参考爆破作业人员教育培训制度Word文档格式.docx

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第五十条从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

所以，为了降低爆破施工事故的发生，提高爆破作业的安全性，符合国家法律规定和保障爆破作业人员人身和国家集体财产的安全，必须对从事爆破作业的有关人员进行爆破安全培训教育。

三、爆破作业的存在的危险因素

在实施工程爆破的同时，伴随有一定的爆破震动、飞石、毒气、噪音等，给周边建筑物、人员、设备设施等带来一定危害。

1、爆破震动：

由于爆破中部分炸药能量转化为地震波，可能对建筑物、人员、设备和设施带来影响甚至破坏，特别是就近建筑物，孔桩内风化层较厚、地层复杂、护壁质量不高的情况下，如何有效减震是保证爆破安全的最主要因素。

2、爆破飞石：

爆破飞石危害与工程周边环境有关，容易对人员、车辆、设施、建筑等直接破坏。

3、有毒气体：

孔桩较深时，爆破后形成的有害气体易在桩内积聚，对人体有害毒作用，因此爆破后进行清渣前保留一定的时间间隔，个别情况还应进行通风。

4、噪音：

由于爆破对象是软-中等岩石，爆破类型又为加强松动，为减少扰民的可能性，孔口堵塞要严。

爆破施工主要危险源（点）种类及分布在爆破施工过程中若爆破操作及瞎炮处理不当、爆破器材管理不当，可能引发爆破伤亡事件，直接导致人员伤亡，并可能引发山石迸溅打击等二次事故。

主要危险源有爆破的警戒区域；

存有瞎炮的区域；

爆破后规定的等待时间内的爆破地点；

超过规定用药量的爆破地点；

结构、位臵和方向不能防止飞石危害的避炮洞（棚）；

爆破器材储存的专用仓库和储存室；

未及时清点回库的爆破器材存放地；

相邻采石场爆破作业可能危及到的区域等。

四、引起事故种类

1、掘进爆破事故的种类：

①因起爆器材不合格引起的事故：

a早爆；

b晚爆；

c瞎炮。

②炸药引起的爆破事故：

a不稳定传爆；

b瓦斯爆炸；

c煤尘爆炸。

③破设计不当引起的事故：

a掏槽不合适；

b辅助眼偏大；

c抵抗线偏大或偏小；

d打眼角度不合适。

④放炮时警戒距离不够：

a境界点和距离不合适；

b不通知邻近工作面；

c放炮后的通风时间不够熏人。

⑤放炮员的管理（保管员）：

⑥操作不当：

a炮泥封法不当；

b联线不当。

2、掘进爆破事故的防范措施：

①合理选用爆破器材：

A根据地质条件选用合适的爆破器材：

a三不同的雷管不能混用；

b有瓦斯、煤尘爆炸危险，采用微差爆破，最长延时控制在130ms内，选用

煤矿许用炸药；

B不同情况选用不同用途的炸药:

②反复推敲、完善爆破设计：

a岩性；

b地质变化调整爆破参数。

③加强安全监督和管理，正确进行爆破操作：

a一炮三检；

b三人连锁放炮；

c按规定放好警界；

d保证放炮后的通风时间。

五、爆破施工安全管理

1、安全技术交底

1）使用爆破器材的单位，必须经上级主管部门审查同意，并持说明使用爆破器材的地点、品名、数量、用途、四邻距离的文件和安全操作规程，向所在地县、市公安局申请领取《爆炸物品使用许可证》，方准使用。

2）爆破作业，必须由经过考核合格的爆破员担任。

3）爆炸物品的安全管理，由各生产、储存、销售、运输、使用爆炸物品单位的主管领导人负责。

4）储存、运输、使用爆破器材的单位，设立专用爆破器材仓库、储存室时，必须凭县、市以上主管部门批准的文件及设计图纸和专职保管人员登记表，向所在地县、市公安局申请许可。

经审查，符合条例规定的，发给《爆炸物品储存许可证》，方准储存。

5）使用爆破器材的单位，临时存放爆破器材时，要选择安全可靠的地方单独存放，指定专人看管，并报所在地县、市公安局批准。

临时小量存放的，向所在地公安派出所备案。

没有公安派出所的地方，向乡人民政府备案。

6）爆破建设和施工单位应分别在施工前和起爆前７日向爆破区附近单位和居民发布施工通告和起爆通告，通告内容应包括：

（1）工程项目名称、工程设计单位、施工单位及协作单位、工程负责人等；

（2）爆破地点、起爆时间、警戒范围、警戒标志，各种信号及其意义以及发出信号的方式、时间、安全措施等有关注意事项。

7）装药填塞期间，禁止与爆破作业无关的人员进入现场。

在爆破危险区边界上应设立明显的警戒标志。

起爆前30min，进入爆破危险区域内的所有通道必须派专人警戒。

8）进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程。

要有专人负责指挥；

在危险区的边界，设置警戒岗哨和标志；

在爆破前发出信号，待危险区的人员撤至安全地点后，始准爆破。

爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。

9）进行大型爆破作业，或在城镇与其他居民聚居的地方、风景名胜区和重要工程设施附近进行控制爆破作业，施工单位必须事先将爆破作业方案，报县、市以上主管部门批准，并征得所在地县、市公安局同意，方准爆破作业。

10）使用爆破器材，必须建立严格的领取、清退制度。

爆破员领取爆破器材，必须经班组长或现场负责人批准，领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当天退回。

11）禁止非爆破员进行爆破作业。

12）爆破作业有下列情形之一时，禁止进行放炮：

（1）有顶板或边坡塌落危险的；

（2）通道不安全或通道阻塞的；

（3）工作面瓦斯超限、炮眼温度异常或有涌水危险的；

（4）危及设备或建筑物安全、无有效防护措施的；

（5）危险区边界未设警戒的；

（6）光线不足或无照明的；

（7）大雾天、黄昏和夜晚进行地面或水下爆破的；

（8）雷雨天或狂风暴雨天；

（9）工作人员穿化纤衣服的。

13）爆破作业严格按照《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》及相关规范的规定执行。

2、安全注意事项

1）必须接受安全技术交底，严格按照《爆破安全规程》及交底要求操作。

2）爆破警戒及信号

⑴信号分为预警、起爆、解除信号，所有人员（除爆破人员）在听到预警信号后，应按指定路线撤至安全警戒线以外，直到听到解除信号后，方可进入作业现场。

⑵火工品运抵作业现场后，即应开始实施警戒。

警戒人员应立即发布预警信号，并达指定地点，坚守工作岗位。

爆破人员在完成装药后，应及时通知警戒人员发布起爆信号，同时撤至安全区域。

起爆完成后，经爆后检查确认无问题后，方可通知警戒人员发布解除信号并撤除警戒。

3、爆破器材应符合以下要求：

⑴搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。

⑵现场炸药雷管应分开放置，电雷管要放入专用防爆箱中，并设专人看管。

4、装药

⑴炮孔及药业、蛇穴装药，应使用木质或竹制炮棍。

⑵不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。

⑶装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。

装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。

5、填塞

⑴不应使用石块和易燃材料填塞炮孔，水下炮孔可用碎石渣填塞。

⑵水平孔和上向孔填塞时，不应在起爆药包或起爆药柱至孔口段直接填入木楔。

⑶不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

6、起爆前检查

起爆前不得将导爆管或电线接驳在专用起爆器上，并认真检查起爆网路。

7、爆后检查要求

⑴露天浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点；

如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。

⑵露天深孔及药壶蛇穴爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。

⑶检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；

处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。

3、爆破员职责

1、保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用；

2、按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；

3、严格遵守爆破安全规程和安全操作细则；

4、爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；

5、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库，并做好记录。

六、爆破施工事故安全防范措施

（一）安全管理措施

使用专用运输车辆，事先安排好行车路线，及行进中出现突发事情的应对处理方案

炸药、雷管分开码放且雷管放置在专用雷管箱内。

炸药成品箱堆放应控制高度，防倒塌；

车辆熄火，制动

火工品进入作业现场，其他作业应停止，人员撤至警戒线外

瓦斯、煤尘或有其他爆炸危险场所严禁使用导爆管；

电雷管应避开有电流场所如高压线、变压器、广播电视发射台、手机信号中转站，使用时打电话、用对讲机、电子遥控

药量按设计要求装置；

炮棍采用木、竹质，装药后按规定对炮孔封堵。

执行不撤警戒、15分钟等待、1人检查、关起爆器拔钥匙，拔下母线并短路连接、背起起爆器；

用水湿法，殉爆法处理；

不吹、不拔、不钻原炮孔。

潜孔钻安装在平整、坚硬的地面，支撑牢固；

换钻杆时应关闭机械；

作业时应注意钻孔时的异响

（二）安全技术措施

⑴爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守《爆破安全规程》（GB6722-2014）的有关规定。

⑵洞内各爆破作业做到统一指挥，爆破前调度人员通知受影响的相邻工作面人员、车辆撤离到安全距离外，一般距爆破工作面的距离不少于200m。

⑶爆破期间，所有动力及照明电路均断开或改移到距爆破点不小于50m的地点。

⑷每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。

⑸遇到下列情况时严禁装药爆破：

照明不足；

工作面岩石破碎尚未支护；

发现可能有高压水及泥涌出地段。

⑹爆破后必须通风排烟，且其相距时间不少于15分钟，并检查有无残余炸药或雷管；

有无松动石块；

支护有无损坏与变形等，妥善处理后，工作人员才准进入工作面。

（三）掘进爆破事故的防范措施：

b有瓦斯、煤尘爆炸危险，采用微差爆破，最长延时控制在130ms内，选用煤矿许用炸药；

（四）爆破土石方安全技术措施：

1、按照爆破设计审查方案实施。

2、严格炸药和爆破器材管理制度。

3、使用合格的炸药和多段雷管控制合理进尺以达到控制爆破振动。

4、监督检查装药、堵塞、网路连接。

5、保障作业区通风良好。

爆破后及时进行安全处理。

6、出渣应严格机械操作规程，合理组织，专人管理。

（五）控制爆破飞石产生采取的措施：

1、设计药包位置时，必须避开夹层、裂缝或混凝土结合面等，以免从这些方面冲出飞石；

2、装药前必须认真校核各药包的最小抵抗线，严禁盲目装药；

3、确保炮孔填塞质量，必要时，采取覆盖措施；

4、采用低爆速炸药，不耦合装药，挤压爆破和毫秒微差起爆等。

另外设置足够范围的安全警戒