搅拌站冬施方案文档格式.docx
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10m）2318㎡外墙加装2层隔热保温层（第一层帆布，第二层棉被覆盖以防止帆布被风刮起）
封闭料棚门
（2）搅拌站骨料加温
对352㎡碎石、256㎡砂仓。
进行地热蒸汽加热，以确保骨料温度在5℃以上。
配比蒸汽锅炉（0.7吨）一台，蒸汽供热管道1560m，焊接弯头300个。
（3）搅拌站外加剂保温
对外加剂存储桶进行棉被覆盖以减少外加剂出现结晶。
（4）搅拌机保温
对搅拌机底部加装保温板、安装卷帘门（2个）使用燃煤炉子进行车辆进出口进行取暖。
（5）搅拌用水加温
冬季搅拌用水温度不得超过80℃。
配备设备温水锅炉（1000㎡）一台。
四台锅炉预计消耗燃煤400吨。
（计算式？
（6）运输车辆防滑保暖
车辆配备8套防寒被，8套防滑链。
三、施工材料准备及要求
（1）砂子质量要求：
砂子使用中粗砂，砂的含泥量不得超过3%，砂中不得含有直径大于1cm的冻结块。
（2）碎石质量要求：
碎石直径范围为5-16mm
、16-31.5mm，其含泥量不得超过3%，碎石压碎值和颗粒级配必须符合规范要求。
（3）水泥质量要求：
使用普通硅酸盐水泥（P.O42.5），水泥入库要有质量证明文件及材质报告，使用前要对水泥进行安定性和强度复试，安定性不合格时严禁使用，水泥内出现块状体时严禁使用。
（4）外加剂的质量要求：
防冻剂、早强剂、泵送剂、减水剂等外加材料使用时要有质量证明文件、使用前要先进行复试，并由实验室出具复试报告；
要对外加剂的使用部位和使用时间进行登记，外加剂不宜搁置在潮湿环境中，其每次使用量严格按照配合比掺量。
（5）混凝土按冬季施工要求掺加防冻剂、早强剂、泵送剂和减水剂，以满足混凝土强度增长要求。
（6）材料严格执行见证取样、进场复试和材料申报程序，保证各原材料质量合格。
四、混凝土工程施工技术要求
（是否加入严格执行配合比及技术要求情况？
1）混凝土选用
由搅拌站生产供货，并运输到施工现场，主要要求如下：
1、提供冬施混凝土热工计算书，热工计算应反映到达现场的混凝土出罐温度大于5℃，保证混凝土浇筑后起始养护温度在5℃以上。
2、水泥选用PO42.5普通硅酸盐水泥配制。
3、混凝土施工坍落度160±
20mm。
2）混凝土的运输
混凝土运输车采用皮革包裹滚筒保温，混凝土运到现场后检测温度满足要求后进入输送泵，泵管在冬施来临前，一律用保温橡塑板包裹减少浇筑过程中的热损失。
每次混凝土浇筑前，输送泵开机后用80℃沸水给泵管预热，减少预拌混凝土运输环节的热损失。
冬施混凝土每次浇筑的开始时间宜在当日上午9时开始，尽可能避开夜间作业。
冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪，严寒天气施工。
3）混凝土试块留置
冬期施工砼试块的留置，每次取样制作不少于3组试块；
砼的质量检查在冬期除按常温施工要求进行质量检查外，还应有下列项目：
A:
外加剂的质量和掺量B：
砼在浇筑、硬化过程中的温度C：
砼温度降至0摄氏度时的强度（负温砼为温度低于外加剂规定时的温度）。
附录A
混凝土的热工计算
混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算
1、混凝土拌合温度计算
T0=[0.92（mceTce+
msaTsa+
mgTg）+4.2Tw（mw
-
wsamsa-
wgmg）+c1（wsa
msaTsa+wg
mg
Tg）-c2（wsa
msa
+
wg
）][4.2
mw+0.9（mec+
msa+
mg）
]
式中T0————混凝土拌合温度℃
mw
、mec、msa、mg————水、水泥、砂、石的用量（kg）
c1
：
水的比热容（kj/kg
.k），c2：
冰的溶解热（
kj/kg
）
当骨料温度>
0℃时，C1
=
4.2
C2=0
当骨料温度≤0℃时，C1
=2.1
C2=335。
Tw
Tce
Tsa
Tg：
水、水泥、砂、石的温度，
wsa、wg
砂、石含水率（%），取4%，0%。
②、混凝土拌合物出机温度：
T1=
T0-0.16（T0-
Ti）
式中：
T0：
混凝土拌合物温度
Ti：
搅拌机棚内平均温度，取20℃。
T1:
混凝土拌合物出机温度
③、混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（℃）
T2=
T1-（аtt+0.032n
）（
T1-
Ta
T2:
混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（℃）
混凝土拌合物出机温度
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