产品试制流程Word下载.doc
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小批试制
完成试制
审批
审核
提出试制申请
分析产品任务书
进行材料改制等工艺分析
审查产品
生产图的工艺性
设计工装夹具
制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额
进行样品试制
编写《样品试制报告》
设计
简单工艺流程
编制工艺过程卡
等使用工艺卡片
试制合格
生产部
小批试制
编写小批试制报告
试制完成
二、产品试制细则
制度名称
产品试制细则
受控状态
编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1章总则
第1条目的。
为有效管理、整合客户需求及工厂产品策略，健全产品研发试制程序，确保产品符合客户的需求和工厂发展需要，特制定本细则。
第2条适用范围。
本工厂所有产品的试制均依照本细则执行。
第3条名词界定。
本细则中的产品试制是指在产品完成设计与工艺准备之后、正式投产之前所进行试制生产，是验证产品设计能否达到预期质量和效果的关键环节。
第4条权责分配。
1、技术总监
负责审批相关的文件和申请，并对试制工作进行监督和考核。
2、产品研发部
负责产品试制所有技术资料、图纸的准备及对加工人员的指导工作。
3、生产部
负责组织加工人员按照产品研发部的技术要求，完成产品试制的加工工作。
4、采购部
根据审批通过后的产品研发部的用料申请，采购产品试制所需的各种材料。
第2章产品试制准备
第5条试制分类。
产品试制是在产品按科学程序完成技术任务书设计、技术设计和工作图设计的基础上进行的，是正式投入批量圣餐的前期工作。
试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
1、样品试制
（1）根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工具，由生产部试制出一件（非标准设备）或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
（2）样品试制工作在产品研发部内进行，由生产部协助。
2、小批试制
（1）小批试制是在样品试制的基础上进行的，其主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
（2）此阶段以产品研发部为主，工艺部协助支持，试制工作转移到生产车间进行。
第3章产品试制工作程序
第6条产品简单工艺设计。
根据产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试仪器等条件，进行简单工艺流程设计。
第7条工艺分析。
根据产品方案设计和技术设计，进行材料改制、元件改装、复杂自制件加工等工艺分析。
第8条进行产品生产图的工艺性审查。
第9条编制试用工艺卡片。
试用工艺卡片包括以下4种：
1、工艺过程卡片。
2、关键工序卡片。
3、装配工艺过程卡片。
4、特殊工艺、专业工艺守则。
第10条进行工装设计。
根据产品试验的需要，设计必不可少的工装夹具，本着经济可靠，保证产品质量的原则，充分利用现有的工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装（如低熔点合金模具）等。
第11条制定工时定额。
产品研发部制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
第12条实施质量管理。
零部件制造、总装配中应按照质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，做好试制记录；
并编制产品质量保证要求和文件。
第13条编写工作总结。
在样品试制和小批试制结束后，分别对试制情况进行总结，并按要求编制下列文件。
1、试制总结
着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。
2、形式试验报告
形式试验报告是指产品经全面性能试验后所编制的文件。
形式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序、步骤和记录表格参照试制鉴定大纲规定，并由质检部负责编制形式检验报告。
3、试用（运行）报告
《试用（运行）报告》是指产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件。
试用（运行）试验项目和方法受技术技术条件限制，而因试验通常委托客户进行，其试验程序、步骤和记录表格按鉴定大纲规定，由研发部负责编制。
4、定点定型报告
产品研发部负责编制特种材料及外购、外部协作零件定点定型报告。
第4章其他试制工作
第14条试制经费管理
1、产品试制经费按单项预算拨给，单列账户，实行专款专用。
2、试制经费经工厂总经理审批通过之后，交由产品研发部统一支配，财务部做好监督工作，严禁将试制经费挪用其他。
3、经总经理同意，工厂对外的技术转让费用可作为产品试制的费用。
第15条新产品证书办理
产品试制后一个月内，产品研发部应及时办理产品证书的报批手续。
编制日期审核日期批准日期
修改标记修改处数修改日期
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