合下，牵头并全面负责完成单体试运和带水联动试运工作，协调各有关单位之间的配合与协作。

（3）完成试运需要的建筑、安装工程以及试运中临时设施的施工。

（4）做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离和临时连接设施。

（5）全面负责完成单体试运和带水联动试运中的设备调试工作。

（6）组织编审并实施单体试运阶段的计划、方案和措施。

（7）负责召集有关单位和有关人员研究解决单体试运和带水联动试运过程中出现的有关问题。

（8）在试运指挥领导下，负责单体试运和带水联动试运工作完成后的交接、验收签证工作。

（9）组织编写单体试运和带水联动试运工作总结。

提交单体试运和带水联动试运阶段的记录、总结、报告和有关文件、资料。

（10）负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。

（11）负责调试范围内设备和系统的维护、检修、消缺工作。

3、调试单位职责

（1）编写单体试运和带水联动试运计划。

（2）编写调试大纲，编写单体试运和带水联动试运的调试方案和措施。

（3）审核施工单位编写的单体、单体试运和带水联动试运阶段的调试方案和措施。

（4）确认施工单位承担的调试项目是否具备单体试运和带水联动试运条件。

（5）在调试中接受施工单位统一组织，完成单体调试和带水联动试运工作。

（6）全面组织单体试运和带水联动试运

（7）参与单体试运和带水联动试运的验收签证工作。

（8）全面检查启动设备所有系统的完整性和合理性。

（9）组织单体试运和带水联动试运过程中调试专题会议，提出整改意见或建议。

（10）指挥生产单位人员在试运过程中的操作。

（11）组织并填写调整试运质量验评表格。

整理所承担试运阶段的调试记录。

4、监理单位

（1）按照监理工作条理，对单体试运和带水联动试运阶段的全过程进行监理工作。

（2）审核调试计划、方案、措施和调试报告。

（3）协助各试运组的试运工作，协调调试进度。

（4）主持试运验收工作。

（5）对设备在调试过程中出现的设计问题、设备质量问题、施工问题等，提出监理意见。

5、设计单位

（1）负责进行设计修改和必要的设计交底工作。

（2）处理设备调试阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计修改和处理意见，做好现场服务工作。

6、产品制造商

（1）完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技术报告。

（2）按照合同规定，对设备启动试运进行技术服务和技术指导。

（3）及时解决影响设备启动试运的设备制造缺陷，协助处理非制造厂家责任的设备问题。

（4）协助调试单位以及有关单位完成有关设备的性能试验项目。

（5）试运设备未能达到合同规定性能指标的制造厂家，应与业主单位以及有关单位研究处理意见，提出改进措施，或作出相应结论，并提出专题报告。

7、生产单位

（1）参加单体试运和带水联动试运及单体试运和带水联动试运后验收签证。

（2）做好运行设备和试运设备的安全隔离措施。

（3）负责编写设备的运行操作措施，事故处理措施。

（4）负责设备挂牌、编号工作。

（5）试运过程中，在调试单位的指导下，负责设备的启停操作、运行调整、事故处理等工作。

（6）对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。

（7）组织运行人员配合调试单位做好各项调试工作和性能试验工作。

（8）对试运设备在启动试运阶段的启停和运行情况进行可靠性评价。

（9）负责调试过程中水、电、汽、氨气、醛等物资的生产准备工作。

（10）好各工序间联动试水的协调工作。

（11）结合调试进度提供电气、自控等设备的运行定值。

（12）负责与电厂调度联系，协调设备在调试试生产过程中的设备运行方式。

（三）人员准备

1、人员配备情况

在进入试生产时，公司的日常生产组织管理统一归试车指挥部。

遵循“按岗定质、按质进人、按岗培训、严格考核”的原则，有计划的配备和培训人员。

人员配备符合下列要求：

1.1生产技术骨干人员，有丰富的生产实践和工程建设经验；

主要生产技术骨干在建设项目筹建时到位，参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备等工作。

1.2主要岗位的操作、分析、维修等技能操作人员，具有高中以上学历，并在预试车阶段到位。

1.3人员配备的年龄结构、文化层次、技术和技能等级的构成，在相同或类似岗位工作过的人员达到项目定员的四分之一以上。

2生产岗位定员及主要职责

2.1.1吡啶车间管理定员3人，车间主任、技术员、安全员各1人。

2.1.2山梨酸车间管理定员4人，车间主任2人、技术员、安全员各1人。

实行8小时工作制及夜间值班制度。

主要负责车间管理、技术管理、安全管理工作。

2.2.1吡啶车间生产操作岗位定员30人，实行三班工作制。

班长3人，负责班组管理工作。

巡检岗位20人，负责现场巡检操作。

主操岗位7人，负责DCS中控系统操作。

2.2.2山梨酸车间生产操作岗位定员93人，实行三班工作制。

班长6人，负责班组管理工作。

巡检岗位75人，负责现场巡检和操作。

主操岗位12人，负责DCS中控系统操作。

2.3.1吡啶车间维修岗位定员3人，实行8小时工作制及夜间值班制度。

主要负责设备、仪表、电气设备的维修维护。

2.3.2山梨酸车间维修岗位定员3人，实行8小时工作制及夜间值班制度。

2.4.1吡啶车间化验定员4人，实行8小时工作制。

主要负责原辅材料及产成品的检验工作。

2.4.2山梨酸车间化验定员4人，实行8小时工作制。

2.5吡啶车间和山梨酸车间仓库定员4人，实行8小时工作制。

主要负责原辅材料及产成品的收发、保管工作。

3、人员培训

生产指挥人员及工艺技术骨干、生产班组长和主要岗位操作人员，经过至少四个阶段的培训，以便熟悉开停车、正常操作、异常情况处置、事故处理等全过程，掌握上下岗位、前后工序、装置内外的相互影响关系；

机、电、仪修人员掌握设备检修、维护保养技能，熟悉安装调试全过程。

第一阶段：

专业培训。

培训学习有关化工专业及所涉及危险化学品的基础知识，机械、设备、电气、仪表、分析相关知识，工艺原理和生产流程及操作，危险有害因素及应急救援有关知识等。

第二阶段：

实习培训。

在同类型企业学习生产操作与控制、设备性能、开停车和事故处理等实际操作知识。

实习培训实行“六定二包”，即定带队人、定培训点、定培训人员、定时间、定任务、定期考核，代培单位包教、培训人员包会。

第三阶段：

现场演练。

按照试车方案要求逐项开展岗位练兵，熟悉现场、工艺、控制、设备、规章制度、前后左右岗位的联系等，通过演练，提高生产指挥、操作控制、应急处置等能力。

第四阶段：

实际操作培训。

参加化工投料前的各项试车工作，进行实际操作的技能培训，参加现场的预试车工作，熟悉指挥和操作。

（四）技术准备

总体试车方案如下：

1、投料前的吹扫、试车试水工作

（1）单体试车：

由施工单位负责,按照试车技术规程对设备进行单体试车（压力容器,工业管道应进行试压,试漏,试车流程畅通无阻）,包括对电气,仪表,计算机系统的单体调试应符合设计和施工规范的要求。

试车合格后，由相关部门签发单体试车合格证书。

（2）无负荷联动试车：

单体试车合格后，由施工单位负责，根据设计要求，对每条生产作业线的全部工艺，设备进行无负荷联动试车。

对于本工程，应根据工艺要求，经过通水，通压缩空气或蒸汽等联合试车（即经过局部联动试水，打通流程）。

其中，包括对电气，仪表，计算机系统的联动调试，应保证对工艺参数起到检测，调节，报警和联锁等控制功能，并达到规定时间（一般为72小时）的连续正常运转，经测试合格后，即为无负荷联动试车合格，签发无负荷试车合格证书。

经无负荷试车合格后，项目移交生产单位，以后的试车工作由生产单位负责组织进行。

在进行负荷联动试车之前须经过全厂联动试水，打通全厂流程，对高压容出进行热试，确保负荷联动试车的顺利进行。

（3）全厂联动试水：

全厂湿法工艺流程，包括各个化学清洗流程，循环水系统，从头到尾用水打通流程。

（4）冷模试验：

用水代替物料，通入蒸汽让设备在接近或达到生产条件下的温度，压力连续运行1天，在热运行状态下对设备，电气，仪表，计算机等方面存在的问题予以充分的暴露和解决，并在热运行状态下对上述部分再进行系统调试，以确保负荷联动试车顺利进行。

（5）负荷联动试车：

即全厂正式投料试车，在规定的时间内，生产出合格产品，负荷联动试车应在溶出热试后紧接着进行。