锚索张拉方法正Word文档格式.docx
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3、《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）；
4、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ-145-2004）；
5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
6、《岩土锚（索）杆技术规程》（CECS-22-200）5
7、《沙文生态科技产业园高沙路道路工程k1+710.5-k1+730.7段左侧边坡支护工程》
施工设计图
三、张拉施工
A、人员配置：
项目经理：
陈英
主管工程师：
聂瑞；
技术员：
龙金京
质检工程师：
张用
技术工人2人、普工2人
B、设备配置
施工机械、机具计划数量表
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
千斤顶
RRH-1508
1台
额定拉力
1500KN
2
高压电动油泵
ZB4-500
0535#
3
配套油表
0-60Mpa
1块
YS012866
8#
1、锚固注浆结石体抗压强度达到30MPa及锚墩混凝土等的承载强度均达到设计要求时，即可由专业的施工队伍进行锚索张拉。
2、对于边坡锚索的张拉力按设计值的100%控制。
3、当锚索的预应力报失超过设计张拉力的10%时，应进行补偿张拉。
补偿张拉在锁
定值基础上一次张拉至超张拉荷载，最多进行两次。
4、张拉设备的标定：
为保证张拉控制力的准确性，在张拉作业前须由有相应资质
的试验单位对张拉设备系统（包括千斤顶、油管、压力表等）进行标定，确定油压与张
拉力关系公式后方可投入使用。
5、锚索张拉顺序每排按先中间后左右交差张拉，例如：
下图第一排，先张拉1-3
——1-1——1-5——1-2——1-4，其它排以此类推。
6、锚索张拉操作
a）将钢绞线外锚头部分PE套管用电工刀剥去，洗去汕脂并套上止油护套。
b）安装工作锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚，安装前工作锚具上的锥形孔及
夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。
工具锚具
上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶穿心孔中发生俐纹线
交又现象。
张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量，且与理论伸长值和
规定的变形量进行比较，特别是最后一级锁定时钢绞线回缩量是否满足规定要求。
如果实测伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，应停机检查，待查明原因并采取
相应措施后，方可恢复张拉.
c）单孔多锚头压力分散型预应力锚索由于各组钢绞线长度不等，采用单组张拉方
式，确保各根钢绞线平均受载。
锚索正式张拉前，先预加设计张拉值10%的初始荷
载，将钢绞线逐根调直。
张拉分级系数mi为0.25,0.5，0.75,1.0，1.1，每级持荷时间
为2-5min，超设计1.1倍张拉持荷时间为10-20min。
d）锚索张拉锁定3天后应进行补偿张拉，补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至超张
e）张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过0.l（Tcon卸载速率每分
钟不宜超过0.2（Tcon
f）锚索张拉锁定后，夹片错牙不应大于2mm,否则应退锚重新张位。
g）锚索张拉时应通知监理工程师到场，即时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸
长值，夹片外露段长度等。
图1锚索张拉工艺流程图
1、
混凝土养护达到
设计强度
松开临时防护
—四、张拉防护
锚索补偿张拉完毕，卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外安装量起泵留
钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去，铺头作循环久的防锈处理；
100mm
两次
2、锚索
防护除采用PE套管外，其张拉段必须采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封
，预张拉
闭灌浆，浆液的强度和性能应滴足设计要求;
3、二期砼浇筑之前，应将锚具
记录荷载值变形量
头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理
净并将一二期砼
报监理工
程师
结合面凿毛，然后涂刷一道辛浓水泥素浆装然后浇筑二
期砼；
二期
报监理工程师
20mm
缷荷
砼标号为C30;
不得进行爆破作
业，后期亦不得在邻近地区进行大规模爆破作业
完毕7安装内顶锚索丿施工部位安装工作范围内
4、锚索施工;
绞线伸长值计算
记录补偿荷
a
^60
4
:
140mm2
720KN
自由段长度（L）:
8m+1.2m（千斤顶、锚具等平均总长度）
公式:
8=P"
AE
计算：
=720000NX9200mm^140mm2X195000MPaX6
=40.44mm
伸长值合格范围:
理论值的土6%范围内
40.44mmX6%=2.43mm
即38.01mm~42.87mm为合格范围
2、回归方程计算
回归方程:
y=0.2086x-0.1952
丫为油表读数（MPa）
X为应力读数
锚索正式张拉前，小顶单根预紧先预加设计张拉值10%的初始荷载，将钢绞线逐根
调直。
张拉分级系数mi为0.25，0.5,0.75,1.0,1.1，每级持荷时间为2-5min，超设计
1.1倍张拉持荷时间为10-20min。
油表读数计算:
120KNX0.25=30KNX0.2086-0.1952=6.06MPa
120KNX0.50=60KNX0.2086-0.1952=12.32MPa
120KNX0.75=90KNX0.2086-0.1952=18.58MPa
120KNX1.00=120KNX0.2086-0.1952=24.84MPa
120KNX1.10=132KNX0.2086-0.1952=27.34MPa
分级张拉伸长值计算
张拉数据统计表
分级
油表读数
伸长值
25%
6.06MPa
14.51mm
50%
12.32MPa
29.01mm
75%
18.58MPa
43.52mm
100%
24.84MPa
58.02mm
5
110%
27.34MPa
63.82mm
六、张拉过程控制
（1）张拉前将锚垫板管内的混凝土清理干净、消除钢绞线上的锈蚀、泥浆。
锚具
安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索轴线在一条直线上，
不得压弯或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整以满足要求。
（2）套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。
（3）加载速率要平缓，速率宜控制在设计预应力值的0.1/min左右。
（4）在张拉过程中，当荷载每增加一级，均应稳定2-5min，并记录位移读数。
最
后一级张拉荷载应维持10~20min。
在每级加荷等级的观测时间内，测读锚头位移不
应少于3次。
（5）在每级加荷等级观测时间内，锚头移量不大于1.0mm时，可施加下一级荷
载；
否则需延长观测时间，直至锚头位移增量2h小于2.0mm时，方可施加下一级荷
载。
（6）锚索张拉过程中出现下列情况之一时可视为破坏，应终止加载：
1锚头位移长时间不稳定，或者不收敛；
2后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的2倍，即拉拔力〜位移曲
线图出现明显的拐点；
3锚索被拉断。
（7）切割多余钢绞线时，应用砂轮切割机，如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。
七、安全保障措施
1、张拉设备操作工必须经过安全技术培训，经考核确认合格后，方可上岗。
2、张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，非作业人员不得进入张拉作业
区，千斤顶张拉方向严禁站人，施工操作者及测量人员应站在侧面，严禁越过安全区。
严禁非操作人员进入张拉区。
张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉人员站在千斤顶旁边张拉作业，严禁任何人张拉端前面。
3、根据要求的张拉程序、控制应力、伸长值，选择适宜的张拉机具，制定相应的安全技术措施。
施加预应力的机具设备、锚具、夹具与钢绞线或钢筋必须相互匹
配。
4、张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、通顺，孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净，孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直。
5、按要求在坡面上搭设可移动式作业平台，作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠，宽度应满足施工安全要求，作业平台临边必须设防护栏杆，上下
作业平台应设安全梯等设施。
6、油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；
需要离开岗位时，必须停止油泵运
行，并切断油路和电源。
7、张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，
查明原因，待采取处理措施后，方可恢复张拉。
&
张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数计算值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。
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