综合楼模板工程施工方案.docx

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综合楼模板工程施工方案

模板工程施工方案

一、编制依据

1、施工组织设计（东达安苑住宅小区综合楼施工组织设计）

2、施工图纸

3、主要规程、规范

4、企业ISO9001.2000质量体系文件及管理手册。

二、工程概况

本工程位于内蒙古呼和浩特保全庄以南，巴林路以西.主楼结构形式为框架结构，裙楼为框架结构，建筑面积为71619.49㎡，地下一层，地上十五层，建筑高度为68.28米

三、施工准备

1、技术准备：

1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程、熟悉图纸，理解设计意图，核对建筑与结构以及设备安装的图纸尺寸是否交圈。

2对施工班组进行技术交底以及安全交底，加强队伍的技术素质。

2、材料与主要机具

1）模板材料：

按清水砼的要求进行模板设计，在模板质量上一定要选用清水砼模板，柱、墙、梁、板采用1.5cm厚多层复合板。

2）地下室模板

a、地下室底板及上反梁的外侧模均采用采用1.5cm厚胶合板模，高度为500～1000mm。

反梁采用吊模形式立模。

b、地下室墙体板

采用1.5cm厚胶合板，50×100木方和50钢管做楞，配套穿墙栓使用。

模板使用前将表面清理干净，涂刷脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋，以砼的接槎处竖向背楞采用50×100木方@250，水平背楞用Φ48脚手管400（起步为150）外加两根钢管@600竖楞加强加固，通过在双钢管处打孔穿螺栓@600用“3”型铁固定在钢管上，为保证其稳定用钢管上中下三道进行顶稳，外墙侧模支顶在坑壁上，螺栓采用止水栓，内墙模支顶在脚手架上或支顶在地上，螺栓采用普通栓，可再次使用。

另外在螺栓处加设内顶杆应预先加工好。

c、柱模板

采用多层板，在木工厂加工制作现场组拼，背楞采用50×100木方加固，木方必须进行刨面，用脚手管双根做柱箍，用Φ14的螺栓加3型铁加固。

起步150每隔600一道，保证棱角方直、美观，木模板拼缝严密，严禁漏浆。

为保证其稳定采用上中下三道进行顶稳找垂直，柱与柱间采用拉通线检查验收

d、现浇板及梁模板

梁模采用多模板，XB模采用多层板，用50×100现场拼制，用钢顶撑现场拼制，支撑系统用满堂脚手架，由立杆、模杆，可调支托组成，50×100木方做小楞，钢管做大楞，立杆间距1200。

3）上部墙、柱、梁板同地下室模板（穿墙栓用普通栓可再次使用）

4）楼梯

楼梯用竹编板，在加工棚根据图纸尺寸下好料，后背50×100木方，挡板也用多层板背木方，支撑系统用脚手架加U托。

5）主要机具有压刨一台，电锯一台及手头用具、焊机、电钻。

3、材料计划

名称

规格

单位

数量

1、多层板

1220×2440

m²

m²

2、木方

50×100

m³

m³

3、脚手管

4、扣件

5、U托

6、3型铁

7、止水杆

8、普杆

9、铁钉

10、PVC管

4、劳动力计划：

地下部分

140

其中技工80%

地上部分

100

其中技工80%

5、模板加工及堆放

根据施工平面图布置主楼西北侧设加工棚，本工程模板由现场加工，依据图纸方案现场放样，由班组画出拼装图，经项目部审核后再实施，模板堆放一定要垫平、放稳，用钢管围挡隔开，保持卫生，堆放整齐，分类码放。

6、施工流水段的划分

按后浇带划和伸缩缝分为以下几个施工区域，主楼伐板有两个后浇带，裙楼为两部分，本工程所投入劳动力满足这几个区域同时施工，为节约工期做好坚实准备。

1地下室基础工作安排

基础筏板一次性浇注，地下室内部柱、墙施工都设在梁的上表面，所以在伐板成型以后再施做。

考虑到地下室防水，外围挡土墙的混凝土一次要浇筑到止水板部位。

先施做梁板，后施做墙柱流水作业。

②上部主体工作安排

各区域同时施工，考虑砼浇筑质量所以先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板

四、施工方法

1模板的组拼：

模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝两板接头要加设卡子，以防漏浆。

拼装要求为：

项目

允许偏差

1

两块模之间的拼缝

≤1

2

相邻模之间的高差

≤1

3

平整度

≤2

4

平面尺寸差

≤3

2定位

当底板或顶板砼浇注完毕后并且有一定强度（≥1.2MPa）即用手按不软无痕迹，方可上人，开始进行轴线投测，根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线，模板的500控制标高线，以便墙柱模板安装和校正，当墙柱砼浇注完毕后，模板拆除后引测高程500标高线弹到墙柱上，以便支设XB、L时使用。

首先根据轴线测量孔引上主轴控制线弹出后到墙柱的边线、内线以及外侧控制线，施工前三线必须到位。

3地下室模板

Ⅰ、底板四周采用胶合板拼装制模，，在砼浇筑前砖模外侧应回填夯实或用木方支撑。

Ⅱ、吊模

安装吊模时，先用马凳把模板立起来马凳间距为1000mm，用对拉栓将其夹住反梁，保证反梁的宽度。

对拉栓间距为500mm。

在梁体内部用φ48钢管做成剪刀撑钢管长度为2000mm间距沿梁的方向6米设置一道，可控制反梁吊模的位移。

Ⅲ、墙模板

先浇注地下室墙砼再浇顶板砼，底板及基础梁浇注完毕后，将接槎处的砼剔去软弱层，并将防水片或条上的灰皮清理干净再支模，模板使用前应清理干净涂刷隔离剂，地下室外墙用Φ14止水杆拉结，端头带短棍限位片作为顶棍，内墙对拉螺栓采用可回收栓，另外最下三道对拉栓两侧加双螺扣。

Ⅳ、柱模板

柱边角用海绵条封堵，保证棱角方直，为了保证稳定上中下三道与架体连接，柱与柱间采用拉通线检查。

Ⅴ、梁板模板

1.支撑钢管下应垫木方，搭设横平竖直纵横连通，连接件必须牢固，从墙根起步300立第一排立柱，以后每1200的间距立杆，水平杆要求上中下设三道。

2.梁的高度有300、500、600将高在400-800之间加一道Φ14对拉栓，大于800-1000加2道，1000以上加三道，同时增加立杆，保证立杆间距不大于600，另外梁纵向的立杆间距应为900。

3.顶板起拱3‰，顶板支撑为满堂架子，用U托调整标高，顶板下小楞用压刨刨成同一规格50×100并拉通线找平，特别是四周的小楞，弹线保持在同一标高上，小楞间距为300，板用铁钉固定，用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周板时与墙柱齐平，加密封条以避免墙体吃模。

4.上部模板

上部墙、柱、梁、板做法同地下室部分。

排气孔

5.电梯井模板

电梯井模板用多层板用木方制成定型模板周转使用，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距600，并设对拉栓，做法同墙模板。

6.门窗洞口模板

门窗洞口模板作成工具式模匣，为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道，在门洞内加设450的斜撑，以确保侧模刚度，在斜撑上边水平拉杆以增强整体刚度，角部设铁三角调节件。

4楼梯与后浇带模板

1、楼梯模板

踏步模板采用50×100木方与多层板制作而成，背面通过方木连接成整体架钢管支撑，底模、侧模也采用木方与竹编板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模，在安装楼梯板斜楞，铺底模，安装外帮板和踏步板，安装模板时要特别注意斜向支撑的固定，防止浇注砼时模板位移，楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度要求，使上下跑之间的梯阶线装修后对齐，确保梯阶尺寸一致，按这样要求施工时，踏步向里移动20mm。

2、后浇带模板

a、支底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，板下打一条厚度同保护层的水泥砂浆带，即可防漏浆又可保证保护层厚度。

b、地下室底板后浇带采用绑扎拦阻砼，用钢丝网及带槽的木模板外用木方加固。

c、在支设模板时，将后浇带的模板一同支上并且与其他模板相脱开，待砼强度可拆时其他处模板拆除，留下后浇带处的模板与支撑。

五、模板的拆除

1模板拆除根据现场同条件试块指导强度，符合设计要求的百分率后由技术人员发放拆模通知后方可拆模。

2模板拆除时砼的强度等级

结构类型

跨度

设计强度的百分率%

板

≤2

≥50

>2≤8

≥75

>8

≥100

梁

≤8

≥75

≥8

≥100

悬臂

≥100

3除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的后拆，后支的先拆。

i.墙柱模

砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除而损坏时方可拆除，先外墙后内墙，先外模后内模，先将螺栓松开再逐步拆除，不允许在墙上撬模板或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动砼墙，尤其拆门窗阴阳角时不能硬撬狠打，另外跨度大于1m的洞口要加临时支撑。

ii.XB、L模

拆除时先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与板分离取下木方在轻撬模板，使其脱开运下再拆除支撑。

C、模板拆除下后，模板要平放，然后进行清理，有损坏处及时修理，并涂刷隔离剂。

六、模板制作、安装技术措施

进场模板质量标准

模板要求：

1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹编板出厂合格证和检测报告来检验）

2外观质量检查标准（通过观察检查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有伴边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

3规格尺寸标准厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各两点，取平均值。

对角线检测方法用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔型塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

模板安装的质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）及相关规范要求。

即：

“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载”。

主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

检查数量：

全数检查

检验方法：

观察

一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

A、模板的接缝不应漏浆；在砼浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；

B、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂

C、浇筑砼前，模板内杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查

检查方法：

观察

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁应抽查构件的10%，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，切不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查

现浇结构模板安装的偏差应符合的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，切不得小于3间）。

现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法见AAA，（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。

.

模板安装允许偏差和检验方法

项

次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

国家标准

企业标准

1

轴线位移

柱