清涧河大桥桩基施工方案.docx
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清涧河大桥桩基施工方案
目录
一、编制依据1
二、编制原则1
三、工程概况2
四、当地自然地理特征3
1、气侯条件3
2、场地地形、地貌3
3、场地地质构造3
五、人员机械设备材料准备3
1、机械设备、材料准备情况4
2、人员配备情况4
3、项目组织机构5
六、施工工期安排5
七、挖孔桩施工方案5
1、施工前的准备工作5
2、临时用电6
3、临时用水6
4、开挖作业流程6
5、测量放样7
6、锁口8
7、安装施工机具8
8、桩孔开挖9
9、护壁10
10、钢筋笼制作11
11、混凝土浇筑11
八、人工挖孔桩终孔验收及成孔质量的检测17
1、终孔验收17
2、成桩质量检测18
九、安全保障措施18
1、安全保证体系18
2、挖孔注意事项19
3、防坍塌安全技术措施20
4、孔内通风安全措施20
5、孔内防落物措施20
6、爆破安全保证措施21
十、质量保证措施22
十一、文明施工、环保措施25
乾坤湾连接线LK0+747清涧河大桥
桩基施工方案
一、编制依据
1、《公路工程技术标准》
2、《公路项目安全性评价指南》
3、《公路桥涵施工技术规范》
4、《公路工程质量检验评定标准》
5、延延高速公路TJ-17合同段两阶段施工图设计图纸；
6、进场后项目部施工技术人员现场调查及踏勘详细资料；
7、我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。
8、目前对施工任务的初步划分以及施工组织安排和已到场以及拟投入的技术管理人员、机械设备等资源配置情况。
二、编制原则
1、严格执行国家、交通部和陕西省关于公路基本建设的政策、法令、法规和有关办法3002
2、严格执行国家、交通部和陕西省现行的有关公路工程施工的技术规范，操作规程和质量检验评定标准。
3、满足招标文件对施工组织设计的具体要求：
（1）施工方案科学合理，施工方法切实可行，施工措施具体可靠，满足总工期的要求，保证工程质量；
（2）施工机械设备先进精良、配套齐全，搭配合理，并有富余，满足施工方案及工艺要求；
（3）施工组织机构设置合理，专业技术人员、管理人员满足要求；
（4）劳动力安排和主要材料供应计划满足施工方法和进度要求；
（5）施工总平面布置做到统筹安排，合理布局，节约用地，减少干扰，满足文明施工和环境保护及水土保持要求；
（6）保证安全、质量、工期、文明施工、环境保护和水土保持的技术措施切实可行、具体可靠。
4、严格遵循招标文件及其格式对本技术文件的编制内容和结构要求。
三、工程概况
本桥桩基地质情况主要为强风化砂岩、中风化砂岩。
其中强风化砂岩褐灰色，细粒结构，中厚层状结构，节理、裂隙发育[fao]=900Kpa，qik=210Kpa；中风化砂岩褐灰色，细粒结构，中厚层状构造，节理、裂隙较发育，[fao]=1200Kpa，平均饱和抗压强度26.2Mpa。
本桥桩基共40根，其中1.4m桩基16根合148m，2.2m桩4根合60m。
桩基混凝土采用水下C30混凝土灌注，方量455.92m3。
钢筋Φ28螺纹钢12747.8kg，Φ22螺纹钢12776.0kg，Φ16螺纹钢341.7kg，ф10圆钢1389.0kg，ф8圆钢1589.7kg，Ø50声测管2857.7kg。
本桥桩基采用人工挖孔施工。
四、当地自然地理特征
1、气侯条件
本梁场所在地区属温带大陆性半干旱气候。
早晚温差较大，年平均气温8.6℃—9.4℃，元月最冷，平均气温-5℃—-8℃，极端低温-22℃—-25.4℃；七月平均气温21.4℃—24.8℃，极端高温36℃—39.7℃。
年平均降雨量552.6—631毫米。
春季干旱少雨，多大风扬沙；夏秋季温湿多雨，降雨量占全年的60%，且以暴雨、阵雨为主，历时短，降雨量大，易形成黄土滑坡、泥石流等自然灾害。
危害性大；冬季寒冷干燥，雨雪稀少，潮湿系数较小。
季节性冻土深度70厘米。
2、场地地形、地貌
场地位于延川县南部马家河乡山间平地上，地形较开阔平坦，地表面为种有庄稼的山地，属黄土沟壑—梁峁地貌，拟建场地位置经较平坦开阔。
3、场地地质构造
场地所在区位于陕北黄土高原拱起地块区，为一长期稳定的地块。
五、人员机械设备材料准备
1、机械设备、材料准备情况
序号
机械名称
单位
数量
1
卷扬机
台
10
2
空压机
台
3
3
模板
套
10
4
风镐钻头
根
20
5
手推车
辆
5
6
吊桶
个
10
7
水泵
个
5
8
柴油发电机
台
1
9
电焊机
台
2
10
铁锹
把
10
11
水管
米
50
12
电线
米
100
13
数控钢筋切割机
台
1
14
数控钢筋弯直机
台
1
15
挖掘机
台
1
2、人员配备情况
序号
人员
单位
数量
1
风镐班
人
12
2
支护班
人
8
3
电工
人
1
4
后勤
人
2
5
技术员
人
1
6
带班
人
1
7
安全员
人
1
8
爆破员
人
1
3、项目组织机构
项目经理：
王军
副组长：
贾民虎
试验室刘勇
测量队施长勇
质检部何元坤
安全部徐广军
工程部李辉
技术员：
关志雨
挖孔班组
混凝土班组
钢筋工班组
六、施工工期安排
本桥桩基计划开工日期2013年7月25日，结束日期2013年9月25日。
七、挖孔桩施工方案
1、施工前的准备工作
（1）在正式施工前，应具备以下工程资料：
主要包括桩基施工场地的工程地质和必要的地下水位资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
（2）施工前要制定周详的质量管理措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序。
（3）人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：
孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周5m范围内，机动车辆的通行不得离孔口距离小于5m；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。
（4）根据墩台位置及现场情况，合理布置电路、水路及弃渣场位置。
在各墩附近进行场地平整，清除现场四周及山坡上悬石、浮土、杂物等，排除一切不安全因素，并作好孔口四周临时围护和排水设备，安排好提升设备，布置好弃土通道。
2、临时用电
为了满足我部工地用电的要求，本桥桩基施工主要采用发电机发电。
3、临时用水
本桥线路伴随清涧河前行并穿插河道两岸，现场施工用水采用就近取用原则。
拌合站用水采用钻井地下水源，经化验合格后使用。
4、开挖作业流程
人工挖孔桩的主要作业流程是:
测量定位→锁口浇筑混凝土→安装挖孔机具设备→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模（重复挖孔至拆模的施工直到终孔）→终孔验孔→钢筋笼制作→钢筋笼验收→浇桩身砼
挖孔桩施工工艺流程图
5、测量放样
场地平整完毕，进行桩位放样，十字线将中心桩点引在护壁锁口上，用水泥钉固定在混凝土上，并做好保护工作。
每次在施工护壁之前，吊线锤检查，严格控制桩位中心、桩孔直径和竖直度。
6、锁口
开挖前先进行锁口施工，锁口采用宽度30cm的砼护圈，高出地面不小于30cm，护圈内设φ8钢筋网护面，钢筋网钢筋间距20cm，钢筋网与护圈顶面距离5cm，砼标号C30护圈顶面收光，锁口护圈四周2m设置钢管护栏。
具体见下图
7、安装施工机具
（1）架设孔口支架：
桩位锁口浇筑完成后，在孔口边安装卷扬设备，设备后座配重大于人重量加满吊桶渣土重量之和，而且配重结实牢固。
（2）吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机
①卷扬设备安装自锁装置和限位开关。
②井底照明采用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机。
③桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。
孔口支架安装示意图
8、桩孔开挖
桩基础开挖时，为防止爆破时相邻孔成孔受到影响，桩距小于3倍桩径时应避免相邻两孔同时开挖，跳错开挖。
在挖孔过程中控制好桩基垂直度，及时检查，及时调整。
对几种土质人工挖孔工艺的介绍及要求：
（1）强风化灰岩
风化强烈，遇水易软化，夹中风化岩块及薄层，强度、稳定性一般，风镐开挖为主，局部爆破辅助。
（2）中风化灰岩
风化及微风化灰岩，岩质较硬，主要采用浅眼爆破为主，风镐配合开挖。
每层开挖深度控制在1m，桩底30cm范围内采用风镐开挖。
挖进时应及时排渣，提渣设备采用钢结构小型卷扬提升机。
卷扬机必须要有反转制动装置。
在提渣过程中，应注意检查装渣设备和提升装置。
提升时作业人员不要站在装渣设备下，避免装渣桶掉落石渣砸到作业人员。
装渣桶内装渣不得超过装渣容量的2/3。
挖孔过程中，做好地质情况记录，遇到现场地质条件与设计描述不符时，及时汇报。
终孔时，应对成孔质量、渗水量、地质情况进行认真检查。
另外，挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松碴、泥、沉淀土。
9、护壁
桩孔开挖过程中，对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。
开挖和护壁两个工序必须连续交互作业，以使孔壁得到及时的支护，确保不塌孔。
护壁采用与桩身砼同强度的混凝土现浇而成（下图）。
护壁厚度为：
上口15cm，下口10cm，每层护壁之间衔接台阶为5cm。
首节护壁（锁口）混凝土的顶端至少应高出地面30cm以上，并应设置临时排水沟，防止地表水流进孔内。
护壁施工大样图
护壁混凝土搅拌应采用拌合站集中拌合,，严禁采用人工现场搅拌。
模板不需光滑平整，以利于与桩身混凝土的粘结。
为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
护壁砼的施工，采取自制的钢模板。
钢模板面板的厚度不得小于3mm。
浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
浇筑时使用小型插入式振动器进行混凝土振捣。
在两层护壁接口处（台阶处）须加强振捣，必要时须人工采用钢钎进行插捣，以保证接口处混凝土浇筑质量。
遇到岩层情况较差时，在上一层护壁浇筑时，须在其底部预埋20根60cm长的φ10钢筋，深入上下层砼各30cm，以保证上下层砼衔接良好，确保护壁的整体性。
10、钢筋笼制作
（1）对于较短的桩基，钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。
对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于9米，以减少现场焊接工作量。
对于部分不地势陡峭，不俱备钢筋笼吊装条件的，搭设孔口支架，进行孔口制作安装。
（2）钢筋笼制作采取模具控制钢筋间距。
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
权值
1Δ
受力
钢筋
间距
mm
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个段面
3
同排
梁、板、拱肋
基础、墩台、
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5-10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总
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