箱涵施工技术交底Word格式文档下载.docx
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基坑边坡的坡度:
为了减少基础挖方数量,可根据土质情况将基坑坑壁坡度适当放陡。
如边坡较低，也可考虑垂直开挖，但必须在土质较好的无水地点。
基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高10～20cm时，用人工挖除整平且要高出设计标高5cm，防止超挖现象发生。
基础开挖后，通知试验室及时进行基底实际承载力试验。
达到容许承载力要求时，压路机由施工
便道，以垂直方向开至基底进行基底碾压，之后进行下一道工序。
基底换填材料，采用振动压路机分层碾压夯实。
基坑排水：
若基坑内有地下水，则应在基坑外侧设置集水坑，将水引至集水坑内再用抽水机排出坑外。
基坑宽度：
有水基坑一般是基底尺寸每边放宽不宜小于0.8m，无水土质基坑底面每边放宽不小于0.5m。
基底标高：
基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松土填补，只能在夯填砂砾垫层调平。
如基底不够密实，可进行原地面夯实，或夯填一层卵、碎石。
（先用机械挖到基底顶面20厘米左右，然后检测承载力，承载力符合要求后再用人工挖到基底）。
当遇到土质与设计不符时，应及时通知监理、项目部的技术人员，组织进行处理。
箱涵挖至基底后，按设计要求进行基础处理，先夯填100cm厚砂砾，再浇筑10cm厚C20号素混凝土垫层做整平立模层。
精确测量放出箱涵的轴线位置及基础宽度。
（2）、钢筋、模板施工
（1）、钢筋加工、安装
①、采购的钢筋必须严格按规范规定取样试验,合格后才能使用。
②、钢筋的配料、开料必须规范、准确，开料成型的钢筋,按图纸编号挂牌堆放整齐,堆放场地要采取防锈处理措施。
钢筋开料要考虑钢筋的弯曲长度。
③、钢筋接头采用焊接时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。
④、受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力较小处，并错开布置,对于绑接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
⑤、钢筋安装完成后,要经过监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑,在砼浇筑过程中,必须派钢筋工值班,以便处理在施工过程发生的钢筋变形、移位等问题。
⑥、钢筋检验应符合下表有关规定
（2）箱身、翼墙模板采用组合钢模板，在工场统一制作试拼，现场拼装成型。
箱型通道在箱体底板混凝土浇筑完成、强度达到2.5Mpa后，绑扎成型腹板钢筋，然后开始安装侧模和顶板模板，最后绑扎、成型顶板钢筋及有关予埋件，浇注C30混凝土。
采用钢管支架支撑顶板。
（3）为了保证现浇混凝土的外观美内实，侧模、顶模全部采用大面积钢模。
模板安装时，按照测量放线位置将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起。
模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。
模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设置倒角。
模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。
模板安装要求：
①、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后再安设。
模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。
②、安装模板时应防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定，涵身模板应设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
③、模板安装毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
签认后方可进行混凝土浇筑。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
（4）混凝土采用就地浇筑工艺，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土搅拌运输车运抵施工现场，吊车配合吊斗入模。
（5）浇注混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
（6）混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，防止发生离析；
当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。
每层混凝土浇筑厚度用振动棒不超过30cm，振动
棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。
（7）拆模时间须在混凝土强度达到70％设计强度时方可进行。
拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美观、棱角分明。
（3）、浇筑砼
全箱分为二层浇筑。
第一层浇筑至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分。
两次浇筑的接缝处，保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等），可按下列要求进行处理：
（1）处理层混凝土达到一定强度后，人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
（2）经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆。
混凝土浇筑完成收浆后，用土工布覆盖和洒水养护，保持混凝土表面经常处于湿润状态。
混凝土的洒水养护时间不少于7d。
（3）圬工砌体（指用砖、石、混凝土预制块砌筑的桥涵拱圈、墩台、挡土墙及其附属工程如锥、护坡等的砌体）严格按照规范施工，确保砌体的外观质量。
（4）、混凝土养护
①、一般混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土有模板覆盖时，应经常使模板保持湿润。
②、当气温低于5℃，应覆盖保温，不得向混凝土上洒水。
③、混凝土洒水养护的时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺加的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态下为度。
④、当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天内不受水的冲刷侵袭。
当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10天以内，强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵蚀。
C标合同段
⑤、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不得超过255℃。
⑥、混凝土强度达到2.5MPa以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
（5）、沉降缝设置
涵洞沉降接缝处采用填塞沥青木板，外面及空隙处填塞沥青麻丝。
（6）、台背回填
侧墙背回填碎石砂应在箱涵砼达到设计所要求的强度后方可进行，靠近构筑物处应尽量选用透水性好的材料。
回填必须在箱涵两侧对称进行，回填密实度要求95%，每层不大于30cm，分层夯实。
箱涵顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械和汽车。
（7）、其它收尾工程
箱涵整体成型后，在涵内铺10cm厚C30砼面层作为通道内路面。
通道内路面要按砼路面要求拉毛。
（8）、施工注意事项
①拆除翼墙模板时，为加强成品保护应避免产生大的震动。
②翼墙、侧墙背后填土，应在涵身混凝土强度达100％设计强度时，方可两侧对称、分层夯实，不得采用大型机械推土筑高一次压实法，也不得只在一侧夯填。
③在涵身中部连同基础设变形缝一道，缝宽2cm，采用直顺木条安放在中部的两侧外露面，中间灌沥青玛蹄脂填料或沥青麻絮。
钢筋加工及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±
5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
2
箍筋、横向不平钢筋、螺旋筋间距（mm）
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸
（mm）
长
+5
每骨架抽查30%
宽
-10
4
弯起钢筋位置（mm）
每构件沿模板周边检查8处
保护层厚度（mm）
基础、锚碇、墩台
2、模板安装
（1）、模板要符合结构尺寸,保证有足够的强度和刚度,并要拆装方便。
（2）、模板板面间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。
（3）、模板应涂刷脱模剂,外露面砼模板的脱模剂应用同一种品种,不得使用废机油料,且不得污染钢筋及砼的施工缝处。
（4）、模板、支架检验应符合下列表有关规定。
模板、支架及拱架安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
15
柱、墙和梁
墩台
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
5，0
30
轴线偏位
柱或墙
8
梁
装配式构件支承面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
6
模板表面平整
7
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
9
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20，-10
（5）、模板的支撑,必须有足够的刚度和强度,支承部位必须牢固可靠。
如基底夯实处理,采用扩散应力的措施,在支撑底下垫木板、钢板。
（6）、模板安装完毕后,应对其平面位置,顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查,检验合格后方可浇注砼。
S248湾沚至珩琅山出口改建工
涵洞总体实测项目
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪：
检查2处
涵底流水面高程（mm）
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1～2处
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
用尺量：
检查3～5处
长度（mm）
+100，-50
尺量：
检查中心线
孔径（mm）
净高（mm）
明涵
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