机械加工工艺过程及工序卡片Word文件下载.docx

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每件毛坯可

制件数

1

每台件数

备注

工序

号

名称

工序内容

车间

工段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

模

按工艺图铸造模型

铸

2

造型、浇注、清砂

3

漆

非加工表面涂红丹底漆

4

划

按图划出©

20H7孔十字中心线，并打上样冲眼

机加工

立德粉，划针，样冲头，小锤子

5

粗车

用单动卡盘夹右端面尺寸35mn处，找正左端面，车左端面，保证尺寸16.5mm钻孔©

20H7至尺寸©

19mm装夹不变，精车左端面，保证尺寸16mm

车孔©

20mm留余量0.05~0.08mm,孔口倒角C1;

铰孔尺寸至©

20H7

45°

端面车刀，单动卡盘，①19mm钻头，内孔车刀精度0.02mm量程0~150mn游标卡尺，莫氏3号、莫氏4号变径套，①20H7铰刀，

①20H7塞规

n

6

车

车右端面，保证尺寸48mm©

20H7孔口倒角C1

专用夹具，45°

端面车刀

7

刨

刨至尺寸要求

B650

平口钳，45°

平面刨刀，精度

0.02mm0~150mr游标卡尺

8

校正夹具端面的圆跳动不大于0.03mm同时装夹两工件，找正中心，车台阶面及孔至尺寸©

mm

CL614C

直角内孔车刀，精度0.02mm量程0~150mr游标卡尺，①56mm塞

规，12°

活扳手

9

铣

将夹具装上工作台，找正夹紧，同时装上6件工

件，铣平面至表面精度要求，保证尺寸24mm

B1—

400K

①80mn铣刀，精度0.02mm量程

0~150mr游标卡尺

10

钻

模钻孔①10.2mm至零件图尺寸①10.2mm

Z515

①10.2mm钻头、精度0.02mm量程0~150mr游标卡尺，①1~O13m

钻头夹

m

设计（日期）

审核（日期）

标准化（日

期）

会签（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

浙江联强数控机床股份有

限公司

第2页

机械加工工序卡片

（工序简图）

设备名称

工序号

05

设备型号

拔叉

共14页

夹具编号

工位器具编号

工序名称

每件毛坯可制件数

设备编号

夹具名称

工位器具名称

同时加工件数

切削液

工序工时

工

步

工步内容

主轴转速

/（r/min）

切削速度

/（m/min）

进给量/（mm

/r）

1切削深度

/mm

进给

次数

工步工时

机动

辅助

用单动卡盘装夹右端面车床35mm处，找

正左端面，车左端面16mm至16.5mm

45端面车刀

130

40

03

钻孔至①19mm

①19mm麻花钻头

精车左端面，保证车床16mm

01

0.5

车孔①20mm留余量0.05~0.08mm,孔口倒角C1

内孔车刀

375

22

0.15

0.45

铰孔车床至①20H7

①20H7铰刀，①20H7塞规

32

0.04

设计日期

标准化（日期）

更改文件号'

车右端面，保证车床48mm①20H7孔口倒角C1

06

260

29

进给量/（mm切削深度

02

共14页第7页

07

/（r/min）

刨至图样要求车床

平面刨刀，精

度0.02mm量程0~150mn游

标卡尺

共14页8页

08

/（r/min）

T切削深度

校正夹具端面的圆跳动不大于0.03mm

同时装夹两工件，找正中心

车台阶面，保证①80mm和12mm车床

直角内孔车刀，精度0.02mm

量程0~150mn游标卡尺，12°

0.3

车孔①56mn至图样要求尺寸

直角内孔车刀，精度0.02mm量程0~150mm游标卡尺，①56mm塞规，12°

第9页

09

B1-400K

装上6件工件，铳平面至图样表面精度要求，保证尺寸24