广告围挡方案Word格式.docx

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广告围挡方案Word格式.docx

5、A-6二期广告围挡工程施工图纸

二、工程概况

本工程为连续设置3高米的轻钢龙骨实体广告型围挡,约1134m。

广告型围挡下部采用素混凝土基础,基础间距为3.0m,上部为轻钢龙骨钢骨架,每隔21米设置伸缩缝,缝宽20cm,采用12一级钢焊接连接。

本工程图纸设计风荷载不低于10级。

三、施工部署

3.1人员配备

人员配备表

序号

职务

数量(人)

备注

1

生产经理

2

项目技术负责

3

安全员

4

质检员

5

工长

6

焊工

7

安装工

8

泥瓦工

9

杂工

合计:

25

3.2主要机械设备

主要机具使用计划表

设备名称

单位

数量

施工阶段

汽车吊

轻钢龙骨吊装

切割机

轻钢龙骨结构加工

电焊机

轻钢龙骨结构焊接

砂轮磨光机

轻钢龙骨结构焊接及焊缝处理

电钻

雪花板安装

3.3测量工具

水准仪一台,经纬仪一台

3.4工期要求

1、工期节点要求及计划(见附图)

2、工期保证措施

1)从组织管理上保证工期:

建立一支精干的施工队伍,成员施工经验丰富,分工责任明确。

2)从计划安排上保证工期:

制定周密详细的施工进度计划,抓住关键工序,对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证,确保总进度计划的顺利完成。

3)从资源上保证工期:

该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证;

制定严格的材料供应计划,根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应,杜绝停工待料的情况出现耽误工期。

4)从技术上保证工期:

实行技术交底制度,施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底,勤到现场施工,对各个施工过程做好跟踪技术监控,发现问题及时现场就地解决,防止工序检验不合格而进行返工,延误工期。

5)工期调整及追赶措施:

合理地增加料具的投入,减少料具的倒用,从而缩短作业循环时间;

适当增加劳动力,充分调动人的积极性,在作业人员中开展零缺陷活动,尽量减少因操作失误而返工造成对工期的影响。

3.5材料供应计划

材料供应计划详见下表:

围挡施工材料计划表

材料名称

80*80*4方管

m

1508

40*40*3方管

7119

40*40*2.5方管

1639

0.5雪花板

m2

3506

防锈漆

自攻丝

60

焊条

50

切割片

20

基础混凝土

立方

153

10

基础砖

68

11

基础抹灰

平方

860

4、施工工艺

场地平整→围挡独立基础定位→独立基础土方开挖、开挖后素土夯实→安装基础模板、预埋80*80*4主龙骨及40*40*2.5斜拉撑→浇筑独立基础混凝土→模板拆除、基础回填夯实→围挡下砖基础砌筑→主龙骨与次龙骨现场拼装焊接→焊缝防腐处理→0.5雪花板安装→围挡下砌体抹灰

1、场地平整

按照甲方要求沿围挡横向宽度3m范围内进行场地平整,标高高于场外公路道牙顶30cm。

2、围挡基础定位

根据根据建设单位提供的施工平面布置图,对临时围挡进行测量定位,放出独立基础后请监理与建设单位予以确认,与图纸不符部位及时进行调整。

注意围挡测量放样时留出施工大门位置及围挡伸缩缝。

3、基础土方开挖、开挖后素土夯实

本工程采用一台PC60反铲挖掘机,根据技术人员撒好的灰线进行土方开挖。

开挖后使用立式打夯机进行夯实,素土夯实严禁对周围原始土的扰动,密实度不得小于90%。

4、安装基础模板、预埋80*80*4主龙骨及40*40*2.5斜拉撑

根据图纸设计安装独立基础模板,主龙骨独立基础尺寸为600*600*600、斜拉撑独立基础尺寸为400*400*600,模板安装完成后进行主龙骨与斜拉撑的预埋,预埋深度不得低于30cm,主龙骨为80*80*4方钢管,斜拉撑为40*40*2.5方钢管。

主龙骨应保证垂直度及直线度,事先按照图纸使用经纬仪放出基准线,排尺标出主龙骨中心点,施工时每隔5根主龙骨或根据现场情况先预埋几个控制龙骨,校核其高程和线位无误后,方可挂线预埋中间主龙骨。

5、浇筑基础混凝土

主龙骨安装校准后进行独立基础混凝土浇筑施,混凝土型号为C20,浇筑过程中注意振捣,振捣完成后安排专人再次校核主龙骨高程及线位,如发现位移及时矫正。

6、模板拆除、基础回填夯实

独立基础混凝土浇筑完成次日进行模板拆除,模板拆除后使用挖掘机进行基础回填,回填安排专人进行监督,以避免挖掘机在作业时碰到独立基础及主龙骨时发生损坏或松动。

基础回填完毕使用蛙式打夯机打夯密实,密实度不小于90%。

7、围挡下砖基础砌筑

按设计要求围挡下砌筑30cm高砖基础砌体,砌筑材料为MU15灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑

8、主龙骨与次龙骨现场拼装焊接

待混凝土强度达到设计强度的80%以上时,方可进行次龙骨与主龙骨的拼装焊接。

次龙骨横杆采用40*40*3方钢管焊接于主龙骨上,间距为1米,次龙骨立杆同横杆,间距为1米。

9、防腐处理

所有焊点必须满焊,且焊缝饱满。

焊接完成后立刻清除焊渣,观察是否有夹渣等缺陷,检查无明显缺陷后刷2遍灰色防锈漆进行防锈处理,同时应注意方钢与混凝土交界处刷2遍防锈漆,方钢与土壤交界处采用沥青防腐。

防腐验收合格后方可进行下一道工序施工

10、0.5雪花板安装

本工程面板采用0.5厚雪花板作为广告布衬板,使用自攻螺丝铆固于次龙骨上,间距300,不得出现起拱、漏铆现象。

11、砖基础砌体抹灰

砖基础砌体内外M5水泥砂浆抹灰处理

五、质量保证措施

(1)组织措施。

建立健全各项质量检验检查制度,建立质量管理体系,明确各级质量责任。

建立严格的自检制度,保证工序合格。

(2)加强宣传教育力度。

“以质量求生存,以质量求信誉”,提高每个职工的质量意识。

(3)建立奖罚制度,把质量和经济挂钩。

(4)严格把好材料和成品构件质量关。

六、安全保证措施

(1)针对工程特点及“安全第一,预防为主”的方针,上岗前对施工人员进行安全培训和安全技术交底,考核上岗。

(2)高空作业人员按规定体检,并按要求系安全带。

(3)特种作业人员持证上岗。

(4)严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的决定》中提出的施工安全《十项措施》。

(5)每班前认真检查吊装索具、工器具,高空作业人员配好安全带,认真检查吊装索具、工器具,认真检查作业平台、爬梯等。

(6)加强安全用电管理,严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ44-88的规定。

(7)设专职安全检查员一名,负责施工现场的安全工作。

七、防火措施

(1)临时围挡搭建需分类、分组堆放,按防火要求设定间距。

消防器材布局合理规范。

(2)用电线路、电器设备必须由具备相应资质电工统一安装,并配置漏电保护器等防护器材,根据《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46-88的规定,统一采用三相五线制,即TN-S标准。

(3)建立、健全用电安全动火审批手续。

易燃易爆物品管理“四定(定人、定职责、定岗位、定奖罚)”。

八、文明施工保障措施

1、现场布置安全生产标语和警示牌,危险区设置安全警示标志。

在主要施工道路口设置交通指示牌。

2、环境整洁,做到无污水外溢、无垃圾堆放。

3、进场材料严格按要求位置进行规范堆放,现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)并且做好记录。

4、现场使用的机械设备,按平面布置规划固定定点存放,遵守机械安全规程。

5、由于施工场地附近交通繁忙,居民住宅楼密集,为确保施工的顺利进行,得到当地居民的支持与谅解,须重视环境的协调工作,确保工程顺利进行。

6、对可能发生的纠纷情况,在进行良好的沟通情况下取得当地政府的支持。

做好认真地接待工作,及时了解当地居民的困难,与他们取得沟通和协商。

九、环境保护措施

⑴遵守国家、省、市有关环境保护法律、法规条例、细则等的规定,必须采取有效措施,控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害,并合理安排施工时间,尽量减少作业噪声扰民。

⑵现场定人定时清理,建筑垃圾必须用废旧塑料袋装好清运到规定的地点卸放。

严禁从高处向下抛散建筑垃圾,严禁将有毒、有害废弃物作土方回填。

⑶生活垃圾定点堆放,及时清理,不得有焚烧行为。

⑷夜间施工控制人为噪声,车辆进出严禁鸣喇叭。

⑸夜间照明,灯光一律朝向施工区域,不得照向居民区。

⑹施工现场排水系统设置沉淀池,对施工外排水经沉淀并净化后外排,以符合污水排放标准。

⑺教育施工作业人员,提高环境保护意识。

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