陶瓷厂污染综合治理工程可行性研究报告Word文档下载推荐.docx

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公司占地十七亩，共建有三条煤烧轨道窑，主要生产200×

300mm瓷砖，年设计规模300万平方米。

全厂职工为220人。

1.1.4.编制单位及法人代表

编制单位：

环境保护科学研究院

1.1.5.研究工作概况

1）研究过程

首先对本项目的市场需求状况、建设条件、生产条件、协作条件、工艺技术、设备、投资、经济效益、环境和社会影响以及风险等问题，进行深入调查研究，充分进行技术经济论证，做出项目是否可行的结论，选择并推荐优化的建设方案，为项目业主提供决策依据。

2）编制内容包括：

1）工程建设规模

2）工程建设条件

3）工程技术方案

4）环境保护及节水措施

5）工程建设期及进度安排

6）工程投资分析及效益评估

3）产品方案及生产规模

1）改变现有的工业窑炉炉内供氧方式，使煤炭充分燃烧，从而消除黑烟和部分消除烟尘，窑炉尾气处理增设水膜除尘器和脱硫塔，进一步强化对窑炉尾气的处理，窑炉尾气处理规模为62000m3/h，削减SO2量为262.93吨/年，削减烟尘量为133.03吨/年。

2）采用雷蒙磨粉机取代现有的球磨机磨料制粉，制粉规模为150吨/日，削减粉尘量为3087.22吨/年。

3）在制料车间物料破碎机设置粉尘捕集罩和除尘设备，处理破碎机废气12000m3/h，削减粉尘量为457.92吨/年。

3）设置沉灰池，将现有的设备清洗废水、本项目新增水膜除尘器和脱硫塔的除尘水，汇集处理，实现工业废水实现零排放。

4）工艺方法

（1）工业窑炉改造

“工业窑炉清洁燃煤技术”是采取炉内分区供氧方式，在加煤时分别向各个区域供氧，氧气从翻火埂均匀进入炉膛，向炉内提供催化助燃，使煤炭充分燃烧，从而消除黑烟，部分消除烟尘。

一条辊道窑主要由多个烧火口（7个左右）组成手工间断式加煤，改造的每个炉堂，每个烧火口（炉堂安装一台风机）加煤时，启动电源，风机工作，定时定量供风助燃将每次加煤产生的黑烟在炉堂消除70—80%，剩余部份，在烟道10米范围再次供氧助燃，将其燃烧。

（2）雷蒙磨粉机

物料研磨后，风机将风吹入雷蒙磨粉机主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。

风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，整个风路系统是封闭循环的，并且大部分是在负压状态下流动的。

在研磨时蒸发为气体以及在负压作用下漏入风管的气体，导致循环风路的风量增加。

增加的风量，从鼓风机和主机中间的余风管导入除尘箱内，随同风流带入的若干细粉，经除尘箱收集后，气体从排气管排入大气中。

（3）破碎机除尘

破碎机所产生的粉尘在“复合式半密闭罩”内抽风罩抽风形成的负压环境下，主动的往罩上部流动，并经抽风罩抽出，经排烟管道送入气箱脉冲袋除尘器，经处理后达标排放。

（3）废水循环利用

设备清洗废水、水膜除尘器灰水进入池，沉淀后循环使用，脱硫塔的脱硫水进入脱硫池，向脱硫池加入石灰粉制成的悬浊液作为脱硫吸收剂，沉淀去处水中的二氧化硫和烟尘后循环利用。

1.2.项目提出的背景和建设的必要性

1.2.1.项目的提出背景

在《环境保护“十一五”计划》中，环境保护重点区域是“三江一湖”（岷江、沱江、嘉陵江与邛海）和“两控区”（酸雨控制区与二氧化硫控制区）的污染防治工程。

同时《人民政府关于进一步加强岷江、沱江、嘉陵江流域重点工业污染源综合治理的通知》（川府发[2005]9号2005年3月1日），《中共委人民政府关于进一步加强环境保护工作的决定》（川委发［2004］38号），以及《人民政府关于开展2007年度工业污染源综合整治工作的通知》（川府函〔2007〕30号），都对省内的污染企业提出了治理要求。

夹江县和某是的陶瓷生产基地，排放区域有十几家燃煤陶瓷企业，大都只经过简单处理，通过烟囱将废气排出，因此区域内大气环境污染较为严重，近年来，排放区域内虽然大气污染防治工作取得了很大的成效，但由于各种原因，大气环境面临的形势仍然非常严峻。

大气污染物排放总量居高不下，排放区域内大多数燃煤陶瓷企业排放的废气超过国家规定的标准。

酸雨污染日益突出。

因此，改进陶瓷的生产工艺，做到节能降耗、清洁生产、保护环境是某爱华瓷业公司以及陶瓷生产基地大部分企业的当务之急。

1.2.2.项目建设的必要性

目前某爱华陶瓷厂的产品在市场上销售很旺，企业也在不断扩大生产规模，同时还将增加新产品。

但随着生产量的扩大，粉尘和废气造成的污染问题已变得十分突出，制约了其自身的发展，严重的威胁了企业的生存。

如不按期治理粉尘和废气，不要说企业的发展，就是目前的生产，都将面临停产的危险。

目前，爱华陶瓷厂废气有窑炉废气和生产粉尘。

窑炉废气主要来源于生产车间的隔焰烧成辊道窑燃煤烟气。

生产粉尘主要来源于物料破碎、球磨机磨料制粉、粉料贮存输送过程和压制成型等工序产生的粉尘。

爱华陶瓷厂生产线各产尘点无任何除尘设备，生产车间烟囱外排烟气、黑度排放超标。

特别是在炉窑加煤集中时，粉尘和黑度都严重超标。

由于原料干法磨料制粉，生产线各产尘点又无任何除尘设备，使得车间粉尘严重超标，车间室内室外均为一层厚厚的粉尘所覆盖。

工人的工作环境十分恶劣，每次下班时，几乎人人都变成了黄色的泥人。

粉尘废气处理工程建成后，将大大减少污染物的排放量，在污染物排放总量方面，为企业的发展，提供了较大的容量空间。

某爱华陶瓷厂污染综合治理工程的建设，对于保证企业的生存、提高企业的竞争能力、保护丹棱地区的大气环境十分必要的。

同时，该项目的实施，在夹江县和某的是陶瓷生产基地可以起到积极的示范作用，可以促进大多数企业的技术进步，工艺设备更新，完成省委、省政府下达的工业污染源治理任务，为保障丹棱夹江地区及企业的可持续性发展，提高当地人民生活质量和健康水平，都是十分必要和非常迫切的。

1.3.编制依据及可研报告研究范围

1.3.1.编制依据

1）《工业烟气处理工程可行性研究报告资料》某爱华陶瓷厂，2008年4月。

2）《某爱华陶瓷厂污染综合治理工程可行性研究报告编制委托书》某爱华陶瓷厂，2008年4月。

3）采用的主要规范和标准

（1）《环境空气质量标准》GB3095－1996

（2）《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996

（3）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996

（4）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001

（5）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

（6）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

（7）《建筑给水排水设计规范》，（GBJ15-88）

（8）《通用用电设备配电设计规范》，（GB50055-93）

（9）《泵站设计规范》，（GB/T50265-97）

（10）《厂矿道路设计规范》，（GBJ22-87）

（11）《工业建筑防腐蚀设计规范》，（GB50046-95）

（12）《工业企业设计卫生标准》，（GBZ1-2002）

（13）《建筑结构荷载设计规范》，（GBJ9-87）

（14）《给水排水工程结构设计规范》，（GBJ69-84）

（15）《混凝土结构设计规范》，（GBJ10-89）

（16）《建筑抗震设计规范》，（GBJll-89）

（17）《建筑地基基础设计规范》，（GBJ7—89）

（18）《水工砼结构设计规范》，（SL/T191-96）

（19）《建筑设计防火规范》，（GBJl6-87）

（20）《采暖通风与空气调节设计规范（2001年修订版）》，GB19-87

（21）《工业企业噪声控制设计规范》，（GBJ87-85）

（22）《地下工程防水技术规范》，（GBJl08-87）

（23）《10KV及以下变电所设计规范》，（GB50053-94）

（24）《工业与民用供配电系统设计规范》，（GB50052-95）

（25）《低压配电装置及线路设计规范》，（GB50054-95）

（26）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》，（GB50060-92）

（27）《建筑物防雷设计规范》，（GB50057-94）

（28）《工程建设标准强制性条文》，（城市建设部份）（建标[2000]202号）

1.3.2.可研报告研究范围

编制范围包括工业炉窑炉内消烟除尘脱硫系统的改造；

陶瓷行业粉尘、废气处理系统的建设和全厂工业废水循环利用系统建设。

1.4.主要指导思想和技术原则

1）为了配合某爱华陶瓷厂自身的发展，加强企业环境保护配套设施的建设，提高企业生存竞争能力，以及从保护大气环境，防治环境污染出发，在进行多方案比较的基础上，确定某爱华陶瓷厂污染综合治理工程清洁生产工艺方案。

2）为保证治污系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，厂内运行设备有适当的备用率。

3）提出的方案要求既要工艺先进、技术可靠、操作简单、便于管理；

又要经济合理、节省占地、节约能源，运行管理费用低廉，具有较好的经济效益和社会效益。

4）工艺设备的选型适当，布置合理，操作方便，确保安全生产和劳动卫生条件良好。

5）在可靠的前提下，尽量选用新技术、新装备，继续为我国建材行业的技术进步作出贡献。

6）充分考虑节约和资源的综合利用，以实现经济效益和环境效益的双丰收。

7）新建建筑物选用适当的结构形式，满足工艺要求和现场的环境及地质要求。

8）电气自动化水平要在满足生产要求的前提下选用成熟、可靠的先进技术和设备，为工艺提供良好的条件。

9）为确保工程的可靠性及有效性，必须简化操作程序，降低运行费用，减少日常维护检修工作量。

10）特别是对于某爱华陶瓷厂具体情况，尽量考虑以废治废，综合利用，节能降耗，走清洁生产的道路。

1.5.可行性研究结论

1.5.1.场址概述

本工程利用某爱华陶瓷厂厂内闲置土地上建设，不需要新增土地。

该厂位于杨场镇宋扁村二组。

1.5.2.主要原材料及动力

1）原辅材料供应

全厂工业废水循环利用系统主要原材料为脱硫吸收剂，主要外够药剂为Ca（OH）2等。

2）水、电供应

本工程实施后需要增加用电量60.35万度/a，增加水膜除尘器和脱硫塔补水0.29万吨/a。

1.5.3.环境保护、节水

本项目属于环保项目，通过全厂工业废水循环利用达到了全厂废水零排放，通过工业炉窑炉内消烟除尘系统的改造；

陶瓷行业粉尘、废气处理系统的建设来减少烟（粉）尘排放总量的目的。

1.5.4.工程定员与劳动力来源

雷蒙磨粉机操作工段和工业炉窑车间由原车间原有人员进行调配，不新增人员；

水膜除尘、脱硫塔和废水循环利用系统由工业炉窑车间原有人员进行调配，不新增人员，由工业炉窑车间统一管理。

本工艺自动化程度高，工程实施后，全厂共减少了工人25人。

1.5.5.项目资金概况

工程建设总投资335.17万元，其中工程费用277.05万元。

1.5.6.项目实施进度建议

本项目从可行性报告批准日开始，到改造完成，总时间定为9个月（含设计和调试时间）。

1.5.7.环境效益及社会效益

窑炉烟气及制粉废气处理系统技改前后污染物削减对比表

项目名称

数量

（万m3/a）

烟（粉）尘浓度

SO2浓度

排放浓度（mg/m3）

排放总量（t/a）

改前

窑炉烟气

44640

375

167.4

735

328.10

制粉废气

56160

5500

3088.8

破碎废气

8640

475