挤压造粒机组安装施工工法终版资料Word下载.docx

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1.3本工法合理地利用三表找正法原理自创了双主动传动轴联轴器对中找正方法，该方法独特新颖，操作起来快速简捷。

2适用范围

本工法适用于石油化工聚丙烯装置及乙烯装置的挤压造粒机组的安装施工。

3工艺原理

3.1根据机组基础位置和高度合理铺设运输轨道及设置卷扬机等牵引设备，将大吨位设备平稳地运输到基础上；

3.2采用自制门式起重架与液压顶升相结合的方法将各单机平稳垂直起吊和就位；

3.3利用自创方法完成双主动传动轴联轴器对中找正；

3.4采用专用工具对混炼筒体挠度进行调整。

4施工流程及施工要点

4.1施工流程

4.1.1对于直线式排列的造粒机组的施工流程如下：

图4.1.1直线式排列的造粒机组平面布置示意图

主电机

主减速机

混炼筒体

齿轮泵减速机

齿轮泵电机

盘车器

换网器

切粒小车

下料料斗

齿轮泵

4.1.2对于L型排列造粒机组的施工流程如下：

图4.1.2L型排列的造粒机组平面布置示意图

进料料斗中心线

混炼机

4.2施工要点

4.2.1基础验收

挤压造粒机组具有长度长、机组各单机排列复杂的特点，所以基础验收及处理是安装过程中关键环节之一，除按规范要求项目检查外还要控制好以下几方面：

机组安装基准线

直线式排列机组是以减速机为安装基准，但是安装基准线却是混炼机进料料斗中心线，所以在基础验收之前要确定好进料料斗中心线以及它与减速机中心线的关联尺寸；

L型机组是以混炼机为整个机组安装的基准，混炼机进料料斗中心线是混炼机轴向定位的主要依据。

基础各中心线及它们的平行度、垂直度等关联尺寸

在确定好安装基准线和中线位置后，用0.5mm钢丝标出基础各中心线位置，然后对平行度和垂直度等关联尺寸一一校核。

①对于直线排列的机组要着重校核主电机中心线与主减速机、混炼机、换网器、切粒小车、切粒小车轨道共同中心线的平行度及混炼机、换网器、切粒小车、切粒小车轨道共同中心线与齿轮泵减速机中心线的垂直度；

如图4.1.1所示。

②对于L型排列的机组要着重主电机与主减速机、混炼机共同中心线的平行度；

主减速机、混炼机共同中心线与齿轮泵减速机、齿轮泵减速机电机共同中心线的平行度；

主减速机、混炼机共同中心线与齿轮泵—换网器、切粒小车、切粒小车轨道共同中心线的垂直度和热位移偏差；

齿轮泵—换网器、切粒小车、切粒小车轨道共同中心线与齿轮泵减速机齿轮泵电机共同中心线的垂直度和热位移偏差；

如图4.1.2所示。

4.2.2牵引机具设置

本工法中所使用的牵引机具主要是卷扬机，其设置方案主要根据施工现场的条件而定，如果现场未有能固定卷扬机和定滑轮的大型构筑物，则可在需要固定卷扬机和定滑轮的位置设置锚固坑进行固定。

卷扬机及滑轮组的型号可根据机组最大单机重量进行选择。

如图4.2.2—1所示：

卷扬机

被牵引设备

4.2.2牵引机具设置示意图

滑轮组

4.2.3设备就位轨道敷设

为确保设备的平稳平行运输，所敷设的轨道基础要比最宽设备两侧分别宽500mm，轨道基础要垫平、夯实，其高度比运输轨道项面低400mm（两根道木的高度），轨道敷设时，道木搭接位置错开；

然后在道木上安放一块钢板，最后将滚杠放置在钢板上，相邻滚杠间隔约300mm；

为防止在静止状态下滚杠滑动，采用木楔将滚杠两侧塞住，如图4.2.3所示。

4.2.3-1运输轨道立面示意图

混凝土毛地面

道木轨道

主电机基础

主减速机基础

厚度为20mm的木跳板

戈壁土

滚杠

木楔

钢板

混炼机基础

4.2.3-2现场运输轨道铺设及设备平行牵引

4.2.4设备就位

由于挤压造粒机组均安装在挤压造粒厂房内，机组各单机就位时不能采用大型吊车直接吊装就位，本工法中带轨道的设备可通过自制轨道直接平行运输就位，如图4.2.4-1所示；

对不带轨道的设备就位工作主要分以下两个步骤完成：

平行运输

在已敷设好的轨道上布置好滚杠（滚杠的规格和布置间距要根据设备的重量进行确定），并在滚杠上安放一个专用的运输底盘，然后用大型吊车将设备吊放到滚运输底盘上，最后启动卷扬机将设备牵引到其基础上。

在平行运输过程中要注意检查轨道是否能够可靠支承、设备是否偏离运输方向等，而且牵引速度要缓慢、平稳。

图4.2.4-1使用自制轨道平行运输齿轮泵-换网器小车（直线型排列机组）

图4.2.4-2施工现场带底盘运输混炼机

垂直起吊及就位

设备平行运输到基础上后，需要将设备垂直吊起，撤去运输底盘和滚杠，然后将设备平稳地安放在基础上。

设备垂直起吊就位是整个设备就位工作中难度最大、也是最关键的工序。

对混炼机、主电机、齿轮泵、换网器（L型排列机组）、齿轮泵减速机、齿轮泵电机的垂直起吊主要采用自制龙门架吊装的方法，对主减速机主要采用液压顶升的方法。

自制龙门架垂直起吊方法

自制龙门吊架主要适用于重量相对较轻、体积庞大的设备。

当采用自龙门架起吊方法时，首先要根据被起吊设备的外型尺寸和重量设计制作一个龙门吊架，并在龙门吊架立柱上方设置吊点。

同时要根据被吊设备的重量合理选用相应吨位的手动葫芦，起吊和安放设备的过程中要注意以下几点：

◇要可靠地固定龙门架，以免在受力后发生龙门架倾倒事故，在起吊和降落过程中要有专人观察龙门架的可靠性；

◇要合理地选择设备吊装位置，以免因设备吊装不平稳而引性龙门架倾倒或其它意外情况；

◇起吊和降落时，各吊点的起升（降落）速度要保持一致，以确保各吊点受力均衡；

◇在设备被吊起后，要迅速撤离运输底盘和滚杠，减少设备在空中起吊时间，以免发生意外；

◇在撤离运输底盘和滚杠后，要把地脚螺栓等部件及临时垫铁全部安放到位，避免重复起吊工作。

图4.2.4-2垂直起吊设备的专用龙门架

液压顶升方法

液压顶升垂直起吊方法主要用于设备重量相对较大，设备底座相对较小、不用运输底盘且支承位置平稳可靠的设备，如减速机，尤其是主减速机。

在挤压造粒机组各单中，一般来说主减速机都重约70~90吨，如使用龙门吊架起吊，可靠性和安全性都比较差。

液压顶升法主要使用专用的液压千斤顶，顶升和降落时应注意以下几方面：

◇要在设备底座上合理地选择液压千斤顶的安放位置，确保整个设备顶升工作安全、平稳；

◇液压千斤顶安放位置要凿平，以确保液压千斤顶与基础接触面可靠，从而保证液压千斤顶不失稳；

◇所有的千斤顶最好选用同一规格型号，且同步进行顶升操作；

◇在设备升起到可以撤出轨道道木和滚杠时，要先安放临时垫铁然后再撤出轨道道木和滚杠；

图4.2.4-3使用液压千斤顶进行主减速机的起升和降落工作

4.2.5设备安装找正

目前，所有的大型机组安装均已采用无垫铁安装方式，安装过程中，先用临时垫铁将各单机找平找正，然后进行设备的地脚螺栓孔的灌浆，当一次灌浆达到强度后，再用临时垫铁进行二次找正，最后进行支承垫板的灌浆工作，此方法在设备安装规范中均有说明，在此不再赘述。

直线型与L型机组，由于设备布置和结构有一定的差别，所以安装方法也有所不同，下面分别从两种型式机组安装的程序和工序上进行介绍。

直线型机组的安装

直线型排列机组中有带齿轮泵的，也有直接通过螺杆挤出的，对于不带齿轮泵的机组在混炼机和轨道安装完成后，将换网器与混炼机直接相连，操作方法与齿轮泵和混炼机相连一致。

直线型机组的安装工作是以主减速机为基准，然后按与主减速机相关联的设备向两端延伸分别进行其它设备的安装，主要方法如下：

主减速机的安装

主减速机是整个机组安装的基准，所以主减速机的安装质量对整个机组的安装质量起着决定作用。

主减速机的一次找正、一次灌浆、二次找正、二次灌浆及最终拧紧地脚螺栓等工序是连续完成的，然后再进行其它设备的安装工作。

主减速机安装步骤如下：

◇调整主减速机的位置，使其各边中心线与在基础验收时用钢丝在基础上所标识的中心线对齐；

◇通过临时垫铁调整主减速机的标高，使其安装标高与设计一致，并调整其水平度，在厂家指的加工面上进行测量，各个方向的水平度应符合设计或随机技术文件的要求；

◇使用设计或随机技术文件所要求的灌浆料进行主减速机地脚螺栓孔的灌浆工作；

◇当地脚螺栓灌浆层达到设计要求的强度后，再次对主减速机的中心线、标高和水平度进行调整，方法与要求与一次找正一致；

◇在主减速机底座上支承垫板位置支模，对支承垫板进行灌浆；

◇按随机技术文件要求在支承垫板灌浆层达到不同强度时撤去临时垫铁、分次拧紧各地脚螺栓，并检查主减速机的水平度。

主电机安装

本工法中主电机安装主要分两步进行：

◇通过基础验收时在基础上用钢丝标识的中心线，对主电机的安装底盘进行精确定位，并完成主电机地脚螺栓安装套筒、安装底盘的安装和灌浆工作；

图4.2.5-1主电机地脚螺栓套筒安装定位

图4.2.5-2主电机底盘完成定位和灌浆工作

◇在安装底盘的灌浆层达到设计强度后，将主电机运输并吊装就位，然后通过调整主电机与其安装底盘间的调整垫片和电机的左右位置来完成主电机与主减速机联轴器对中工作，同时也完成了主电机的最终安装定位工作。

混炼机安装

直线排列机组的混炼机安装定位主要是通过与主减速机的连接来完成的，主要步骤如下：

◇清理完混炼机与主减速机的连接法兰；

◇调整混炼机的位置状态，完成与主减速机的连接；

◇通过专用水准仪检查并调整混炼机各支腿位置的标高，以确保混炼机筒体无挠曲变形；

◇对混炼机地脚螺栓孔进行灌浆，在该灌浆层达到设计强度后，再次检查并通过临时垫铁调整混炼各支腿位置标高；

◇检查并调整混炼筒体支耳与各支腿的导向滑道的间隙，合格后即完成了混炼机的安装。

轨道安装

轨道安装的关键需控制的是两条轨道与中心线的平行度、两条轨道的顶标高差，安装步骤如下：

◇以基础的中心线为基准，检查并调整轨道的横向位置；

◇通过调整顶丝来调节轨道的标高及水平度，使用专用水准仪进行测量，保证轨道上表面各点的标高符合要求值；

◇轨道初找正完毕后进行一次灌浆，待灌浆达到强度后，即可将齿轮泵小车推至轨道上方，完成齿轮泵小车安装后，再进行轨道的第二次灌浆。

齿轮泵、换网器及切粒小车安装

齿轮泵、