005纺丝作业指导书Word格式文档下载.docx

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4.2

4.3

4.4

4.5

（

-（

5.纺丝油剂的添加操作规程

6.联苯升温的作业指导

（3）

4）

5）

6）

7）

8）

9）

10）

11）

（12）

（13）

1.热稳定剂配制、干燥作业指导：

1.1操作程序：

1.1.1称重操作（工艺有要求时）

1.1.1.1按照A/B/C/D=3/0.3/0.3/0.15的比例（暂定E组份试车时不加），用铲斗铲出各种热稳

定剂，用电子秤，称量总量为30kg的热稳定剂。

（每次称量，最佳的总量数字，应在实际开满为

时再修定）

1.1.1.2将称量好的热稳定剂，倒入已经清洗干净的真空干燥机。

1.2混合和干燥操作

1.2.1

1.2.2

1.2.3

1.2.4

持在

1.2.5

真空干燥机，在配料前应补上。

1.2.6当真空干燥机的温度降到

消除真空后，打开真空干燥机的出料阀，将混合好的热稳定剂倒入防潮桶并立即盖好盖子，关闭真空干燥机的电源。

各组分称量精确度控制约为1%。

各组分物料应小心处理，以免散落。

动作幅度要小，避免操作过程中不必要地把灰尘弄到热稳定剂上。

当一种热稳定剂称量好后及时盖好原料桶或包扎好原料袋，防止吸潮。

干燥处理后的热稳定剂必须注意防潮。

将每批投料的批号、时间、投料量记录清楚，干燥时，应注意真空干燥机的温度及真空度,

1.3注意事项：

1.3.1

1.3.2

1.3.3

1.3.4

1.3.5

1.3.6

发现设备故障，应立即处理。

1.3.7开包时，如发现有热稳定剂结块、起球、异色等异常情况，及时汇报车间领导。

2.泵板作业指导2.1海砂分筛、清洗

2.1.1操作程序：

2.1.1.1分筛：

将所提供的砂子在筛子上分成0.315m叶0.63mm和1.25mm〜1.6mm两种尺寸颗粒。

（筛网的尺寸是1.6mm-1.25mm-0.63mm-0.315mm）。

去掉这两种规格以外的颗粒。

筛选出符合

工艺要求的过滤砂。

2.1.1.2冲洗：

先用大流量的脱盐水将砂子混合数次；

再把脱盐水管插入砂子中，调小脱盐水流量，连续冲洗砂子，用试纸检查排放出来的水的酸性，直至试纸显示排放水不再呈酸性。

然后用脱盐水再次冲洗混合砂子，以便去除微细砂尘。

最后抽出脱盐水管，排尽冲洗池。

将已经洗去附着盐类、氧化物和灰尘的砂子转装到湿砂储存箱中。

2.1.1.3烘干：

将湿砂子散布于干的托盘上（砂层最大厚度为10mm）放入烘箱中，接通烘箱电源，将烘箱温度调到400C，干燥4小时；

关闭电源，停止加热，待烘箱温度自然冷却到5

0C以下时，取出海砂，倒入储存箱中。

2.1.1.4第二次分筛：

将干燥后的砂子倒入已清理干净的筛子中，分离出因经冲洗、干燥操作而裂开的砂粒。

2.1.1.5储存：

将筛好、干燥后砂子装入防潮桶中冷却，并密封储存，备组装纺丝组件用。

2.1.2注意事项：

2.1.2.1用试纸检查水，不呈酸性即可。

2.1.2.2

2.1.2.3

浴中无水时不得开启超声波发生器。

不要将喷丝板遮住，以便获得良好的清洁效果。

喷丝板干燥后，储藏前用投影仪检查喷丝孔，如有必要，可用通针扎通，或者重新清洗。

纺丝泵干燥后，储放前用校泵仪检查泵供量，以便分类存放。

对喷丝板轻拿轻放。

不得用手直接接触孔表面。

根据生产品种要求取出相应的上盖板、分配板和喷丝板，放置于组装台上。

根据品种要求从防潮贮存桶中取出相应的过滤砂。

准备好过滤网、铝垫圈。

将上盖板（进料板）出口朝上，放置在组装台上。

依次放入单层过滤网、过滤砂、五层过滤网。

砂粒大小

2100dtex/316F

930dtex/140F

1400dtex/210F

1870dtex/280F

0.315〜0.63mm

25%

1.25〜1.6mm

100%

过滤砂依据产品品种:

2.3.1.6

2.3.1.7

2.3.1.8

2.3.1.9

2.3.1.12

2.3.2注意事项：

喷丝板组装前，应用投影检查喷丝孔，确保组装用的喷丝板孔畅通。

过滤网、过滤砂放置程序对。

紧固螺丝时，应对角紧，以保证组件密封好，组件平整。

将组件放入预热炉时，在组件熔体入口敲入铝垫圈。

精心操作，防止人为损坏喷丝板。

2.3.2.4

2.3.2.5

2.4纺丝泵的安装、更换

2.4.1操作程序

2.4.1.1

2.4.1.22

2.4.1.23

打开骤冷室门，扯断丝束，放好停位铝挡板，停掉该位所有纺丝计量泵。

关闭喷丝板的过热保护蒸汽阀。

将压缩空气接入纺丝位的冷冻阀管嘴。

打开压缩空气阀门，通入压缩空气。

约为5分钟后，启动该位一台纺丝泵，确认冷冻阀与计量泵之间是否存在压力。

如果仍

2.4.1.4

2.4.1.5

有熔体输出，则重复第（4）步，直至没有熔体挤出。

2.4.1.6

2.4.1.7

将泵轴从需要更换的泵上拆卸下来。

取出泵的保温层，然后拆除相应泵座上的铝块。

将铝块放入预热炉中保温。

稍稍松开所更换的计量泵上所有4个螺钉，以便确定计量泵后面是否仍有压力。

快速卸下所有的螺钉，将热泵取下放置于木块上。

用黄铜刮刀清理泵座、泵表面的熔体和无机炭化物。

Nmo

将新的、已经校验的冷计量泵装在泵座上，先用一个不涂二硫化钼的螺丝扣住，并用手将其他三个紧固螺丝涂上二硫化钼后，用手拧入拧紧。

将第一个螺丝拧出来，涂上二硫化钼后再重新拧上。

用专用扳手按对角拧紧螺丝，扭力矩扳手的扭矩为40从预热炉中取出热铝块，用螺丝固定在原泵座上。

关闭压缩空气阀门，停止冷冻阀进气，拆下压缩空气软管。

随着温度的升高，冷冻阀处的聚合物大约在15分钟后熔化。

固定好上下保温盖。

插上泵轴，先不与电机传动轴相连。

保温4小时后，用手盘动泵轴。

当计量泵温度达到要求且泵轴盘动自如时，则将泵轴与电机轴相连，启动该位电机。

打开缓冷器，按纺丝组件更换操作规程拆卸换泵处的纺丝组件。

241.24

2.4.1.25

2.4.1.26

启动该计量泵用熔体冲洗计量泵。

关闭计量泵，装好新的纺丝组件。

开始纺丝后，当温度达到要求时再次检查泵供量。

启动喷丝板保护蒸汽阀。

做好计量泵、纺丝组件的更换记录。

2.4.1.27

2.4.1.28

2.4.2注意事项：

新计量泵换入前，

计量泵紧固螺丝，

整个操作过程中，

2.4.2.1

2.4.2.2

2.4.2.3

2.4.2.4

必须检测其泵供量，并要求手动盘车自如。

必须对角紧，确保各螺丝均匀受力。

冷冻阀的压缩空气一直打开。

2.4.2.5

在拆卸泵轴前，必须确认该泵无熔体输出，泵前冷冻阀确实完全冻结。

计量磁在升温、保温时，必须定时用手盘动泵轴，以防止计量泵卡死。

计量泵开启后，必须及时检查泵供量，不足时应检查原因，甚至重新更换。

2.4.2.6

2.5纺丝组件的安装、更换

2.5.1操作程序

2.5.1.1

2.5.1.2

2.5.1.3

2.5.1.4

2.5.1.5

2.5.1.6

2.5.1.7

2.5.1.8

2.5.1.9

2.5.1.10

2.5.1.11

2.5.1.12

2.5.1.13

2.5.1.14

2.5.1.15

2.5.1.16

2.5.1.17

2.5.1.18

确认需要更换纺丝组件的纺丝位。

扯断侧吹风室的丝束，在甬道入口放上停位铝挡板。

停掉纺丝计量泵。

用专用扳手拧出顶紧纺丝组件的螺栓。

移开保温盖，取出保温袋，提起铝充填块，放置于楼面上。

用刮刀、刮板清理保温盖、充填块周围的炭化物。

将已预热好的组件从预热炉中提出，放在运输小车上，推到更换组件处。

出起纺丝组件，放在运输小车的铝板上。

用长刮刀彻底清除粘附在泵座出口处及其周围的熔体。

将已预热好的新组件放入纺丝位中，然后再放入铝充填块和保温袋。

盖好保温盖。

拧入组件的顶紧螺栓，用专用扳手拧紧。

用雾化硅油向喷丝板喷上一层薄薄的硅油。

启动该位的纺丝计量泵。

丝首先仍淌在停位铝挡板上，直至喷丝板达到温度平衡为止。

通知牵伸操作工准备接丝。

对更换的喷丝组件作上记录。

将换下的纺丝组件拿到纺丝组件清洁间清洗。

2.5.2注意事项：

紧固组件的螺丝在重装前一定要涂上二硫化钼润滑脂，以利下次更换操作。

新组件在装入前，应检查其入口是否有铝密封垫圈。

操作时避免造成烫伤或创伤。

组件更换后必须作好记录，以便生产管理。

不要在同一个区同时进行多个位的组件更换操作，以防螺杆挤出量的显著变化。

2.5.2.1

2.5.2.2

2.5.2.3

2.5.2.4

2.5.2.5

2.6纺丝组件的分解

2.6.1操作程序

2.6.1.1将拆卸下来的热喷丝组件，用黄铜刮刀刮掉粘附在组件周围的聚合物。

2.6.1.2将组件放置在组件拆卸台上，卸掉组件的紧固螺栓。

黄铜刮刀将组件上盖板与分配板、喷丝板分开。

2.6.1.3用黄铜刮刀刮掉盖板内的过滤砂、密封圈，刮下分配板与喷丝板间的密封圈。

2.6.1.4将纺丝组件上盖板、分配板及喷丝板分类堆放在操作台上，以便分别分别清洗。

整个操作过程必须防止高温设备或物料烫伤。

粘附在组件周围的熔体必须括干净，以便组件分解。

必须精心操作，防止任何硬质工具碰击喷丝板表面。

2.6.2注意事项:

2.6.2.1

2.6.2.2

2.6.2.3

运输小车中铝板使用前用压缩空气吹扫干净，防止硬物损伤喷丝板。

2.7组件的真空裂解炉清洗

2.7.1操作程序

2.7.1.1

2.7.1.2

通下流，

2.7.1.3

2.7.2注意事项：

2.7.2.1为了有效清洗，部件必须只放置成一层，严禁堆叠码放。

2.7.2.2清洗时部件放置必须出口朝下，而喷丝板则大口朝下，以便于熔体排出流入收集盘，防止残渣堵塞喷丝孔。

2.7.2.3打开炉盖时，如果有火焰烟雾漫出，则应立即关闭炉门。

2.8炸板操作规程

2.8.1操作程序

将真空裂解炉出来的喷丝板在高温下放入清洗篮中。

2.8.1.1

2.8.1.2在清洗池中注满脱盐水，水应能全部淹没喷丝板。

2.8.1.3将清洗篮快速放入脱盐水中，立即提起，往复两三次。

喷丝板冷却后进行超声波清洗。

3.1单体抽吸系统的作业

3.1.1操作程序

3.1.1.1

3.1.1.2

3.1.1.3

3.1.1.4

3.1.1.5

3.1.1.6

往单体抽吸系统的水罐中加水，直至溢流管出现溢流。

按规程启动一