桥施工方案Word下载.docx
《桥施工方案Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥施工方案Word下载.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
围堰材料采用编织袋,内装砂土,中填粘土隔水。
方法采用人工填装、搬运、码放和人工中填粘土。
利用粘土的渗水量低的性质,起到隔水作用。
围堰上下游长度为24m、左右长度4m(考虑到河床卵石层的结构情况,以及卵石的内摩檫角和基础的开挖深度)。
2、排水
因河床为卵石层,渗水量较大,根据经验资料渗水量达m3/h,而本工程采用的三台3kw的三相抽水机、三台1.1kw的三相抽水机和一台离心泵,抽水量远小于渗水量,而实际情况也是抽水量小于渗水量,水排不走,在此情况下,在围堰的内圈,挖入河床表面1m,浇筑30cm厚的混凝土帷幕,降低渗水量(以达到小于抽水机的抽水量),随着基坑开挖的深入,逐级浇筑帷幕,本工程浇筑三级帷幕(第一级1m、第二级1.5m、第三级1.37m)至基岩层。
3、基础开挖
开挖采用人工开挖、除渣。
1、墩基础属于水下开挖,开挖与排水同时进行,分三级台阶开挖,每级分别为1m、1.5m、1.37m,每开挖一级,做帷幕、排水、开挖,直至岩石,岩石采用人工开挖堪入1m。
1.桥墩基础混凝土的施工
主要施工机具:
400L强制式搅拌机1台、振动棒2个、手推车15辆。
施工人员:
上料5人、操机1人、运料10人、下料及振捣4人。
运料距离30-40m,因采用的动力设备为15KW的发电机,每小时的出浆量只有3-4立方。
四、桥台基础混凝土的施工
350L强制式搅拌机1台、振动棒2个、手推车15辆。
五、墩、台身混凝土施工
包括模板工程和混凝土工程
1.模板工程的施工
材料的选用:
模板采用木模,厚度4cm;
肋木采用6cm×
6cm的方料,间距为80cm。
安装的注意事项:
模板之间的错缝不超过5mm,垂直度不能超过规范所规定的要求,支撑采用三角支撑。
2.混凝土工程的施工
400L强制式搅拌机1台、振动棒2个、手推车15辆;
上料5人、操机1人、运料10人、下料及振捣4人;
六、台帽钢筋混凝土施工
包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程
2.钢筋工程的施工
钢筋的制作、安装符合设计和规范的要求
3、混凝土工程的施工
七、上部构造施工方案
1.支架的架设
支架的设计:
采用满膛式支架。
现场条件:
支架支撑界面的分布是1#台-2#台之间基本在水中,从左至右倾斜,支撑高度为4-6.5m。
材料选用:
钢架管
排间距为1×
1.6m,竖撑100根,横撑540m,固定采用卡扣。
每个钢管支撑受力情况:
a.整个空心板的自重、模板自重、模板支撑自重。
梁的自重:
54.3kN,模板和模板支撑自重:
32kN。
b.施工人员和设备产生的荷载。
均布活荷载1.5kN/m2。
c.振捣产生的荷栽。
根据经验值,荷载标准值取2.0kN/m2。
d.每根支撑的受力
a、b、c三项之和的荷载/100=3.55kN。
2.模板和模板支撑的制作和安装
模板采用木模,材料采用当地所产木料为松木,模板厚度40mm,肋木尺寸采用60mm×
60mm方木,间距70cm。
3.钢筋的制作和安装
(1)钢筋的分类
本工程空心板的配筋,
按强度分主要是Ⅰ级钢筋(强度等级为235/370级,如12#、13#、14#、15#钢筋)、Ⅱ级钢筋(强度等级为335/510级,如1#~11#钢筋)。
按外形分主要是光圆钢筋(12#~15#圆钢)和螺纹钢筋(如1#~11#螺纹钢)。
按在结构中的作用分为受力钢筋[包括受拉钢筋、弯起钢筋(如1#~7#钢筋)和受压钢筋(如5#钢筋)]和构造钢筋[包括分布筋、箍筋、架立筋、横筋和腰筋等,如8#~15#钢筋]。
(2)钢筋的配料
下料长度的确定:
审核图纸时,设计图中注明的钢筋尺寸是加工好的钢筋外轮廓尺寸(也就是钢筋的外包尺寸),钢筋下料时考虑三个尺寸,一是钢筋长度与钢筋的下料长度,二是混凝土保护层厚度,三是钢筋末端弯钩的增长值。
钢筋下料长度的计算公式:
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+端部弯钩增长值,
弯起钢筋下料长度=直线段长度+斜段长度-弯折量度差+端部弯钩增长值,(本工程弯折量度差取值Φ16弯折135°
取40mm、Φ22弯折90°
取44mm、Φ32弯折135°
取80mm、弯折90°
取64mm。
端部弯钩增长值Φ16取6d0、Φ22取5.5d0、Φ32取5d0、)
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋长度调整值。
(本工程箍筋长度调整值Φ6取50mm、Φ8取60mm。
)
钢筋尺寸规范容许误差值:
(3)钢筋的连接(记录焊接点的位置)
钢筋的焊接:
根据设计说明焊接形式采用电弧焊,钢筋接头方式按照施工设计图图式采用坡口焊接加帮条接头,焊接长度按照施工设计图,接头的位置错开,避免位于梁的最大弯距处(具体焊接点见图示),焊接时注意观察电压的波动情况,当电源电压降8%时,停止焊接。
另按照规范要求进行抽样作拉伸试验。
焊接材料和电流的选择:
因本工程焊接施工多为平焊,对于Φ32的钢筋焊条直径采用5mm,焊接电流190~220A。
对于Φ22的钢筋焊条直径采用4mm,焊接电流170~190A。
对于Φ16以下的钢筋焊条直径采用3.2mm,焊接电流140~170A。
钢筋的机械连接主要采用绑扎连接(另一种套管式挤压本工程没有采用):
分为三个方面,一是绑扎工具,象铁丝钩、撬棍。
二是绑扎的有关规定。
三是绑扎的操作方式。
一是绑扎工具采用铁丝钩、撬棍。
二是绑扎的有关规定,
①保证钢筋的最小搭接长度,为了保证绑扎钢筋的有足够的粘接力,搭接钢筋应该有一定的长度。
②钢筋的交叉点应该用铁丝绑牢,保证钢筋不产生位移。
③绑扎钢筋的铁丝头应该朝内,不侵入到混凝土保护层厚度内。
④搭接钢筋的接头与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。
三是绑扎的操作方式,主要采用一面顺扣操作法。
(4)钢筋的调直和除锈
钢筋的调直:
盘条钢筋(主要为Φ6、Φ8的圆钢),因工程量不大,采用人工调直,用小锤在工作台上直接敲直。
粗钢筋的调直,因为粗钢筋大多呈慢弯,直接在钢筋弯曲机上调整。
钢筋的除锈:
因本工程所采用的只有小部分外表呈黄褐色的水锈,采用麻袋片搽拭即可。
钢筋调直的质量要求:
①表面搽伤极限:
钢筋调直后,表面搽伤的伤痕不超过截面面积的5%。
②平整无曲折:
钢筋应平直,无局部曲折。
③冷拉率:
采用冷拉方式调直钢筋时,钢筋的冷拉率不超过1%。
(5)钢筋的切断
切断工具采用断线钳和手压式钢筋切割机,Φ6、Φ8的圆钢在调直后采用断线钳切断,Φ12、Φ16、Φ22、Φ32的螺纹钢采用手压式钢筋切割机切断,下料长度则根据施工设计图给出的尺寸进行下料。
钢筋切断的质量要求:
①不合格部分应切除:
钢筋在切断过程中如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时,应切除。
②硬度不合格应检验。
③长度误差不得过大。
(6)钢筋的弯曲成型
钢筋的分三个部分,一是划线,二是试弯、三是弯曲成型、四是钢筋弯曲成型的质量要求。
一是划线,根据施工设计图,将根据钢筋的弯曲类型、弯曲角度、弯曲半径、扳距等因素,分别计算各段尺寸,再根据各段尺寸分段画线,注意考虑弯折量度差。
二是试弯,画线后,进行试弯,以检查画线的结果是否符合设计要求,如不符合,应对弯曲顺序、画线、弯曲标志、扳距等进行调整,待调整合格后方进行成批弯制。
三是弯曲成型
①工具和设备
工作台:
采用木制,上固定钢板底盘,宽度800mm,长度3000mm。
手摇扳:
由钢板底盘、扳柱、扳手组成,用于弯制Φ6、Φ8的圆钢和Φ12的螺纹钢。
钢筋弯曲机:
采用GW-40(C)型钢筋弯曲机,用于扳制Φ40以下的钢筋。
②手工弯曲成型
操作时扳子部分不碰扳柱,扳子与扳柱之间应保持一定距离。
扳子与扳柱之间的距离见下表:
扳子与扳柱之间的距离
弯曲角度
45°
90°
135°
180°
扳距
(1.5-2)d
(2.5-3)d
(3-3.5)d
(3.5-4)d
手工弯曲操作的要点:
a.弯制钢筋时,扳子一定要托平,不能上下摆,以免弯出的钢筋产生翘曲。
b.操作时要注意放正弯曲点,搭好扳手,注意扳距,以保证弯制后的钢筋形状,尺寸准确。
起弯时用力要慢,防止扳手脱落。
结束时要平稳,掌握好弯曲位置,防止弯过头或弯不到位。
c.严格控制钢筋各段尺寸及弯曲角度,每种编号钢筋应试弯一个,安装合适后再进行成批加工。
③机械弯曲成型
机械弯曲操作的要点:
a.操作时,弯曲机工作盘的转速、弯曲钢筋直径及每次弯曲根数,应符合弯曲机的技术性能使用规定。
b.每次操作前应经过试弯,以确定弯曲点线与心轴的尺寸关系。
四是钢筋弯曲成型的质量要求
钢筋弯曲成型后的各部尺寸对设计尺寸的容许偏差应符合下表规定:
钢筋弯曲的容许偏差值
全长
+10mm、-10mm
弯曲钢筋起弯点位移
+20mm、-20mm
箍筋边长
+5mm、-5mm
弯起钢筋的弯起高度
(7)钢筋骨架的安装和模内绑扎(钢筋安装质量要求)
①准备工作
a熟悉施工设计图
一是弄清各个编号钢筋的形状、标高、细部尺寸、安装部位、钢筋的相互关系以及绑扎的顺序;
二是审查施工图有无错漏或不明确的地方。
b核对配料单和料牌
在熟悉施工设计图的基础上,检查已加工好的钢筋规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定,有无错配和漏配。
c工具和其他材料的准备
扳手、铁丝、