辅助斜坡道工程施工组织设计Word文件下载.docx
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二、编制依据
1.《采矿手册》VOL.3冶金工业出版社
2.《爆破安全法规标准选编》（GB6722-2003）
3.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准》（GB175-1995）
4.《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）
5.《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201—83）
6.《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16424-1996）
7.《金属非金属露天矿山安全规程》（GB16423-1996）
8.《砌体工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
9.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）
10.《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ232—82）
11.《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB213—90）
12.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-1985）
13.《工程测量规程》（GB50026-93）
第二章工程概况
一、工程概述
该斜坡道为中国黄金集团中原矿业有限公司的控制性工程，斜坡道位于河南省卢氏县西部木桐乡夜长坪村，本地区属大陆性气候，温差较大。
夏季最高气温一般35～38℃，最高达42.1℃，每年11月开始降雪，次年2月解冻，最低温度-17.6℃，冻土深度27㎝。
年降雨量447.7～986.4㎜，多集中在7-9月，占全年降水量的49%。
日最大降水量为76.6㎜。
主导风向为东北风，其次为西南风，年平均风速1.9m/s。
施工地质条件主要为硅质条带白云岩，蚀变作用较强，分布面积也很广，主要蚀变有较早期的矽卡岩和后期迭加的热液蚀变（硅化、透闪石化、金云母、蛇纹石等）。
岩石特征为不易管理顶底板，稳定性差，易出现冒顶、塌落等不良工程地质现象。
工程地质条件属于三类中度复杂程度。
岩石密度2.75t／m3，硬度系数为f=8-10，松散系数：
K=1.5。
散岩类孔隙含水层主要以接受大气降水补给为主，对施工影响不大；
岩溶裂隙含水层为直接充水含水层，主要靠大气降水补给，对施工开采有影响。
涌水量〈5m3／h。
斜坡道直线段坡度14%，坡道内设缓坡段，两个缓坡段直接的距离约为350m，缓坡段长25m，坡道为0%，斜坡道掘进采用光面爆破，平硐中心线坐标为X=3769994.33、Y=37475968.928、斜坡道中心路面标高Z=1087.5m,斜坡道全长1783m,总开凿量为44130.72m3,除斜坡道硐门外其余混凝土均为C25，其中现浇C25混凝土量为2165.72m3,喷射C25混凝土2729.08m3,泥结碎石路面8601m2。
交岔段段长90m，掘进断面为39.81m2，开凿量为3582.9m3,采用d=500mm的C25混凝土封闭支护。
躲避硐室长122m，掘进断面为7.37m2，开凿量为899.14m3,采用d=300mm的C25混凝土支护。
弯道有掘进断面为28.36m2和24.33m2两种规格，其中S=28.36m2断面的弯道长58m，开凿量为1656.32m3，采用d=400mm的C25混凝土支护，S=24.33m2断面的弯道长331m，开凿量为8052.06m3采用d=150mm的C25喷射混凝土支护。
错车道长25m,掘进断面为53.66m2，开凿量为1341.5m3,采用d=500mm的C25混凝土支护;
掘进断面为46.3m2的错车道长100米，开凿量为4630m3，采用d=150mm的C25喷射混凝土支护，并加网度@800×
800mm，呈菱形布置的Q235钢筋φ=25mm、L=2500mm涨壳式锚杆配合支护，掘进断面为25.96m2的斜坡道长106m,掘进量2741.38m3,采用d=400mm的C25混凝土支护;
掘进断面为22.33m2的斜坡道长106m,掘进量2358.05m3,采用d=150mm的C25喷射混凝土支护;
并加网度@800×
800mm，呈菱形布置的Q235钢筋φ=25mm、L=2500mm涨壳式锚杆配合支护，其余845米斜坡道掘进断面为22.33m2，掘进量为18864.38m3，采用d=150mm的C25喷射混凝土支护。
二、工程量表
第三章 施工准备
1、技术准备工作
1.1、审核阅读施工图纸和技术规范，编写图纸自审记录，做好图纸会审准备。
1.2、根据设计图纸和施工合同，编制详细的施工组织设计和分部工程施工方案及重点部位的作业指导书。
1.3、结合工程施工特点为，搜集各种有关施工技术资料，编写技术管理办法和实施细则。
1.4、提交劳动力、设备、施工用料、工程材料进场计划。
经审批后各业务部门落实。
1.5、作好各种材料试验委托、砼配合比设计、原材料送检等试验工作。
2、施工现场准备工作
2.1、根据总平面规划及现场实际情况，计算施工用水用电量，确定供水供电方案。
2.2、对生产生活临时设施，提出使用计划，报业主审批后进行临时设施施工。
大临的搭设要求整洁、美观、统一。
2.3、做好施工场区内的临时排水及临时通道的施工。
2.4、进场计划：
中标后，我公司将在业主规定的时间内分期、分批组织人员、设备及材料进场。
3、生产设施布置
根椐斜坡道平面位置及生产场地条件，大临工程统筹考虑。
硐口布置如工具库房、值班房、供配电房、备件库，还需修建空压站（160m2）、水泥库（30m2）、搅拌站（40m2）、计量站、维修加工房（20m2）、材料库（30m2）、排班烤衣房（90m2）、办公会议室（75m2）等。
供配电站（60m2），值班室（15m2）和砂石材料场。
总的占地见附图4—1斜坡道施工工业场地布置图。
3.1、施工用电
施工用电由业主负责提供10KV高压电源至施工现场提供接点，我方装表计量使用，工地临时用电分动力用电和照明两部分，总用电容量1000KVA。
3.2、施工用水
施工用水由业主提供水源，我方用水装表计量。
3.3、生活用水
按业主提供水源计量使用。
3.4、生活大临
工地需建一定量的临时住房，以作住宿、食堂、澡堂等使用。
生活大临尽可能布置在井口工业场地外或附近。
生活设施按建筑面积300m2考虑，作为施工人员生活办公用房。
4、施工机械设备准备工作
4.1、根据工程需要，编制好施工机械进出场计划，确保施工机
具完好，具体详见表2－1主要施工机械设备表，表2－2主要监测和质检仪器表。
4.2、其它准备
编制详细的安全、质量、文明生产和环境保护实施细则及责任制。
第四章施工方案
1、施工总体方案
根据工程地质资料得知该斜坡道所通过的表土段和基岩段，地下水不是十分丰富。
对于表土段采用全断面短掘短砌、掘砌单行作业的总体施工方案；
对于基岩段确定采用机械化配套设施，全断面开挖，采用新奥法施工方式，紧跟工作面进行临时支护喷d=50mm素混凝土，随后排矸出碴，永久支护的打锚杆和二次喷射混凝土同掌子面打眼同时进行。
为了保证安全、优质、高进度的文明施工，凿岩选用YT-28手持式凿岩机凿岩，毫秒导爆管爆破，出碴选用履带式LWL-150A型挖掘装载机装岩、清底和挖沟槽，同时配奔马牌BM4010PD型6吨翻斗汽车运输排矸。
见斜坡道施工断面布置图2-1。
2、总体施工顺序
（1）按工程图：
开挖洞口自上而下开挖洞口边仰坡并及时防护，同时作好洞口范围的排水工程。
（2）按施工组织设计平整施工场地临时大临建筑，设备基础施工，设备进场安装，洞门施工等。
（3）洞门完工，施工设备设施就位后，开始进洞施工。
斜坡道内表土段的施工顺序主要如下：
开挖运输排矸打超前锚杆打注衬砌挂桩立模板输送混凝土进入下循环开
挖拆模进入下循环
斜坡道内基岩段的施工顺序主要如下：
凿岩
打注锚杆爆破通风处理
二次喷射混凝土支护
安全临时喷射混凝土支护出碴运输
3、主要工序的主要施工方法
a、斜坡道内表土段的施工方法
开挖：
使用ZL40型铲运机挖取岩土，装入BM4010PD型6吨翻斗汽车，遇较风化岩层时辅以少打眼放小炮；
排碴：
由BM4010PD型6吨翻斗汽车,经斜坡道按照甲方所指定的运输路线送到卸矸地点弃碴；
打超前锚杆：
表土段一般为松软岩土，为防止岩土塌落，自制钢支架配超前锚杆临时超前支护，一次支护长度为1.0∽2.5m具体见超前锚杆支护图3-2；
④打注衬砌挂桩：
为了使浇注斜坡道的混凝土有一定的凝固时间，而保证斜坡道掘进不停止，我公司采用独特的固定模板方式打注衬砌挂桩。
⑤立模：
采用槽钢制作钢支架，模板为金属组合钢模板，间距为1000×
1000mm。
⑥输送混凝土：
使用HBT60型混凝土输送泵，配Φ159×
5mm的输送管道，直达现浇工作面，再使用插入式振捣器捣实。
超前锚杆支护图3-2
b、斜坡道内基岩段的施工方法
（1）凿岩爆破方法：
斜坡道施工配置凿岩工6人，循环作业，配置YT-28型凿岩机4台，先行掘进导硐，导硐规格2.7*2.7m，以方便铲运机出渣为原则，超前导硐炮孔布置采用直线眼掏槽，掏槽孔深2.5m，辅助孔孔深2.3m，孔径42mm，小循环进尺1.8m-2.0m。
周边孔采用光面爆破，孔深4m，孔径42mm，小循环进尺4m。
凿岩作业前检查巷道中腰线，在工作面上标定出中线、巷道轮廓线和炮眼位置，并检查上一炮爆破效果。
如果上一炮有超欠挖，根据实际情况适当调整炮眼位置、增减炮眼数量和调整部分炮眼角度，在欠挖处标定出补眼位置，处理欠挖。
光爆眼和底眼布置在巷道轮廓线上。
凿岩作业，严格按照标定的炮眼位置开孔，炮眼方向严格平行于设计巷道轴线，控制炮孔方向，确保炮孔平行，并保证炮孔角度和深度。
掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于50mm，辅助眼眼口排距和行距误差不得大于50mm。
光爆眼和底眼外倾角为1～2°
，其外斜率不得大于50mm/m，眼底不超出开挖轮廓线100mm，最大不超过150mm。
采用激光指向配合常规测量仪确定斜坡道的中线和边线，利用凿岩平台（运输BM4010PD型6吨翻斗汽车的车斗作为凿岩平台）打上部炮眼，周边眼采用光面爆破参数控制眼位、眼深、角度、最小抵抗线和不耦合装药起爆方法进行控制，断面中部根据围岩情况采用不同参数的普通凿岩爆破法施工。
采用电雷管带动毫秒导爆管分组分段全断面爆破。
对涌水量大的地段适当采用防水材料进行爆破。
见断面炮眼布置图3-3及光面爆施工工艺流程图3-4。
2、爆破
爆破采用粉状乳化炸药，半秒差非电导爆管连接，电子激发器起爆。
装药前，检撬浮石，清理工作面和炮眼，查清炮孔数目和深度。
装药时，控制好各类炮孔装药量，分清导爆管段数，对号入座，光爆孔要同段起爆，装完药，孔口需堵塞。
施工时，根据工程所揭露的岩性特征，对光爆参数进行调整，控制好线装药量密度。
如果局部区域节理裂隙发育，应适当增加导向空孔，岩石越破碎越要多打眼少装药，把爆破对围岩的影响降低到最低程度，保证巷道断面的成形质量。
爆破原始条件表
序号
名 称
单 位
参 数
备 注
１
掘进断面
m
5.1×
4.75m
5.6×
5m
2
掘进断面面积
m2
22.33
20.44
3
净断面面积
25.
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