旋流器三大规程Word格式文档下载.docx
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铁矿石
矿石密度（t/m3）
2.60
3.98
矿浆密度（t/m3）
1.51
1.67
矿浆浓度（%）
55
53.54
溢流质量浓度（%）
33-35
30-35
沉砂质量浓度（%）
75-80
70-75
给矿粒度（-200
目%）
28
70
溢流粒度（-200
60
90
设备名称规格型号
φ610×
6
旋流器组
φ350×
8
设备台数（组）
8
旋流器锥角（度）
20
分级效率（%）
＞45
第二节
设备参数
名称
单位
容积流量
3
M
/min
0.38
排气压力
Mpa
1.0
主机转数
r/min
80
主机功率
KW
4.0
排气温度
℃
200
给料压力（Mpa）
0.05-0.008
0.12-0.15
分离粒度（um）
185
94
处理能力（m3/h/组）
1500
650
第三节
空压机技术参数
第三章
岗位职责及交接班
第一节职责
一、班组长职责
1、带头执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、
检修规程的贯彻落实；
2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策
措施;
3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、
卫生方面的建议。
4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完
成各项生产任务。
5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。
做好机台评比。
6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。
对检修质量有监
督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。
7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规
范作业，抓好设备隐患的检查和整改，
经常掌握设备状况，严格执行（故障）
事故管理制度，
做好（故障）事故的预知预防工作。
8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题
9、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促
检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作
10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关
设备工作；
11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并
向上级汇报，待处理好后再进行作业；
发现违章作业及时制止，严重的及时向
上汇报。
12
做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；
13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。
14、完成班组长应尽的职责。
15、完成单位交办的临时任务；
16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
二、岗位人员职责
1、
执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；
2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措
施；
3、
掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、
4、在班组长直接领导下，负责处理当班生产中职责范围内的问题，与其他
司机共同协作，在确保安全的前提下完成本班的生产任务；
5、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。
6、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识，具有熟
练的职业技能。
7、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常掌握设备状况；
8、执行和落实设备自检自修制度,
及时认真维护设备，认真详细地填写好
设备运转记录和交接班日志；
9、执行润滑管理制度,
严格落实润滑“五定”；
10、执行星级设备管理，完成本岗位的有关设备工作；
11、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修
质量，记录检修情况、参加验收。
12、严格执行事故管理制度，发生人身、设备安全事故时，及时向上级领
导及调度汇报，并保护好事故现场；
13、时刻关注设备运转过程和作业中异常情况，发现问题及时停车检查，
并及时向上级机关汇报。
14、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并
15、执行文明生产管理、设备管理规定，做好设备及设备责任区域的文明
卫生、定置管理等工作。
16、负责填写交接班日志和记录图表等
17、完成单位交办的临时任务；
18、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
交接班制度
一、交接班必须认真。
交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等
情况，接班人应根据交代情况进行详细检查。
二、交班中发现的问题，应由交班者负责。
三、白班工作必须给夜班创造良好的作用条件。
四、接班时应检查下列各部位：
空压机→旋流器本体→气动装置→安全、防护装置→控制柜→工具、油
脂、备件
第四章
操作
第一节起车前的检查
一、确保空压机上的截止阀处于开启状态。
二、开启空压机，当储气罐内空气压力接近
1.05Mpa
时，轻轻提起安全
阀的顶杆，检查安全阀能否正常工作。
如上述检查正常，即可进行负荷运转。
如安全阀不能正常工作，应当更换新阀。
三、开启空压机，确保管路无漏气现象。
四、确认设备螺栓连接紧固。
五、启动、关闭启动闸门，确认使用正常。
第二节起车顺序
一、开启空压机，待压力达到
0.9-1.0Mpa
时运行
10min
左右。
二、根据工艺要求，在旋流器机旁操作柜上，开启气动闸门。
停车顺序
一、根据工艺流程，确认可以停止旋流器。
二、关闭气动闸门。
三、停止空压机。
四、停止旋流器控制柜电源。
第四节
使用中注意事项
一、当储气罐内空气压力接近
时，压力开关应动作，切断磁力
启动器控制回路，电动机停转；
或者调节阀动作，空压机进入空运
转状态，储气罐内空气压力不再增加。
二、根据来矿量的多少，决定本岗位使用旋流器台数，在使用时，将备用
旋流器气动阀关闭，把所需使用旋流器气动阀打开。
三、给矿后，出现故障的旋流器，可将气动阀关闭进行检修同时打开备用
旋流器。
四、根据给矿的性质和浓度，进行正确操作，经常与相应岗位联系，保持
给矿稳定。
当沉砂口磨损较大时，应及时更换。
实际情况适当掌握上
下限，保持沉砂呈伞状喷射出来为最佳状态，
五、及时掌握沉砂咀的口径大小，根据生产实际情况适当掌握上下限，保
持沉砂呈伞状喷射出来为最佳状态，当沉砂口磨损较大时，应及时更
换。
六、当工作结束或电源线路停电时，要切断空压机电源。
第二篇维护规程
岗位应按点检标准、点检卡规定的时间和项目对旋流器进行检查，并
做好记录。
属于自修范围的缺陷应及时处理，自修范围以外的问题应及
时汇报。
日常检查及清扫
第一节
日常检查内容
一、检查各部螺栓是否齐全，有无松动。
二、检查旋流器排矿口堵塞情况（堵塞时有旋流器激烈震动）。
三、检查沉沙口、溢流口磨损情况。
四、检查设备各连接处是否有漏矿现象。
五、检查气动闸门是否灵活，起作用。
六、检查空压机运行情况，是否有异常震动，电机是否过热情况。
七、检查空压机的气路是否顺畅，有无漏气现象。
八、检查各照明、防护装置是否齐全。
九、清理空压机空气滤清器中的杂物（每周）。
十、检查沉沙口、溢流口等磨损情况。
第二节清扫
一、必须保持设备清洁卫生，操作室或机房无积灰、零件、材料、工具
存放整齐。
各处漏油及时处理干净。
二、必须班班清扫，每周大清扫一次。
三、各平台要及时清扫，不得有积灰。
岗位自检自修
岗位必须按照自修范围进行自修工作。
自修所需工具必须齐全。
规定自修范围如下：
每班按自检内容、点检卡内容、点检标准做好本班的岗位点检工作，对检
查出的一些需要动用电气焊和复杂工具的作业、有一定技术要求的维修作业、
电气和自动化作业等项目由相关检修单位负责，通过简单办法和工具能解决简
单、没有技术难度的作业项目归岗位自修、维护范围。
主要有：
1、紧固及更换各部螺栓。
2、处理空压机储气罐里积水。
3、更换空压机皮带。
4、更换沉沙口。
5、旋流器润滑。
第三篇
检修规程
检修周期及范围
第一节检修周期
小修（包括临时性的故障修理）一般
1
个月进行一次
检修范围：
一、旋流器检修只列小修，根据旋流器的状态随时安排。
二、小修范围：
更换成台旋流器，或者更换弯头，盖以及椎体补复，更
换溢流管和沉沙咀，空压机的检修等
检修前的准备工作
一、应根据点巡检设备问题制定检修计划。
二、根据检修计划落实备件、材料和施工人员。
平时组装好旋流器备用。
三、岗位工作人员要冲净旋流器及周围矿物。
第三章拆装注意事项：
一、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和
记录。
二、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。
三、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。
四、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。
五、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料
第四章检修工艺、质量标准
一、
沉砂咀及溢流管的口径应满足生产工艺要求，磨损时应及时更换。
二、要保证各部不漏矿，不堵塞，蜗形体无严重磨损。
三、经检修或更换后的旋流器在使用时应溢流无跑粗，沉砂呈伞装喷射。
第五章
试车验收
大中修由设备部负责组织，有关人员参加，小修由检修单位组织检修、岗位
操作等有关人员进行检修、验收、试车。
验收由施工单位提供检修记录，全面
检查验收检修项目，合格后方可进行试车。
试车后方可组织验收，验收过程中发现的问题由施工单位负责处理，达到
运行合格。
验收合格要进行质量评定，验收单上设备部、检修单位、设备使用
单位签字后方能验收。
一、负荷试车应达到以下要求：
旋流器各部无漏矿现象。
2、
旋流器内无堵塞和杂物。
旋流器运行平稳，无振动和嚓嚓响声。
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