精密金属连接件滑轨铰链行业分析报告Word文件下载.docx
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五金制品行业主管部门为国家发展与改革委员会以及国家工业与信息化部，其中国家发展与改革委员会负责研究拟定产业规划、行业法规、经济技术政策、产业发展战略并制定相应的产业引导、振兴政策；
国家工业与信息化部主要借助行业协会对相关企业进行监管，推进行业企业的科研开发工作，组织重大科技项目攻关和引进技术的消化、吸收、创新，促进科研成果产业化。
五金制品行业的行业管理机构是中国轻工联合会下属的中国五金制品协会，该协会成立于1988年11月，是唯一的全国五金制造商协会，由我国日用五金、工具五金、建筑五金方面的重点企业、地方五金协会、地方五金工业公司、科研设计单位等组成，其职责是在国家法律、法规指导下，发挥政府和企业之间的桥梁和纽带作用，及时反映会员的要求和愿望，为会员单位服务，维护会员的合法权益，传达政府的意图并协助政府部门进行行业管理，促进五金行业的发展。
2、行业主要政策法规
（1）行业政策
本行业符合国家及地方的产业政策导向。
从国家政策导向看：
《外商投资产业指导目录（2011年修订）》第十六条“金属制品业”第二点将“建筑五金件、水暖器材及五金件开发、生产”列为鼓励外商投资产业，对引导国外资本向五金产业投资起到了积极的推动作用。
《轻工业调整和振兴规划》指出，加快皮革、家具、五金、家电、塑料、文体用品、缝制机械、制糖等行业重点专业市场建设，进一步发挥专业流通市场的作用，是促进国内消费的重要措施，明确将支持五金行业传统加工工艺及设备升级，提高制造水平，作为加快实施技术改造的举措。
《轻工业“十二五”发展规划》明确了五金制品工业发展的方向，将重点发展节能环保的燃气用具产品、智能锁具产品、功能性强的健康环保日用五金产品等。
大力推广水龙头和淋浴房节水技术。
加强燃气用具、吸油烟机、淋浴房等新兴五金产业新技术、新产品的研发和对传统日用五金、建筑五金、工具五金的技术改造力度，重点突破制约行业发展的产品设计、模具制造、表面处理三大瓶颈，提高产品附加值和核心竞争力。
（2）行业技术标准
世界上多数发达国家都对铰链和滑轨制定相应的技术标准，我国也制定了相应的行业标准。
一般地，滑轨标准主要是对产品的承载能力、推拉力、下沉量、耐久性试验中的磨损和拉出安全性进行限定；
铰链标准主要是对关住力、承载能力、下沉量、耐久性试验后的关住力、抗超限性等进行规定。
目前，主要的滑轨和铰链标准如下：
二、行业发展概况
1、行业发展现状
金属连接件产品等金属配件涉及人民生活的衣、食、住、用、行等各个方面，是我国轻工业的重要组成部分。
改革开放以来，行业取得了持续快速的发展，很多产品的产量居世界第一，在全球市场占有较大份额。
目前我国已成为全球五金制品的生产与加工中心、采购中心和消费市场。
根据国家统计局的数据，“十一五”期间，我国建筑、安全用金属制品销售总产值从2006年的962.00亿元增长到2010年的2,222.74亿元，增幅为131.06%，复合年增长率为23.29%；
2011年，产业延续上一年的增长趋势，实现22.50%的增长，规模达到2,722.95亿元；
2012年行业总产值增长到2,866.02亿元，较上年增长28.94%。
据海关统计，“十一五”期间五金制品出口年均增长15.00%，2011年进出口总额达到949.58亿美元，与2010年相比，增幅达到21.67%。
其中，出口总额为742.59亿美元，同比增长22.90%；
进口总额为206.99亿美元，同比增加17.50%。
2012年，我国五金制品行业进出口总额已突破千亿美元大关，达到1,020亿美元，其中，出口在810亿美元左右，进口在210亿美元左右，其中进口产品主要集中来自德国、日本、美国、韩国等国家和台湾地区。
建筑、安全用金属制品包括各种功能性金属制品，其中用于建筑、家具、安全等领域的金属配件是主要细分市场之一，约占行业总规模的36%。
2012年我国建筑、家具用金属制品销售总产值为1,035.49亿元，随着行业市场规模的持续增长，滑轨、铰链等金属连接件的市场空间也不断扩大。
2、行业发展趋势
（1）先进制造技术的应用推广
先进制造包括两个领域：
先进制造产业（高技术产业或新兴产业）及先进制造技术（以高新技术改造传统产业）。
其中，先进制造技术的主要特点是系统与集成，通过对优质、高效、低耗、无污染或少污染工艺的优化与结合，形成涵盖产品制造整个过程的一体化、自动化、柔性化生产工艺。
目前，我国金属连接件行业制造技术水平与国际先进水平相比仍有相当差距，自动化程度较低，制约了产品质量和档次的提高。
先进的自动化制造技术包括自动生产设备的使用及研制。
国内主要生产企业在自动化设备投入方面不足，多数生产线仍为自动化较低的单工位、单工序生产线，产品精度难以满足下游客户日益提高的标准；
自动化设备的研发方面，国内配套产业的发展相对滞后，自主研发力度不足，高端一体化、自动化、精密化设备依靠德国、意大利、台湾等发达国家及地区进口，制约了我国金属连接件产业的产品研发速度及产业升级速度。
随着国家积极推动制造业向自动化、信息化等先进方向升级，国内有实力的生产企业逐步加大对生产设备的引进、研发等多方面投入，以提升产品制造工艺、降低劳动力依赖及提高最终产品精密度。
先进制造技术成为金属连接件产业从劳动密集型向技术密集型转变的关键，其全面推广应用是行业重点发展方向。
（2）自主品牌与替代进口趋势
金属连接件行业现有企业中，99%以上是民营企业，很多民营企业在创立之初都是采用简单模仿、OEM接单生产的方式，实现产量和产能的快速扩张，对于知识产权保护概念理解不深。
这导致生产企业一方面在产品出口时，屡屡遇到国外技术壁垒，遭遇知识产权保护诉讼；
另一方面在国内销售时，自己的一些专利技术、产品也经常被他人模仿和复制。
随着行业的发展和市场不断规范，技术实力较强的生产企业开始重视知识产权保护，并开始注重新产品的自主研发，积极申报相关产品专利。
新产品开发能力的提升及自主知识产权的积累，将有助于产业从出口OEM导向型向自主品牌的转变。
新产品的开发与自主品牌的建设，大大地提高了我国精密金属连接件的产品性能、质量与品牌形象，加上我国企业在成本、个性服务、细分市场等方面的优势，国产精密连接件的市场占有率逐步提升。
尤其是我国制造业本身的产业升级，对新型制造的工艺研究提出了更高要求，对精密连接件的本地化、合作性服务需求不可或缺。
我国精密连接件生产企业与下游制造企业形成了更为紧密的合作关系，替代进口的比例越来越大。
（3）客户要求标准化及精密化
在近年原材料价格持续上涨、用工成本不断提高的大背景下，为提高产品性能、改善运营成本、提升综合效率，公司的下游产业，如：
家具、家居、家电、工业设备、IT设备、金融设备及汽车制造等行业加速了生产流程的标准化和自动化改造，以带动整体产业升级。
由于精密金属连接件行业对下游制造业的产业升级起到关键作用，其标准化及精密化程度，直接影响下游制造业标准化作业和自动化生产的流畅性及成品率，因此，产品精密度和标准化匹配程度较高的精密金属连接件生产企业更容易受到下游客户的青睐。
零部件的标准化是下游实现自动化制造的基本前提。
目前全国五金制品标准化技术委员会归口的标准体系中，现行有效的和已立项的五金国家标准和行业标准不足400项，其中标龄五年以上的标准占比超过78%，行业整体的标准化程度不能满足下游客户的需求。
因此，加快标准化进程，提高全行业标准化水平将成为行业工作重点，而具备高标准优势的企业也将获得发展的先机。
在标准化的基础上，零部件的精密度进一步影响下游自动化生产的成品率。
随着下游产业生产流程自动化及一体化，在连续生产模式下，零部件的精密程度及性能影响整个生产流程。
因此，金属连接件生产不仅需要注重基本的功能要求，还要提高产品精密度，才能符合下游产业发展的需要。
（4）下游消费升级催生新应用
随着科技的进步，人们对生活品质的追求不断得以实现。
生活品质的提高，集中体现在人们的生活、工作、娱乐能够不断突破有限的时间与空间的限制，在日常消费品的发展趋势中，体现为各种日常消费品在功能不断丰富的同时，朝着安全性、便利性、简约性、美观性发展。
例如，家具逐渐朝着空间隐藏、便携拆装等方向发展，IT设备则趋向于轻、薄、短、小、不占空间的趋势设计，工业用的工具柜等则追求更高负载、符合人性化操作、便利性施工、安全性考量的设计。
下游消费的升级，引导金属连接件的应用从传统的家具、家居领域逐步拓展到家电、工业、IT等领域。
从每日居家生活所必需面对的家具、家居至办公设备，已开始出现将滑轨、铰链元素融入其工业设计中，大大地提升产品的功能。
因此，未来新兴领域的应用将成为金属连接件市场增长的主要动力之一。
三、行业需求情况及变动趋势
1、行业需求驱动因素分析
（1）终端产品升级带动应用领域的拓展
金属连接件行业发展迅速，传统金属连接件主要集中在家具、家居等应用领域，属于被动式为其他制造企业做配套、配件，对下游制造企业的依赖性比较强，而且对市场需求的反应迟缓。
随着家居、建筑设计理念的发展和金属连接件材料工艺、制造技术的进一步发展，金属连接件的范畴也从传统简单的形式向功能性、专用性发展。
家具、家居的设计将更具有降噪、安全、便利、美观等方面的要求，各式精密化、功能化、个性化的金属连接件应运而生，如目前市场常见隐藏式五金、缓冲式五金、开合式五金、智能化电动五金、折叠开启五金、高承重五金等。
除了传统领域应用的深入，随着金属连接件功能的丰富，其便携性、安全性、美观性等性能在其他领域的工业设计中所发挥的作用也越来越得到重视。
例如在家电领域，目前高档的电冰箱设计中已引入滚珠式滑轨，不仅推拉灵活、更具人性化，而且拆卸方便，有利于安装及平时保养；
电烤箱通过应用具有任意停顿及广角功能的铰链，在提高电烤箱使用便捷性的同时更能保障用户安全。
新兴领域的应用，为金属连接件这一传统行业注入新的活力，同时也推动产业向自动化、科技化的方向升级。
（2）下游劳动力短缺及标准化生产趋势
在劳动力短缺以及劳动力成本上升的大趋势下，自动化生产、快速制造及柔性生产等模式成为家具、家居、家电等传统制造业发展升级的方向。
制造生产流程的标准化及自动化，需要以原材料的标准化为前提、以零部件的精密化为保障。
金属连接件供应的精密化、标准化及定制化，成为解决下游生产自动化、标准化及柔性化的关键。
传统制造业在为人们提供各种日常必需品的同时，由于其产业链存在大量繁琐冗长的手工环节，不仅存在一定的劳动安全隐患，也增加制造的人工误操作风险及次品率。
以板式家具的生产为例，其制作流程中涉及的零部件数量多，非标准化的零部件工艺制作差异大，导致加工时调机时间长，工人查找工件、检尺和查阅图纸时间增多，差错率增加，也造成生产管理困难。
目前，板式家具产品零部件在逐步推广“32mm标准化结构系统”，大大的提高金属连接件在通用性、互换性、功能性和装饰性的要求。
板式家具对金属连接件的标准化需求，将淘汰作坊式、手工生产的低端产品，促使金属连接件行业的产业格局向实行标准化生产的大企业集中，提高对标准化金属连接件的需求。
（3）替代进口趋势
近几年，我国高端金属连接件产品替代进口趋势日渐显现。
一方面，随着行业的发展和市场不断规范，生产企业开始重视新产品的开发及知识产权保护，为高端产品的国产化奠定基础。
另一方面，金属连接件厂商由于与下游客户开展
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