食品污水调试方案Word文件下载.docx

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生化处理包括ABR厌氧系统与接触氧化池及MBR好氧系统，是本工艺流程的核心部分，污水中绝大部分的CODcr、BOD5、SS等污染物在此得到去除，从而确保污水能达标排放。

（3）后处理

后续经过消毒处理后，可回用的清水进入回用水池，可用于洗地，浇花等生活杂用水。

（4）沼气回收

ABR阶段产生的沼气，具有很好的回收价值，可用于日常生活的煮饭、热水等用途。

第二章工艺调试准备

一、调试目的及步骤

1.调试目的

废水处理站调试与测试的目的主要有以下几方面：

（1）排查设备故障：

对各工艺设备、自控仪表系统进行单元调试与测试，排查故障（包括隐形故障），为污水处理站的正常投产奠定基础；

（2）完成系统的启动任务：

调试完毕即意味着污水处理站可以进行正式运行；

（3）优化工艺运行参数：

根据实际进水水质水量情况，对系统工况作合理调整，使污水处理站真正做到高效率运行；

（4）进一步培训操作人员，使操作人员结合现场实际，能熟练掌握本岗位操作技能，能排除常见故障；

（5）积累该废水站运行参数，为污水站日后正式运行积累基本数据并奠定坚实基础。

2.调试步骤

整个调试步骤分为以下几个过程：

（1）土建试水；

（2）机电设备调试；

（3）生化处理系统微生物的培养、驯化和全面处理。

二、调试的技术要求

本工程的调试方案按土建试水；

机电设备调试；

生化处理系统微生物的培养、驯化和全面处理顺序进行。

（1）土建试水

污水处理设施建设安装完成后，逐步对整个系统进入注水试水阶段，各各水池采取同步进水方式，以减少水力产生的压力对墙面造成影响。

注水完成后，观察各水池的墙面变化，水位变化，以检查土建的是否存在移位、漏水、砖墙进水松动及管道接口不严等情况。

（2）机电设备调试

在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水试验。

检查设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。

经验收合格后，方可进行单机无负荷点动试车。

点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。

如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换直至达到设计要求。

（3）生化处理系统微生物的培养、驯化和全面处理

清水联动调试及机电设备调试无问题后，向各生化池内投入一定量的生物菌种或污泥底料，开启回流泵及回转鼓风机，并按期按量向各生化池内投入营养元。

在清水联动试车完成后，提升污水进入污水处理系统，进行系统工艺调试。

在该过程中对进水量采取逐步增量的形式训化生物菌种，并定期取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标，确定水处理效果；

当总出水指标稳定地达到设计要求后，即完成调试任务。

三、调试前的准备工作

3.1人员配备

（1）调试人员按调试工程师要求配备齐全。

调试期间甲方须配备操作人员2人，全程跟踪调试及运行管理。

（2）结合实际情况对管理或操作人员进行理论和操作培训。

3.2土建及设备安装检查

（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单项调试。

对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。

（2）对单项设备如污水泵、格栅、污泥泵、鼓风机等在单体调试前须安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。

3.3电气验收

（1）电气装置的安装，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。

（2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查。

1）各回路的绝缘电阻应不大于100MΩ；

保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠。

2）电气元件、设备的安装与固定应牢固、平正。

3）电气通电试验、灯具亮度及灯具控制性能良好。

4）开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定。

5）并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。

6）弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。

3.4管道阀门检查

（1）检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致；

（2）管道与阀门连接紧密程度；

（3）检查有无跑、冒、滴、漏的情况（关闭阀门时）;

（4）进行阀门的开启、关闭检查；

3.5其它准备工作

（1）三通检查：

根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管道、照明等是否正常。

（2）自控系统必须安装完毕。

（3）生产所需药品准备充足。

3.6调试周期:

3个月

四、调试安全保证措施

（1）阻止无关人员入内；

（2）在沟、坑、井和其他一发生危险的构筑物旁安装防护装置；

（3）设备必要的急救设备；

（4）使用劳保服务和劳保用具；

（5）配备合适的照明设备；

（6）设立必要的安全标志；

（8）建立健全的安全生产制度；

（9）建立完善的安全生产组织机构；

（10）所有机械设备应做到轮有罩、轴有套；

（11）各类检查并、检查口应保证井盖、盖板完好。

第三章污水处理系统调试

一、土建设施试水调试

在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。

联动试车调度流程按设计图纸进行。

如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；

如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。

在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生产联动调试；

否则采取相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。

二、机电设备调试

1、在生化系统调试前，必须进行各单体设备的试车试验。

机电设备调试按单机调试方式进行工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。

应在充水后，进行单机调试。

单机调试应按照下列程序进行：

a按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。

b认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。

c凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。

无异常时方可点动。

d按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。

e了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；

定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；

离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。

f点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。

g无误后，作3-5min试运转，运转正常后，在有流体质的情况下再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。

2、调试中设备常见问题

2.1.机电设备类

编号

设备类型

故障现象

可能原因

处理措施

1

电机

1．无法启动

无电源或接线脱落

检查电源及线路

2．运行中电流过小或过大

负载端故障

检查负载情况

3．温升过大

轴承或负载过大

检查轴承或负载端

4．噪音明显

基础不牢固；

轴承问题；

加固固定装置；

检查轴承；

检查负载端

5．转向错误

电源三相调乱

调整相序

6．运行中电压升高

电源故障，负载端故障

检查电源或负载端

3．中心支座传动故障

传动电机故障

检查传动电机

2

鼓风机

1．压力过高或过低

进出风口调节不当；

叶轮有磨损

调节进出风口；

更换叶片、叶轮

2．机壳过热

在调节阀关闭情况下长时间运转

停机冷却或打开调节阀降温

3．风机振动

连轴器故障；

叶轮故障

加固基座；

调整连轴器；

修理叶轮

2.2.泵类

启动后水泵不输水

1．吸水管路不严密，有空气漏入

检查吸水管路

2．泵内未灌满水，有空气存在

重新灌水，开启放气门

3．水封水管堵塞，有空气漏入

检查和清洗水封水管

4．安装高度太高

提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离

5．电动机转速不够

检查电源电压和周波是否降低

6．电动机旋转方向相反

7．叶轮及出水口堵塞

检查和清洗叶轮及出水口

运行中电流减少

1．转速降低

检查原动机及电源

2．安装高度增加

检查吸水管路，吸水面

3．空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内

检查管路及机械密封

4．吸水管和压水管路阻力增加

检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小

5．叶轮堵塞

检查和清洗叶轮

6．叶轮的损坏和密封环的磨损

清洗过滤网

7．进口滤网堵塞

降低吸水管端的位置

8．吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵

运行中压头降低

2．水中含有空气

检查吸水管和机械密封

3．压力管损坏

关小压力管阀门，并检查压力水管

4．叶轮损坏和密封磨损

拆开修理，必要时更换

原动机过热

1．转速高于额定转速

2．水泵流量大于许可流量

关小压水管上阀门

3．原动机或水泵发生机械磨损

检查原动机和水泵

4．水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住

停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整

5．三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡

更换保险丝或检修电动机

水泵机组发生振动和噪声

1．装置不当

检查机组连轴器和中心以及叶轮

2．叶轮局部堵塞

3．个别零件机械损伤

更换零件

4．吸水管和压水管的固定装置松动

拧紧固定装置

5．安装高度太高，发生气蚀现象

停用水泵，采取措施以减少安装高度

6．地脚螺栓松动或基础不牢固

拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理

轴承发热

1．轴瓦接触不良或接触不适当

进行检修校核

2．轴承磨损或松动

仔细检查，进行修理和调整

3．油环转动不灵活，油量太少或供油中断

检查或更新油环，使润滑系统畅通

4．转子中心不正，轴弯曲．

进行校正或更换油

5．油质不良