生产与作业管理新教材Word下载.doc

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1.生产准备和组织生产计划生产控制 2.企业级战略部门级战略职能级战略 3.性能质量价格 4.物质生产型劳动服务型 5.单件小批生产 6.工艺阶段 7.基本工序辅助工序 8.工艺专业化原则对象专业化原则

第二章

1.生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数,其内涵是指一个作业单元满负荷生产所能达到的最大限度,体现出企业的生产规模。

2.辅助车间(工具、机修)所拥有的机器设备不能参与企业基本产品生产能力的计算,而只能算作辅助车间的辅助生产能力。

3.流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力,所以,计算工作从单台设备开始。

4.一年以内的生产能力计划称为中短期计划,它的最大特点是当年的可动用固定资产数量是已定的。

5.生产能力计划具有战略性、风险性和定量上的不确定性。

6.设施选址应该从系统的观点来考虑选址问题,因为整个生产活动是一个整体,每个企业不可能孤立地存在。

7.物料流向图法是用各单位之间物流量大小来确定物流之间移动顺序的最合理并依此进行厂内布置的一种方法。

8.作业相关图法是根据企业各个部门之间的程度布置其相互位置的选址方法。

1.最大限度 2.不能 3.单台 4.已定 5.定量上的不确定性 6.系统 7.顺序 8.活动关系密切

第三章

1.实测时间=测试总时间/测试周期数。

2.流程图分析所用的符号及含义是:

操作用○表示;

搬运的符号是;

检查用□表示;

延误的符号是;

存储用▽表示。

3.过程程序图、流程程序图、流程图是过程分析的三种常用工具。

4.流程分析是指通过调整生产能力和均衡过程中的不同环节,用现有资源实现产出最大化或成本最小化。

5.计算标准工时的步骤包括:

测算作业时间、测算评定系数、测算宽放率、测算标准工时、修改标准工时。

6.工作设计主要应考虑组织因素、环境因素、行为因素三方面的因素。

7.团队工作方式常见的有:

解决问题式团队、特定目标式团队、自我管理式团队三种类型。

8.5W1H为:

原因Why;

对象What;

地点Where;

时间When;

人员Who;

方法How。

1.测试周期数2.○□▽3.过程程序图流程程序图流程图4.流程分析5.测算标准工时修改标准工时6.组织因素环境因素行为因素7.解决问题式团队自我管理式团队8.对象What时间When方法How

第四章

1.生产作业计划的主要任务包括:

生产作业准备的检查、制定期量标准、生产能力的细致核算与平衡。

2.产量指标规定了企业在计划期内出产合格产品的数量,以实物单位计量。

3.(生产)单位、生产时间、生产对象三要素决定了生产计划是一个三维结构体系。

4.主生产计划是以最终产品和项目为对象。

5.制定期量标准应遵循科学性、合理性和先进性的原则。

6.期量标准,又称作业计划标准,是指为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。

7.节拍是大量流水线生产中最重要的期量标准。

8.早期的MRP成功地解决了根据最终产品计划生成零部件需求计划的问题。

1.制定期量标准 2.实物单位 3.(生产)单位 4.最终 5.先进性 6.作业计划标准 7.大量 8.需求

第五章

1.生产准备工作的内容有:

技术文件准备、原材料和外协件的准备、机器设备检修准备、工艺设备的设计和制造、人员准备和其他准备。

2.生产派工单的形式有三种,它是:

加工路线单、单工序工票和传票卡。

3.看板在生产流水线上的传递过程,是以总装配线为起点,在上下两道工序之间往返运动。

4.工序看板的种类有取货看板、送货看板、加工看板、信号看板、材料看板、特殊看板、临时看板。

5.生产进度控制包括生产进度动态控制和生产进度静态控制两种方式,即时间上的控制和数量上控制。

6.工序进度控制的常用方法有按加工路线单经过的工序顺序进行控制、按工序票进行控制、跨车间工序进度控制。

7.生产调度工作应遵循的原则:

计划性原则、预见性原则、集中性原则、及时性原则、群众性原则。

8.巡回检查实行五字检查法,即看、听、查、摸、闻。

1.技术文件准备机器设备检修准备人员准备  2.加工路线单单工序工票

3.总装配线4.取货看板送货看板加工看板信号看板

5.生产进度动态控制生产进度静态控制

6.按加工路线单经过的工序顺序进行控制按工序票进行控制跨车间工序进度控制

7.计划性原则预见性原则及时性原则群众性原则8.五字看听查摸闻

第六章

1.根据产品形成过程进行控制,成本数量控制可以分为前馈控制和现场控制。

2.生产数量的控制可以分为限量数量控制和足量数量控制。

3.在物资入库前需要把好入库三关,即数量关、质量关和单据关。

4.劳动定员的方法有按劳动效率定员、按岗位定员、按经验比例定员、按设备定员、按组织机构、职责范围和业务分工定员。

5.5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个项目。

6.一个企业的定置管理开展好与坏是以定置率为衡量标准的。

7.劳动协作的形式可分为空间协作和时间协作两个方面。

8.在五种基本劳动定员方法中,劳动效率定员是最基础的定员方法。

1.前馈控制现场控制2.限量数量控制足量数量控制

3.数量关质量关单据关4.按劳动效率定员按设备定员

5.整理整顿清扫清洁素养6.定置率

7.空间协作时间协作8.劳动效率定员

第七章

1.生产作业环境是指劳动者从事生产劳动的场所安全卫生状况:

包括生产工艺、设备、材料、工位器具、操作空间、操作体位、操作程序、劳动组织、气象条件等。

2.加强通风以排除对流热,可采用自然通风和机械通风两种方法。

3.噪音的防护方法很多,而且在不断的改进,主要有三个方面:

控制声源、控制噪音源传播、加强个人防护。

当然,降低噪音的根本途径是对噪声源采用隔声、减震和消除噪音的措施。

4.采用天然光照明时,不允许太阳光直接照射工作空间。

采用人工照明时,不得干扰光电保护装置,并应防止产生频闪效应。

除安全灯和指示灯外,不应采用有色光源照明。

5.辐射根据其产生的原理一般分为放射性辐射(也称为核辐射)和电磁辐射两类。

6.“安全第一,预防为主”是我国安全生产方针。

7.对接触不安全因素较多的特种作业人员,如电气、起重、焊接、司机、锅炉、压力容器等工种的工人,要进行专门的安全技术知识培训,办脱产或半脱产训练班,并经严格考试,合格后才能准许操作,这种培训至少每年一次。

8.在新工艺、新技术、新设备、新产品投产前也要按新的安全操作规程,教育和培训参加操作的岗位工人和有关人员。

1.设备材料操作体位劳动组织2.自然通风机械通风3.控制声源控制噪音源传播隔声减震4.直接照射频闪效应安全灯5.放射性辐射(也称为核辐射)电磁辐射6.安全第一,预防为主7.特种作业人员每年一次8.新技术新设备新产品

第八章

1.质量管理的发展变化大致经历了质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理三个发展阶段。

2.ISO9000系列标准阐述了质量方针、质量管理、质量体系、质量控制、质量保证五个关键术语的概念及相互关系。

3.质量认证一般包括两个方面的内容:

产品和质量体系的认证和认证机构认可。

4.工序,是指从原材料进厂开始到产品交验、入库的全过程,是产品质量形成过程的基本环节,它一般包括加工、检验、搬运和停留四个环节。

5.污染预防和持续改进是ISO14000的两个最基本思想。

6.按认证标志分类,有合格标志认证和安全标志认证。

7.精益6σ是一种将6σ管理法与精益生产方式相结合,通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程和改善资本投入,使股东价值实现最大化的管理方法。

8.“三全一多”是指全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。

1.质量检验统计质量控制2.质量方针质量管理质量体系质量控制质量保证3.产品和质量体系认证机构4.搬运停留5.污染预防持续改进6.合格标志安全标志7.6σ管理法精益生产方式8.全员全过程全企业多方法

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