安全质量标准化考核标准Word文档格式.docx
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c、顶、底板尽量打平,不得出现欠挖,超挖超过±
150mm。
2、锚网支护质量考核标准(不合格处罚责任人50分/处):
①、锚杆、锚索布置是否符合设计要求,锚杆间距、排距,误差±
100mm,锚索间距误差±
200mm。
②、锚杆外露长度不得小于15mm、大于80mm,锚索外露长度不得大于300mm(锁具以外)。
只有遇到片帮和条件不好时才准用木托盘,木托盘厚度不得超过50mm,W钢带及托盘必须紧贴煤岩不松动。
③、联网要求拉紧拉直,两边搭接不得小于100mm(W钢带以外,留网不足的按搭接不够处理),用双股14#铁丝按不大于150mm的间隔连接牢固,联网扣数不少得于3圈。
④、起锚高度:
主要巷道的起锚高度为700mm;
一般巷道的起锚高度为1000mm。
⑤、锚杆锚固力:
帮锚杆锚固力不得低于150KN,顶锚杆锚固力不得低于190KN,发现不合格锚杆应在其附近补打一根合格锚杆。
锚杆预紧力:
锚杆预紧力矩不得低于400N·
M,帮锚杆预紧力矩不得低于400N·
M。
发现不合格锚杆,应重新拧紧螺母直至合格。
⑥、锚杆、锚索角度:
角度必须垂直于巷道顶帮,偏差不得大于5度。
⑦、锚杆、锚索质量安装:
托盘、变向球必须上正,必须上尼龙垫片,因外部原因变形的锚杆必须在合理位置补打锚杆。
⑧、顶锚索预应力:
顶锚索预应力的初撑值不得小于280KN,帮锚索预应力的初撑值不得小于180KN发现不合格锚索,应重新张拉至合格。
二、文明生产方面的标准考核:
1、轨道(不合格处罚责任人10分/处):
①、临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm,轨枕必须垫实。
②、轨枕间距不大于1m,连接件齐全坚固有效。
③、无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象,填道不得超过轨枕上平面(充填道轨不得用3㎝以上大块)
④、挡车器、锁轨器统一漆为红色,保证使用灵活可靠并按要求安设。
2、局部通风(不合格处罚责任人20分/处):
①、风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风。
②、工作面风筒不落地,风筒口距工作面距离符合《作业规程》规定。
3、巷道卫生(不合格处罚责任人15分/处):
①、巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)。
②、风、水管吊挂巷帮距底板0.8m,间距0.2米,施工地点8米范围内使用高压胶管管线吊挂整齐,符合《作业规程》规定;
电缆吊挂距底板不小于1.8米,吊挂顺序按监测监控线、信号线、低压线、高压线从上到下布置,且每钩只准挂一根电缆,电缆钩间距不得大于3米、电缆钩上平面高差不得大于0.03米。
③、工作面浮煤必须清净,综掘工作面浮煤不得超过5排;
炮掘工作面浮煤不得超过2排。
④、交接班时皮带、溜子、机头、机尾及两侧浮煤必须清理干净。
4、材料堆放(不合格处罚责任人20分/处):
①、各种材料设专门料场分类码放,料场长度不得超过100米。
支护材料必须全部分类上架、挂牌,码放整齐。
同类支护材料堆放不得超过2垛。
②、所有材料、工具集中上架码放整齐,堆放高度不超过1.5米、距轨道间距不小于0.7米,挂牌管理。
标志牌内容齐全、规范统一。
③、木楔、树脂药卷、锚杆托盘、锚索托盘、铁道夹板及喷浆材料等必须集中堆放、堆放整齐。
④、设备工具必须放在专用工具架上,钻机要贴帮放置,严禁倒地。
⑤、工具架及材料架统一为灰色、高度为1.5米、宽为0.8米.
⑥、炮掘工作面行人一侧不得堆放材料。
5、施工图板(不合格处罚责任人20分/处):
①、图板统一上架吊挂,上沿不得超过1.8米。
②、图板悬挂位置合理,便于作业人员观看。
③、现场作业人员必须熟知三图一表。
6、机电设备管理(不合格处罚责任人20分/处):
①、机电设备定期检查维护,达到完好标准,各种保护齐全,各项记录填写符合要求。
②、设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架。
③、机电维护工,胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗。
⑤、刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固(机头、机尾固定必须使用地锚固定),铺设平稳直,机头、机尾距巷帮距离不小于700㎜,使用刮板机运输时必须加设挡煤板,各种保护运行可靠;
皮带每100米安设一组底皮带跑偏轮及清煤器;
煤溜机尾及煤溜搭接处安设护栏及护罩。
三、机电管理方面考核
1、对于矿上检查隐患每条失爆,每条处罚包机人200分,且接受机电部、安检部罚款。
2、对于矿上检查隐患指定专人整改,如在指定日期前未整改完毕,则每条处罚责任人100分,并且承担矿上对未整改所开出的罚款等责任。
3、对于指定专人所整改的问题,处理人应在处理后,找当班安全员签字,并且在下班后到值班室,在隐患处理单上签“×
×
,已处理”,如果在指定日前,隐患处理单上没有处理人签字,则按未处理处罚。
4、每班电工(八点班则由带班长)在班前会前汇报当班工作情况,各设备运行情况及因供电、机械等影响情况等,对于当班发生情况必须当班处理完后才可升井,问题未处理完前不准下班。
未汇报者扣20分,未处理完下班者扣100分。
5、由于未检修到位,运行班发生影响生产事故时,当班电工应该在1个小时内处理完毕(大型机械事故除外),如未处理完则罚50分。
发生影响生产事故的设备(人为事故除外),处理包机人每小时50分。
发生事故后,当班电工下班后到值班室填写事故分析报告。
6、各皮带、煤溜司机当班发生事故时,应及时汇报并且马上处理,如影响生产,则事故设备司机处罚100分,如事故原因是因为长期未检查到位所导致的,则设备的三名司机及包机人每人100分。
设备的一般隐患(如少刮板、刮板螺丝、螺丝松动、刮板弯等等)当班发现,处罚当班司机每条10分。
7、检修标准:
①、机械设备检修5号、10号、15号、20号、25号必须注油、检修且包机人负责自己包机设备,当一人无法进行时,由本人申请,带班长负责安排人。
检修完毕当天必须到值班室亲自填写检修纪录,不得代填,如发现填写不全面、不真实及代填情况,每人每次罚50分。
(如安排有变动,则可提前检修,严禁滞后);
②、机电设备检修:
每月对所有电气设备进行一次。
检修包机人负责自己包机设备(小班电工包机设备有带班长安排检修)检修,当一人无法进行时,由本人申请,带班负责安排人。
漏电试验纪录、皮带、综保保护实验记录由带班长安排人负责每天的试验纪录。
漏填一项扣10分。
8、每班运行电工交接班,须检查综保、皮带保护等设备是否正常完好,如未查看,发现一次处罚20分,交接班前发现问题则处理上班人员50分。
9、当每次工作完毕后,必须打扫现场。
如发现一次未打扫则工作负责人每处扣10分,未及时回收的五小电器、密封圈、牌版及电缆每样扣10分。
10、对于包机人所辖范围内的无用的五小电器、密封圈、牌版及电缆等可回收的东西,由包机人负责回收。
个人无法回收时,汇报队部或带班长,组织回收。
如可回收但是没有回收的每件扣包机人10分。
11、综掘机上各处螺丝、弹垫必须齐全且紧固,喷雾必须可靠,不得出现漏水,截割头不得少截齿,各种指示表必须齐全、指示准确各连接需注油的地方不得缺油。
每处不合格扣10分。
12、各机头、机尾必须固定合格,机尾必须有机尾罩,擅自去除护罩及固定螺栓的每处责任人扣20分。
13、运料班负责检查绞车的完好,有问题及时通知电工到现场处理,有问题扣运输班每处20分。
14、风管管卡必须跟进最后一根管路。
少一根扣10分。
15、工作面30米以外风筒为检修班负责管理,风筒一处破口、脱环扣10分。
处理后未处理好的扣20分。
16、净化水幕安装离工作面不的超过50米,超过每次扣20分。
开关阀门不在行人侧、无牌版的每处扣10分。
17、转载喷雾未安装,扣维修班20分,丢失“喷雾嘴”、牌板的扣司机10分。
18、消防器材的管理;
电气设备处、皮带机头的为电工负责,油料处的为维修工负责,综掘机的为综掘机司机负责。
缺少或损坏的器材每个扣10分,沙箱内的沙离沙沿不的低于10公分,不得在沙中出现大块煤粉等异物,每处不合格扣10分,包机人填写不清楚的扣10分,综掘机灭火器离皮带机尾不得超过5米,超过扣当班司机20分。
19、备件只能放在一部皮带、二部皮带机头两处,其它地方的每件扣20分。
备件放置的必须整齐,带班长负责备件处的整齐,不合格每次扣10分。
20、小班电工每班2名,负责跟进工作面:
电缆钩吊挂必须离工作面不小于10排且离地板大于2米,急停线钢丝绳跟进工作面最后一架,电话、电铃挂于机尾5米之内,每处不合格扣小班电工20分。
钢丝绳必须每天移一次且必须满足一个圆班的生产。
检修班电工负责顶上小线、帮上电缆整理,滞后不得超过电缆车50米。
超过每10米扣10分。
21、凡工作面机组电缆破损或其它设备出现异常而小班电工不知道的,扣除小班电工本班考勤。
交接班,必须在设备处,或皮带机头打电话,未现场交接扣50分(八点班维修工和其他电工一起交接班)。
每天在开班前会前,上班电工应汇报上班电气设备等运行情况,未汇报扣20分,交接班电工升井后都值班室填写交接班记录,未填一项扣10分。
22、甩掉皮带保护或用其它办法使保护无法生效的以严重三违处理,小班电工应每班试验皮带保护每天半班(即,零点班的4点;
八点班的12点;
四点班的8点)以前发现的处理上一班人员,半班以后发现的处理本班人员。
23、挤破综掘机等电缆每次扣班长100分、主要责任人200分、本班组其他人员每人50分。
24、出现重大隐患的每次扣责任人100分。
25、未经过队部同意擅自割皮带的扣100分,并且承担机电部罚款。
26、所有机械设备每天8点班有维修工试验,且由试验人填写记录,有问题及时解决。
未试验扣20分,未填记录扣10分。
27、运行记录及每天的日检记录必须填写齐全、真实。
有问题及时反应,漏填、错填每项扣10分。
28、每月5号、15号、25号下午7点机电、维修工必须全部(上班着除外)到会议室学习且签到、签退。
迟到扣10分,未参加扣50分。
29、机电开关在手把打到零位后必须把闭锁销转到手把与前端盖之间,使开关能可靠闭锁手把和前端盖。
各司机未闭锁着每次扣100分。
30、请假、休息需由带班长及机电队长签字为准,请假需提前2天告知。
轮休换班需通过带班长同意。
无队长,带班长签字的,按旷工处理。
31、巷道中需要放置部分维修零件时,需集中放置整齐,且必须挂牌版。
放置乱,无牌板的每次扣10分。
32、皮带每200米安装一套跑偏保护,每100米安装一个急停。
(最多可以延迟10米)未及时安装扣10分。
33、设备主要检修人员在检修时间内检修完成后,要以设备正常运行、无事故的情况,交于生产班和岗位司机,不得有事故隐瞒