杯口基础模板程施工综合方案样本Word格式.docx
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基础持力层为第①层卵石层（fak=600kpa,EO=48Mpa）或第②层卵石层（fak=800kpa,EO=60Mpa）；
三、施工部署
根据施工现场及到图情况，先施工框架基础及平台基础，再施工电解槽基础及母线支架基础。
a）施工从场区自西向东逐步展开进行，先期配置40组基础模板。
c）砼由搅拌站集中供应,采用泵送砼。
d）施工程序:
基础土方开挖基础垫层施工基础及地梁模板、钢筋基础砼
:
确保竣工一次交验合格率100%.
以合同工期为准，确保网络节点。
，清楚作业流程，及时与设计院、监理取得沟通，在开工前编制施工方案。
施工方案应符合设计及规范的要求，符合现场的设计情况，并具备较强的可操作性。
，应进行岗前安全和技术教育、培训，组织学习相关规范、标准和其它规章制度。
、图纸会审等工作，使得施工人员能够清楚的理解设计意图，图纸上的错误能够及时修改。
、升版图和设计变更，必须第一时间传送至施工一线，避免造成返工和浪费。
，试吊无误并通过相关部门的检验后才能投入使用。
施工技术人员应在作业前对施工人员进行安全和技术交底。
、管线的布置及结构等情况。
以及进场道路的布置等。
、水准仪其自身精确度是否满足施工要求,并及时校正备用。
、水准点布置好、并由业主监理复核后方可使用。
分期分批组织材料进场,现场统一材料堆放,按规定核对材料数量,验收复合复试材料规格,妥善做好材料的储存、堆放保管工作,了解落实货源是否充足与可靠,以保正常施工.
因此施工前必须将所有的施工机械全部检修调试,以保证各种施工机械正常运转,而且在进场施工建立正常的机械维修保养制度,保证施工时机械的正常运转。
劳动力配备
劳动力配备表
工种
数量（人）
木工
60
电焊工
2
测量工
电工
维修工
普工
30
主要周转材料用量
周转材料需求表
序号
周转材料名称
单位
数量
1
模板
㎡
3000
钢管
t
200
3
扣件
只
28000
4
δ=50mm跳板
m3
5
主要机械设备配置
主要施工机械表
机械名称
规格、型号
定额功率/容量/吨位
数量（台）
装载机
ZL30
冲击电钻
VV508S
0.52KW
切割机
G228
2KW
葫芦
SH5
5t
四:
主要施工方法:
，采用12mm厚优质多层板，辅以50*100方木背楞，φ48*。
基础的方木背楞间距＜300mm以保证模板刚度不变形为原则设置。
模板支撑系统需根据平台荷载经过计算确定立杆、水平杆间距（详见脚手架作业设计）。
确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定。
，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞。
，以增强模板的整体刚度。
，接缝严密、平整。
，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。
，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
，加固详见下图，脚手架每步大横杆均与柱箍连接，以保持模板稳定。
每根柱模板支设完后，均采用全站仪（或吊线锤）检测其垂直度，其偏差值应严格控制在规范允许范围内，超出者一律调正后重新检查，以确保成型后砼框架的垂直度。
，搭设和调平模板支撑（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，梁底模应按规定起拱。
在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。
详见梁，板加固图。
c.梁模板支设时，先支底模，然后支侧模，底模中部按梁跨度的1/1000~3/1000起拱。
当梁高大于750mm时，先支一侧模板，在钢筋绑扎并验收合格后，支另一侧模板。
当梁高大于750mm且小于1200mm时，中部设一道φ12对拉螺杆，顺着梁跨间距为600mm；
当梁高大于1200mm时，在梁中按双向间距600mm设置φ12对拉螺杆。
d.平台模板，梁跨大于或等于4m的板，跨中起拱1/400。
e.预埋件的埋设用M6螺栓可靠地固定在模板上，防止因浇筑砼时的振动而移位。
超过800mm的预留孔盒应采用固定架埋设加固。
f.侧模的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。
底模的拆除：
在砼结构强度达到75%以上后进行（悬挑结构砼强度达到100%后）。
拆模时应注意不可损坏砼，拆除后的模板及时清理干净并堆码整齐。
现浇结构模板安装的允许偏差表2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或钢尺检查
截面内部
尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4，-5
层高
垂直度
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高>
5m
8
相邻两板高低差
表面平整（2m长度上）
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差表3
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
+10,-0
预留洞
截面内部尺寸
五.质量控制措施：
质量评定标准：
建筑工程施工验收统一标准（GB50300-2001）
质量目标：
分项工程合格率100％。
a）根据十七冶ISO9002质量体系程序文件，建立健全质量管理组织体系.
b）加强对全体员工的质量意识教育，把“质量第一”的意识灌输到每一位员工头脑中，使人人重视质量，人人抓重量。
c）加强对工人的技术培训工作，做到上岗前有培训，操作前有交底，并不断提高其业务水平及技术水平。
d）加强对特殊作业人员及特殊管理人员的继续教育与培训工作，做到特殊岗位人员均持证上岗。
e）加强对外来劳务人员的管理。
a）认真做好图纸的自审及会审工作，编制单位工程施工方案将施工
方案及技术交底以书面形式落实到施工班组，并对施工中重点及难点工作以交底会形式对班组进行讲解。
b）严格按施工图纸、技术标准、施工规范、规程进行施工，虚心接受业主、设计、监理单位及质量监督部门监督指导。
c）严格执行工序质量“自检、互检、专检”的三级质量检查制度，专检合格后，方可通知监理工程师检查验收。
d）严格执行工序交接制度及专业会签制度，下道工序施工时，应保护好上道工序成果。
e）将土方开挖、剪力坑安装，作为本单位工程的质量控制点。
f）提供基础中间竣工交接资料，以供设备安装。
g）根据工程实体及工程相关技术资料，依据标准对其质量进行评定，并上报有关单位对工程进行验收。
，施工规范、规程
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002
工程测量规范GB50026-93
六.安全管理与文明施工：
安全施工措施和要求
“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持“谁主管、谁负责”，“管生产必须管安全”的原则。
施工现场严格执行建设部《施工现场安全检查评分标准》（JGJ59-99）的要求，全面落实各级人员的安全职责，不断提高广大职工的安全意识，确保安全生产。
，对每一个施工点，必须明确一名责任心强，业务熟悉的同志负责施工现场监护。
项目部配备专职安全员（必须持有效上岗证），作业处设兼职安全员，各级人员必须认真学习并贯彻执行有关文件规定，切实负起责任，创造良好的安全生产环境。
进场人员必须进行三级安全教育并做好登记方可上岗作业，特殊工种需持有效证件上岗，要做到先教育后上岗，未经教育，不准上岗。
严格执行本公司《外协单位安全管理规定》，进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底，报业主安全部门注册登记。
，对业主提出的文明施工要求，必须认真落实。
，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。
正确使用“安全三宝”。
安全带、安全网进入现场前必须经过检验，符合要求后方可进入现场，确保防护用品自身有效。
高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业。
严禁患有心脏病、高血压等高处作业忌症者登高作业。
、开关箱及其它电气设备，必须作保护性接地或保护接零。
，开关箱须采用“一机一闸一保险”（漏电保护器），并根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”。
高处作业中拆除或安装的构件、工具等应捆绑牢固、堆放稳固，不得高处坠落，确需抛物，必须在采取可靠、有效的安全措施后方能进行。
搭设的脚手架、走道跳板必须符合规范要求，确保安全、牢固，使用前和使用过程中，要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。
任何人不得擅自拆除脚手架、安全标志、警戒线，不准穿越、闯入警戒区内。
基坑四周应设置防护栏杆，，加扫地杆及横杆，并要有醒目标志，刷红白相间油漆，进入基坑采用坡道或下扶梯，通道满铺跳板并设防滑条及栏杆，扶梯采用钢管搭设并设栏杆。
木工按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑，以防模板倾倒。
高大支模作业应有安全的作业架子，禁止利用支撑攀登上下。
拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬和硬砸或大面积撬和倒。
每天工程结束，施工班组必须做到“工完、料尽、天天清”，各类安全防护设施必须安全有效，做到“四必四有”。
及时整改安全隐患，发生险肇事故要严格做到“三不放过”。
文明施工、环保措施
，平整无坑洼，保持整洁，无落浆，无积水，无撒落物，道路上严禁堆物，严禁在道路上乱排水，乱倒土，落下的土方及时清理。
，，钢筋等施工用料必须归类码放整齐，并挂牌标识。
、制品、半成品、成品等构配料，必须按品种、规格分类码放整齐，有收、发、存制度，对周转材料要做好回收工作。
、工具间应有专人管理，各类物品堆放整齐，有收、发、存管理制度，并保持内部整洁、地面、货架、物品无积压。
七、附图表
1、施工质量保证管理体系网络图
2、安全及文明施工管理体系网络图
3、施工总平面布置图
附：
施工质量保证管理体系网络图
安全及文明施工管理体系网络图
附注：
在本施工方案中的未尽之处，均参照相关的标准与规范要求进行组织施工。
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