完整word版立式注塑机控制器KS36AD说明书Word格式文档下载.docx
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按“F2”键进入压力线性化调整时显示调整点值。
操作面板左边的一竖排指示灯用于表示相应的时间项，当某个指示灯亮时，则DISP3中就显示出与之相应的时间值。
操作面板右边的一竖排指示灯用于表示相应的压力项，当某个指示灯亮时，则
DISP2中就显示出与之相应的压力值。
操作面板中间的一横排指示灯用于表示温度项，比如当H1灯亮时，表示DISP3中显示的是第一温段的设定值，DISP2中显示的是第一温段的当前值。
操作面板下方为手动按键区，每个键都有相应的指示灯，灯亮时表示与之对应的动作有输出。
图1
第二章工作参数之设定
一、时间的设定。
1、通过“”或“”键（如图2）选择相应的时间设定值并在DISP3中显示出来，用“”或“”键可分别更改当前设定值的个、十、百位，完成操作后系统会自动退出设定模式并保存数据。
2、关于时间设定值的上限，未作特别说明时，时间设定值的最大值为99.9秒，如下几个参数的上限值作特别说明。
松退：
上限值为9.9秒。
开消：
上限值为0.9秒。
顶出：
顶退：
顶停：
顶次（顶针次数）：
上限值为9次。
T1（座退时间）：
T2（升高压前延时）上限值为9.9秒。
T3（开模止延时）上限值为9.9秒。
图2
二、压力的设定。
1、通过“”或“”键（如图3）选择相应的压力设定值并在DISP2中显示出来，用“”或“”键可分别更改当前设定值的个、十、百位，完成操作后系统会自动退出设定模式并保存数据。
2、压力设定值的上限为140，超过上限时作归零处理。
图3
三、温度的设定。
1、通过“温度”键（如图4）选择相应的温段并在DISP2、DISP3中分别显示出该温段的当前值和设定值，用DISP3的“”或“”键可对设定值进行更改，完成操作后系统会自动退出设定模式并保存数据。
2、温度设定值的上限为800度，超过上限时作归零处理。
图4
第三章工作参数之说明
一、时间参数说明。
低压：
自动状态下，关模低压限定时间，当低压时间到而未压合高压限位开关时系统报警（代号0001）并转为开模。
高压：
高压关模时间。
射出：
一级射胶时间，时间到转为二级。
射二：
二级射胶时间，时间到转为保压。
保压：
保压时间。
射胶过程中，一、二级射胶时间到或压合保压开关X05，进入保压，保压时间到，转为加料。
松退：
松退时间，用于加料后防流涎。
加料延迟：
加料前延迟时间。
自动状态下，射胶结束后转为加料前延迟，延迟到再转为加料。
冷却：
冷却时间，包含加料、松退动作时间在内。
开消：
开消时间。
开模前打开泄压阀的时间。
顶出：
顶出时间。
顶退：
顶退时间。
顶停：
顶出停留时间。
T1：
座退时间。
当自动座退功能选择使用时，座退动作会参与到整工作循环中，座退时间则用于座退的限位。
T2：
升高压前延时。
适当设定该时间，可减小关模升高压时产生的冲击。
T3：
开模止延时，开模停止后，开模方向阀滞后于比例阀关闭的时间，用于减小开模停止瞬间产生的冲击。
顶次：
用于设定顶针次数，当次数为“0”时，表示不顶针。
二、压力参数说明。
开模压：
开模快速时的压力。
模压：
关模快速时的压力。
关模低压和开消时的压力。
关模高压时的压力。
射出压：
一级射胶时的压力。
射二压：
二级射胶时的压力。
保压时的压力。
加料压：
加料时的压力。
松退压：
松退时的压力。
顶针压：
顶出、顶退时的压力。
顶停压：
顶针停留时的压力。
座压：
座进、退时的压力。
三、温度参数说明。
H1：
设定第一温段温度值。
H2：
设定第二温段温度值。
H3：
设定第三温段温度值。
第四章操作及故障排除说明
1．关模—>
故障—>
01低压时间到未到高压LS。
02关模15秒内未完成动作。
08关模前顶针未退到位。
低压LS
启动—>
模压，关模阀，快速阀——————>
模低压，关模阀，关慢阀
引阀，关模二X03关模二
高压LS高压时间到
——————>
模高压，关模阀，关慢阀——————>
完成
X04关模二
2．开模—>
03开模15秒内未完成动作。
泄压时间完开模限LS
启动—>
开消压，泄压阀（开消）——————>
开模压，开模阀————>
引阀X02
3．射座—>
06射座15秒内未完成动作。
座压，射座阀。
4．射出
射一时间到射二时间到
射一压，射出阀——————>
射二压，射出阀——————>
或保压LS
保压时间到
保压，射出阀——————>
5．加料—>
05加料30秒内未完成动作。
加料限LS松退时间
加料压，加料阀—————>
完成——>
松退压，松退阀————>
X06
6．松退
松退压，松退阀。
7．顶出—>
08顶出15秒内未完成动作。
03开模限X02未ON
顶出时间到
顶针压，顶出阀——————>
完成。
8．顶退—>
08顶退15秒内未完成动作。
顶退时间到
顶针压，顶退闪——————>
9．计时/计数键—>
分段计时，时间为递增，再按一下为全程时间（模总时间）再按一下为产量。
10．产量归零—>
计时/计数键按着不放，复归键连按两下。
11．压力预调—>
无动作时，按压力预调测试每段压力用。
12．半自动工作循环图。
关模—>
座进—>
射出—>
加料—>
射退—>
冷却—>
座退—>
开模—>
顶针
备注
1．面板上的F1键作清料功能使用。
2．故障33，起动开关一直为ON。
3．故障55，紧急停止ON。
4．故障66，面板双键同时一起ON。
5．故障88，紧急回升为ON。
6．外加继电器时AC线圈一定要并联RC，用于高压灭弧；
DC线圈并联二极管，用于抑制反峰电压。
7．电热电磁开关线圈一定要并联RC。
第五章系统的安装和调试
一、安装架构
KS36-A-D系统分为主机、电源、操作面板、EXT板四部分，各部分之间的连接如下图所示。
电源与主机通过一个5位绿色端子相连接，出厂时电源端已经连接好并已引出至5位端子上，跟主机相连时，请注意方向，把绿色端子紧扣压入主机左侧上方的电源输入插座即可，主机与操作面板通过一根9芯D型插电缆相连接，安装时请锁紧两端D型插上的螺丝，以免机器长时间运行时由于振动而发生连接不良故障。
二、电脑运行开关RUN的连接
主机上的系统运行端X01为OFF时，电脑只能完成工作参数的输入和修改而不能通过手动操作键对机器进行控制（电热功能除外）。
所以通常在X01与XCOM之间串联一只急停开关，触点为常闭。
当机器遇紧急情况或出现故障时压扣急停开关，电脑会及时关闭机器的所有输出。
三、限位开关的连接
KS36-A提供了16个限位开关输入口（X01-X16），在实际使用中可选择行程开关（常开）或感应开关作为限位掣，并把两个常开触点分别接入到端口和XCOM。
四、热电偶的安装
系统有3路测温输入端，使用分度号为K的测温热电偶，安装时把热电偶的正极接入温区的“TC+”端，负极接入“TC-”端。
五、方向阀驱动端口
系统提供了24路方向阀驱动端口（Y01-Y24）并由EXT板转换成24V的直流驱动信号，在实际连接时，把直流电磁阀线圈的一端接入EXT板的相应输出点，另一端接入公共点（YCOM）。
六、比例阀驱动端口
把比例阀的正负端分别接入主机的“P+”“P-”端上，通常在比例阀回路中串联一只电流表，用于检视比例阀驱动电流，主机上备有4个比例参数调整旋扭，用于调整最小、最大压力电流，及压力上升、下降斜率，通过调整最小压力电流可以改变机器的底压输出，通过调整压力的斜率可以减小因压力切换时产生的冲击。
七、电热驱动端口
系统的电热驱动为纯直流（DC24V）驱动，要外加固态继电器转接后才能驱动加热圈，HCOM（负极）为加热公共端。
附一：
安装尺寸
图一主机输入输出接线图及安装尺寸
图二开关电源安装尺寸
图三操作面板安装尺寸
图四EXT转换板安装尺寸
附二、电脑接线图：
图一主机接线图
图二加热温段接线图
装箱清单
主机
1
操作面板
开关电源400W
9芯数据线
KS36-D-EXT
26P扁带线
飞机钉
4
灭弧电容
保险丝
螺母M3
6
带帽螺钉M4X10
8
说明书
压力线性分度值的初始化。
机器出厂调试前及更换显示程序后需重新进行压力线性整定，接上比例阀，并在回路中串联一只万用表（电流档），打上主机RUN开关，按亮面板上的“压力预调”键，再按住面板最下面一行的F2键不放，4秒后F2指示灯亮，表示进入压力线性整定模式，DISP3显示出当前的调整点值，以10为间隔，把000-140分为15个调整点，DISP2显示出相应调整点的分度值，分度值范围为0-511，用DISP2下方的或键可改变调整点，用“+”或“-”键可改变当前调整点的分度值，按照调整点的顺序，分度值应遵循由小到大的原则，设定分度值时，注意观察电流表的值，依次设定好每个调整点所对应的分度值，最后停止操作7秒后，系统会自动退出压力线性整定模式。
注意事项：
1、每个调整点的最大值不得超过511，否则调整失败！
2、应确保调整点000—140之间的分度值遵循从小到大的原则。
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