砌体工程方案Word文档格式.docx

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构造柱的竖向钢筋伸至基础梁且末应弯直钩150mm，接头搭接长度为35d。

二、拌制砂浆

（１）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±

２％以内；

砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±

５％以内。

（２）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

（３）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后３小时和４小时内使用完毕。

三、组砌方法

（１）砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。

砖墙厚度３／４砖时，采用两平一侧的砌法。

砖墙厚度１／２砖或１／４砖时，采用全顺砌法。

弧形砖墙可采用全丁的砌法。

（２）砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（３）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高的２／３。

如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°

弯钩。

注：

抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。

（４）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

（５）每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。

梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。

四、基础砌砖

（一）排砖撂底

１）砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。

如是一皮一收，里外均应砌丁砖；

如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。

２）砌体大放脚的转角处，应按常规放３／４砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。

（二）砌筑

１）基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。

砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。

２）基础墙筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。

３）砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；

240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。

４）基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；

同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。

５）基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用于砖砌筑；

立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。

６）基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高位置、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。

７）变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；

后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。

８）管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；

如坐灰超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致。

（三）抹防潮层：

抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm为宜。

防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。

五、砖墙砌筑

（１）排砖撂底（干摆砖样）：

一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。

根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。

所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不明显的部位。

（２）选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。

（３）盘角：

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。

每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

（４）挂线：

砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；

砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。

如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；

小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（５）砌砖：

砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。

三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；

如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。

砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

（６）木砖预埋：

木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；

洞口高度在1.2m以内者，每边放２块，高度在2～3m者每边放４块。

预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

（７）构造柱做法：

凡设有钢筋混凝土构造柱的，在墙身轴线及边线时同时按设计图纸放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；

每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。

砖砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置２Φ６水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。

（８）安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；

如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。

（９）钢筋混凝土框架围护墙砌筑：

对于装配式或现浇式钢筋混凝土框架围护墙砌筑时，可以不另立皮数杆，通常是选择几根有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。

砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。

六、避免工程质量通病

（一）基础砌砖

１）砌筑砂浆不符合要求，造成原因：

a、砂浆配合比不准确，水泥、砂和掺合料没有过秤，计量不准确。

b、砂浆搅拌不均匀，搅拌时间没有达到规定的要求。

２）基础墙身位移过大。

造成原因：

大放脚两边收退不均匀，砌至基础墙身时没拉准线校正墙的轴线和边线，或砌筑时没有保持墙身的垂直度。

３）墙面不平，造成原因。

砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确。

溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。

４）水平灰缝高低不一致。

盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。

通准线时张拉不紧不平直。

砌筑时没有左右理顺，留槎处衔接高低不平。

５）皮数杆不平。

抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆的木桩不牢固或被碰撞松动；

皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。

６）埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。

埋入位置不正确，不平直；

其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。

７）留槎不符合要求。

砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。

８）高低台基础砖搭接不合理。

砌筑高低台基础时，没有从低处向高处砌筑，高低台相接处没有砌成踏步式相接，操作时就从低处砌起，由高台向低台搭接，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

９）砌体时间断处的高度差过大。

砌体临时间断处的高度差，砌筑时没按照有关规定控制在一步脚手架的高度范围之内。

（二）砖墙砌筑

１）墙身轴线位移。

在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

２）水平灰缝厚薄不均。

在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

３）清水墙面游丁走缝。

砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排专撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游动，上下竖缝发生错位；

没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

４）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。

砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；

在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

５）混水墙面粗糙。

砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；

溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

６）清水墙面色缝污染。

勾缝砂浆不平，深浅不一致，开裂脱落；

堵脚手架眼用砖与原墙面砖色泽不一致，补缝砂浆不饱满；

采用加浆勾缝时，被水泥砂浆弄脏墙面或墙面过湿，扫缝时墙面被砂浆粘污。

７）构造柱未按规范砌筑。

构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；

当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；

落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

８）拱式过梁立砖不对称。

砌筑平拱前没有在底板侧面划出砖的块数及灰缝的宽度，砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌筑。

９）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。

砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（６０°

）顶贴挤紧。

七、主要安全技术措施

（一）砂浆拌制

１）砂浆拌制

a.停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。

b.砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。

严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏止面操作。

传动皮带和齿轮必须装防护罩。

c.工作前应作如下检查：

检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象。

检查出料机械是否灵活。

检查机械盖是否正常。

d.必须在搅拌机达到正常运转后，方可投料。

e.转页转动时，不准用手或棒等其它物体去拨刮拌和筒口灰浆或材料。

f.出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。

g.工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

h.当混和粉料（如颜料、水泥等混合料）时，应带上口罩。

2）材料运输

a.车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得调整跑步，前后车距离应少于2m；

正直以行车，两车距应不少于10m。