螺旋桩施工方案Word格式文档下载.docx
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八、安全文明施工
烽尚榆神30兆瓦光伏电站项目位置位于楡林市楡神工业园，该项目支架基础采用螺
旋桩类型，螺旋桩桩长1.8米，管径76MM，壁厚4MM。
具体尺寸见螺旋桩附图1
、编制依据
《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标
准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
、施工准备
（1）螺旋钢桩钻机选型
主要蜃数
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底盘
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回转連度
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回转扭矩
Xm
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外形尺寸
kg
外應尺寸【転乂宽取高）
（二）施工计划
依据工程经验，1.25MW约有1554左右个基础，螺旋钢桩钻机约2〜3分钟可完成一个基础。
30MW约有37464万个基础，以总量37464万个基础，每台钻机2.5分钟完成一个基础，每天正常工作9小时计算，则一台钻机每天可完成基础数量N1=9*30/2.5=55个，37464个基础需要一台钻机正常工作天数N2=37464/55=675天。
若施工中配置40台钻机，完成37464个基础只要30天时间。
每台钻机配备1名施工人员，40台钻机只需配备40名施工人员。
如果按照此效率施工，能够完全满足一期30MW工程的工期要求。
（三）螺旋桩基础施工范围:
1.施工准备：
厂区三通一平，确保施工保障。
1.1探明和清除场地内一切空中、地面及底下障碍物、管线、电缆等方法：
根据桩位平面图在预先测放的桩位上插钢钉（每组距离如下图）。
1.2现场做到三通一平。
1.3组织施工人员熟悉图纸，并进行必要的技术、安全交底。
1.4根据所提供的桩位轴线及水准点测放桩位，设置样桩。
（正式施工时对样桩进行复核，
以免样桩移动而影响施工质量）。
控制方法：
根据总平面图、桩位平面图以及规划提供的红线控制坐标点，用GPS（rtk）测放工程桩的位置，初测误差控制在7mm内，并需经不同的技术员复测，复测时超出7mm的样桩必须重新测放。
1.5将螺旋地桩预先搬运至打桩点附近，以便增加效率。
在搬运过程中注意表面不要划伤。
、材料的运输及存放
（一）螺旋桩表面以热镀锌防腐处理。
螺旋桩出库运输时，用板车托运，零散的螺旋桩与螺旋桩之间用泡沫板隔离，防止叶片磕碰导致钻进效率降低。
（二）成品螺旋桩到场后应及时记录入库，将装箱的钢桩整齐放置在钢架上，架离地面。
零散的钢桩必须下垫上盖，做好防潮防水措施。
（三）库房本身要做好防水防潮处理，保持清洁，晴天开窗通风，雨天关闭防潮，保证适宜的存储环境。
四、螺旋桩施工方法
（一）桩工艺流程：
1、首先根据设计部门提供的，经确认的施工总平面图进行测量放线，并用包括GPS
测量仪、全站仪、经纬仪等测量仪器，放线精度需要控制在7MM之内;
2、根据螺旋桩设计图纸放线结果，定出每个需要打桩的位置，用小旗、木条等易发现的物件做标记；
测量人员根据施工控制网，采用全站仪、RTK测设每根螺旋桩的位置，并做好标示，测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确
3、桩机通过自有的行走功能和桅杆变幅机构使钻机迅速达到桩位；
4、将螺旋地桩送入导杆，并调整螺旋桩的垂直度；
5、钻机动力头装置为螺旋桩提供扭矩，加压装置通过加压动力的方式将压力传递给桩，直至钻到设计标高。
（二）打桩机操作依据测量放线的桩位进行施工，履带式打桩机打桩前选择较为平整稳妥的地方就位，如果地面坡度较陡，则用卷扬机对打桩机进行牵引。
首先将钻机头前后左右进行调整，初步调整好后用水平尺或线锤吊垂直度，确认无误后进行下一步施工，要求桩位偏差v7mm，垂直度90±
1°
。
待钻机调整完毕后安装螺旋桩。
螺旋桩使用前应对材料进行各项检查，尺寸、孔位、叶片材质等是否符合要求，特别是检查螺旋桩钢管与叶片焊接是否牢固，若符合要求则依据检验批进行报验，然后施工。
各项工作准备完毕后，将螺旋桩安装在桩机上，然后用磁性水平尺校正桩机的水平度与垂直度，符合要求后开始钻桩。
钻桩时，先对中，钻到1/3深度时观察螺旋桩是否有偏差；
若有偏差，进行调整后钻至1/2再观察，无误后钻至设计深度。
五、施工技术措施：
（一）试桩要求：
在每个方阵打桩施工之前须做两根试桩测试，测试全程通知甲方质检人员旁站。
（二）钻桩方法
1、钻桩工艺流程：
放线定位一钻孔机及空压机到位一钻孔机打孔一钻孔机移位一桩机就位一喂桩一对位插桩f校对垂直度f钻桩f移位
2、空压机打孔方法：
1.5m
（1）桩基础一次成形：
先钻孔机就位时，保持平稳，不发生倾斜、位移，保持钻杆垂直，钢桩就位，桩与桩基固定在钻杆上标注1,5m刻度线，以便控制钻孔深度在以下。
桩的中心位置偏差：
孔深不大于中15mm间桩不大于±
20mm
边桩不大于±
20mm
桩深度允许偏差：
±
50mm
桩垂直度允许偏差：
w1%桩长
（2）打桩：
打桩机就位后调整好螺旋桩的垂直度后将桩旋入地下，在打桩的过程中随时调整桩位，确保桩打入后的位置尺寸及水平高度在要求的尺寸公差范围内。
（三）桩身垂直控制。
1、控制方法：
（1）钻桩机本身具有水泡调平装置，在移位结束后，操作人员必须将钻桩机横向、竖向水泡调平。
（2）在钻桩机正前方及正侧方架设经纬仪或线锤以调整预制桩前后左右2个方向的
垂直度。
（四）钻桩故障处理
钻桩时做好原始记录，如发生异常情况（如机器损坏等），应及时处理，若发生意外情况（如桩位下深处有障碍物、桩钻到承载力后钻不下去等），应及时通知甲方、并会同设计单位研究采取截桩等有效措施。
（五）对地桩基础质量控制
要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失；
地桩表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±
30mm，中心偏移不大于20mm；
螺栓应拧紧到位,不允许有肉眼可观察到的缝隙，入土深度不超过±
50mm；
相邻两个单元的桩顶高差不大于30cm。
六、钻进受阻及桩位偏差处理方案
（一）钻进受阻时的处理方案螺旋桩钻进时遇到地下较大孤石不能继续钻进的，采用风镐引孔后再按照原施工方案中的方法继续施工。
1、将风镐头安装在钻机上，连接空气压缩机，对地下孤石进行振动锤击破除，引孔至设计深度
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