消防水池文档格式.docx

消防水池文档格式.docx

《消防水池文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防水池文档格式.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

《建设工程施工现场管理规定》（建设部91年15号令）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ89-99）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

《GB50484》

3工程概况

本工程为天津临港经济区北区铁路专用线工程（液体危化品装卸设施），位于天津临港经济区，消防水池工程

本工程为天津临港经济区北区铁路专用线工程（液体危化品装卸设施），位于天津临港经济区。

消防水池北侧长26米，南侧长16.5米，宽19.5米，地面距槽底为2.35米，部分地面距槽底为2.5米。

使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地下混凝土结构环境类别为3b类，抗火灾危险性为甲类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，地震加速度为0.15g，地震分组为第二组，抗震设防类别为丙类。

土类型为软弱土，类别为IV类，场地内无液化土层。

主要部位混凝土强度为C40。

4主要工序

一次土方开挖（降土）→钢板桩施工→土方开挖→垫层施工→基础施工→脚手架施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土施工

5土方开挖

5.1开挖前准备工作

开挖前应按工程总平面图做好定位放线工作。

进行支护和拉锚的钢板桩选用360×

140×

14㎜×

12m工字钢。

开挖前明确开挖现场有无地下管线，如有障碍物，确定其位置并做好保护工作。

根据基坑尺寸和深度计划采用0.6m³

挖掘机2台，配8台自卸车，以便将挖出的土方及时清运。

开挖前现场准备好木杆、水泵、电线、电闸箱等施工机械和物资，作为开挖基坑支护和排水时使用，以上物资配备充足以保证工程顺利进行。

5.2开挖方案

本工程根据拟建筑物的实际情况及场地周边条件，结合场地土质条件实行分步开挖，一次开挖（降土2m）→钢板桩支护→二次机械开挖→人工开挖→挖至设计标高→人工清槽；

本工程室外地坪设计标高±

0相当于绝对标高4.9米，事故水池区域地面标高为4.7米，经现场实测现场实际地面为3.7米。

第一步开挖采用0.6m³

挖掘机1台配4台自卸车挖出2米深基坑并大于水池6米，按照1：

1.5放坡。

第二部机械开挖，辅以人工清槽底，挖桩间土。

经定位后采用0.6m³

挖掘机2台配自卸车8辆，将所挖土方运到指定地点经业主、监理单位认可后，人工进行整平。

如基底有有机土和杂填土应全部挖除，并采用砂子进行换填。

挖至槽底上10㎝，同时槽底及桩间土及时用人工清理，及时随挖土机运走。

清槽时，测量人员控制槽底标高工作面自基础垫层边每边放出2.5米。

截桩头：

高出设计标高的桩，用水准仪抄出桩顶标高后，桩四周划上红线，用截桩，按图纸设计要求，绑筋、浇筑管芯混凝土

降低地下水位：

集水井降水，盲沟排水。

本工程采用集水井降水，并采用排水沟、降水井系统进行排水。

坑内排水沟及集水井在土方开挖到底板设计标高后，随土方开挖随时进行开挖和砌筑并对角布置集水。

质量标准及质量通病防除：

排水：

降至槽底以下0.5米～1米；

基坑、基槽的土质应符合设计要求；

挖土方允许偏差：

标高0～-50㎜、平整度±

50㎜；

基槽长宽尺寸放坡应满足施工需要。

主要安全技术措施：

夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏；

土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。

对临时设施在施工中进行沉降和位移观测；

基坑开挖前按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-81）3.1.1要求，沿基坑四周设护栏，护栏高为1200，同时设密目安全网；

为了保证基础土方开挖顺利进行，在整个开挖过程中，必须进行现场观测，观测的内容包括：

降水的水位观测，基坑边周围是否出现沉降，裂缝对周边的影响等，观测设专人负责，观测的情况应及时反馈给有关部门及有关人员，一旦发现问题及时采取有效补救措施。

土方开挖过程中必须密切注视，一旦发现异常，立即组织工程技术人员研究对策，制定方案：

专业的监测单位或者施工现场发现支护工程有变形移位和周围建筑物、管线等有有变形情况时：

应立即采取措施：

停止施工作业，应及时分析、判断、处理、避免出现突发事故。

监测数据定期交由基坑设计人员会审，以便控制施工速度，必要时采取其他应急措施，确保基坑安全。

如在土方开挖过程中，支护工程有变形移位较时，事态无法控制或将进一步恶化或有连锁事故发生的苗头，应通知相关人员，并及时进行人员疏散和施工机械撤离。

；

如在土方开挖过程中，支护工程有变形移位时，应停止施工作业，会同设计人员商量，立即采取应急措施，防止事故扩大；

基坑底因土体强度不足，引起上体隆起（超出设计要求），此时可抛大石块、砼块等重物予以镇压，无效时则可在坑内底部采取加固，如打水泥搅拌桩、高压喷射注浆法，待此地基土加固稳定后，再挖至设计标高。

成品保护：

对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。

并应定期复测，检查其可靠性；

基坑、边坡，在开挖后应在地面设h=120挡水沿及挖排水明沟，防止地表水冲刷边坡措施，避免边坡塌陷；

如基坑开挖后未能及时修筑基础，基底土应视土质条件预留100～200㎜厚度，待施工之前再予以挖除。

6钢板桩施工方案

为防止土方开挖坑壁土体的安全稳定性，现采用钢板桩进行基坑侧壁的支护结构，有效桩长为12米，采用“丁字”式打法，支护和拉锚的钢板桩选用360×

12m的工字型钢板桩，钢板桩施工完成后四周需设置“帽梁”、“拉锚桩”及“拉锚筋”，帽梁使用“200㎜钢管”与钢板桩焊接；

拉锚桩使用360×

12m的工字钢“丁字”打法施工，拉锚桩距离钢板桩不得小于20米，间距为5~7米（按钢板桩实际长度均匀安装）；

使用25㎜钢筋作为拉锚筋与帽梁及拉锚桩焊接。

消防水池钢板桩支护范围为北侧长28.5米，南侧长19米，宽22米。

在材料进场前要求对工字钢进行检查、修整、组拼。

对周转施工使用过的旧工字钢避免出现以下缺陷：

桩身不光，两端不整齐，有锈皮、油污、混凝土残迹或桩身焊有钢板、角铁等突出物，或经锤击后两端参差不齐，卷曲破裂等；

锁口开裂、扭曲、局部弯曲及焊瘤等；

有扭曲现象。

第一根桩插打时要从两个相互垂直的方向同时控制垂直度，起吊第二根桩插入第一根桩的锁口中，重复起吊施打后面的钢板桩；

在打设钢板桩困难时，防止过猛，导致钢板桩下端弯卷，造成拔桩时故障；

钢板桩插打时随时纠正偏斜，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，应拔起重打。

插打钢板桩时必须测量定位，确保钢板桩位置与垂直度符合设计及规范要求。

插打过程中采取可靠措施，保证钢板桩的合拢,在钢板桩施工前应进制定相应的质量、安全保证措施，确保施工顺利进行。

施工的关键在于止水防渗，防流沙，在材料进场时，经过检查的钢板桩在打设施工过程中也会出现锁口不密以及卷口等现象而导致渗水及流沙。

基坑排水，控制地下水，视具体施工面积、施工部位设置排水沟排水井，定时水泵抽水、排水。

插打钢板桩的机械设备必须按时就位。

7垫层施工

本工程垫层使用100㎜厚C15沥青混凝土，首先根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周墙柱上弹出标高控制线，大面积施工时增测标高控制点，间距不大于2m。

混凝土铺设从一端开始，有内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。

用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面。

按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平

8基础施工

根据已放轴线控制桩，利用经纬仪把轴线返到垫层上，轴线放完后必须进行校核，然后根据轴线将基础支模边线等用墨线弹在垫层上。

放线完成后，由监理单位进行复测，复测合格后进行钢筋、模板安装施工。

钢筋采取双控，即钢筋进场必须有出厂合格证书，钢筋进场后按照规范规定分规格、分生产厂家、分型号按照批量要求在监理单位见证下取样进行抽样、复试，复试合格的钢筋方可允许使用，不合格的钢筋立即清出现场。

钢筋进场后按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订条文执行钢筋力学性能及重量偏差检验。

钢筋不得有锈蚀、油污等现象，否则必须清理干净。

钢筋原材和加工完的钢筋按照规格、型号、使用部位、形状等采取下垫上盖措施摆放整齐，底部用枕木或用红砖砌筑条形基础，钢筋表面采用防雨彩条布进行遮盖，钢筋并挂牌明示，防止钢筋用错和锈蚀。

钢筋安装前，用石笔在垫层上画出钢筋间距、排距然后按照设计施工图纸摆放钢筋。

钢筋安装采用人工绑扎，每个交叉点须满绑，钢筋绑扎后必须牢固不得有松扣现象。

当需要进行钢筋代换时，必须用工程联络单的形式得到设计单位的签字同意。

钢筋安装完成后必须及时办理隐蔽验收手续，验收合格后方可进行下道工序施工。

模板制作时，应考虑到安装螺栓定位模板的因素，模板安装、校正完毕后在模板内侧采用水准仪给出基础标高控制点，原则每边不少于2个标高控制点。

模板安在混凝土垫层上，模板安装完毕后浇筑混凝土前，清洗干净。

本工程的混凝土采用商品混凝土，坍落度160±

40mm，混凝土配合比由混凝土公司试验确定。

混凝土采用搅拌车运输，泵送入模、插入式振捣器振捣。

混凝土浇注前，须对预埋螺栓及预留洞重新检查，无误后方能施工。

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过500mm。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时，应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无移位情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

9脚手架施工方案

9．1脚手架管件的选用

1）脚手架采用双排脚手架。

架体距外墙均30公分。

2）所有管件均使用符合国家标准的品牌产品，确保产品质量。

3）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。

钢管应平直光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

应有产品合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。

4）扣件分别使用直角、回转、对接扣件，选用锻铸造扣件。

5）脚手板采用木脚手板，其规格为长度4米，厚度0.06米，宽度0.3米。

表面应冲有防滑圆孔并涂刷防锈漆。

9.2施工管理

1）所有架子工必须具备上岗证等准许施工证件。

2）脚手架按部位搭设完毕后，应由项目经理、工长、架子班长、安全员和施工负责人三部验收后方可使用。

3）脚手架在使用中不得超载，同时材料不得集中堆放。

4）经常对架体进行检查，发现问题及时处理。

5）未经项目经理许可，任何人不得私自拆改脚手架和变更搭设方法。

9.3架体搭设

9.3.1脚手架搭设操作流程：

基础夯实→垫板→立杆→扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→铺板排水沟→分部位验收

9.3.2立杆：

每根立杆底部应设置垫木，将架底夯平，铺50mm厚300mm宽的木板。

脚手架立杆步距1.5米，保证整体架间距尺寸相等一致，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高