变频空调控制系统PPT格式课件下载.ppt

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3、显示各种运行参数或保护。

1、接收室内通讯，综合分析室内环境温度、室内设定温度、室外环境温度等因素，对压缩机变频调速控制。

2、根据系统需要，控制室外风扇、四通阀、压缩机、电加热等负载。

3、采集排气、管温、电压、电流、压缩机状况等系统参数，判断系统是否在允许的工作条件内是否出现异常。

室内电脑板,室内显示板,变频空调器室内机电脑板与普通空调器室内机电脑板大体一致。

差异不大，仅增加了一共N线通讯电路。

2.1变频室内机主控板及检测点,2.1.1通讯电路,交流220V经D1半波整流，R1，R2分压、限流，R3分流后，稳压二极管DZ1将输出电压稳定在24V，再经E1，C1滤波后，为电流环提供稳定的24V电压。

2.1.1通讯电路,当通信处于室内发送、室外接收时，室外OUT-TXD置高电平，室外发送光耦IC21始终导通，若室内IN-TXD发送高电平“1”，室内发送光耦IC2导通，电流环闭合，室内接收光耦IC1、室外接受光耦IC20导通，室外OUT-RXD接收高电平“1”；

若室内IN-TXD发送低电平“0”，室内发送光耦IC2截止，电流环断开，接收光耦IC1、IC20截止，室外OUT-RXD接收低电平“0”，从而实现了通信信号由室内向室外的传输。

同理，可分析通信信号由室外向室内的传输过程。

2.1.2室内机通讯电路电压测量（如图2）：

图2:

通讯电路电压测量,光耦,稳压二极管D12,模块板,电源板,外机电控组件主要由电源板及模块板组成。

如下图所示：

2.2、变频室外机主控板各功能电路位置及检测点。

我们将各主要功能电路采用框注的方式进行标注（如图3），同时注明功能电路的关键检测点，目的是让大家根据检测点的信号，去测量和评价各功能电路是否工作正常。

室外机电源板,强电滤波。

产生310V直流电压。

根据系统需要，控制室外风扇、四通阀、压缩机电加热等负载。

2.2.1EMC滤波电路,EMC（ElectroMagneticCompatibility）国际通用标准为IEC61000，主要对电器设备的EMI（ElectromagneticImmunity）和EMS（ElectromagneticSusceptibility）两方面性能做出要求。

很多国家也都引用IEC的标准对上市销售的家用电器产品有强制的认证要求，如中国的CCC认证中就有相关要求。

具体包含谐波、浪涌、传导、辐射等各项指标。

因为变频机在AC-DC-AC的变换过程中使用了大容量电解电容、高速开关等控制器件和控制方法，如果电路中没有相应的抑制措施，将无法满足EMC的要求。

压敏电阻,加壳防爆,因为雷击或电网中其它高频用电设备的影响，电网中时常回出现短暂的较高电压的干扰。

为了滤除这些干扰，压敏电阻RV501、RV502、RV503与高压放电管DSA共同构成了浪涌吸收电路。

当瞬间高压引入设备时，压敏电阻会迅速导通，通过放电管，将干扰放至地线。

如果电源意外持续高压，也会造成RV502的导通，使经过保险管的电流迅速增大而使保险管熔断，保证后部电路不会被高压损坏。

压敏电阻较常见的故障就是短路后无法恢复和炸裂，但是炸裂开路一般情况并不影响整机的正常使用。

2.2.2整流滤波及PTC电阻限流电路,交流市电经过EMC滤波电路后经过整流滤波电路，变换成较平滑的直流电压供后续进一步变换使用。

分立的四路二极管较难控制器件一致性，特别是在空调变频器这种高功率应用场合，会对器件本身的寿命和电路性能造成一定影响。

通常我们直接使用集成的整流桥模块。

高压大容量电解电容不同于其它电子元器件，因为其制造工艺及原理的特性，在确定了使用条件的情况下，其具有有限的使用寿命。

在使用条件恶化时，如长期处于高温工况（环境温度每增高10，电容寿命就会缩短一倍），电网电压长期过高，都会加速电容的老化，最终导致电容容量降低、电解液外渗，甚至炸裂。

第一次上电时，电解电容近似短路，瞬间充电电流甚至超过100A，容易造成危险，所以加入PTC电阻在上电时对充电电流进行限制，一定时间电容充满电后，再由继电器吸合将PTC两端短路，停止其工作。

电解电容的选用根据各机型结构的限制，可使用几个相同容量的小电容并联安装于PCB上，也可使用一个独立的大容量电容固定于结构件中。

电容失效一般可从外观直接观察，如顶部鼓起等。

检测方法：

电荷放尽以后，用指针式万用表RX10K档检测，指针应是指到0，然后慢慢退到，否则电解电容器损坏。

注意：

因为格兰仕变频机使用的电容容值为560UF/450V较高，有很强的蓄电能力，当切断电源后需过很久电能才能放尽，维修前必需用万用表测量P、N电压低于安全电压才可开始操作。

禁止用螺丝刀等工具短路电容+、-级强行放电。

PTC即正温度系数电阻，随着温度的升高阻值会迅速增高。

较常见的有33、47等型号，指常温下其阻值为33、47，可用万用表量得。

此处常出现的故障是PTC断路，表现为整机上电开机，漏电开关即直接断开。

室外机模块板,接收室内通信，综合分析室内环境温度、室内设定温度、室外环境温度等因素，对压缩机变频调速控制。

采集排气、管温、电压、电流、压缩机状态等系统参数，判断系统是否在允许的工作条件内，是否出现异常。

2.2.3开关电源电路,开关电源不同于普通工频变压器电源，其主要是通过在初级绕组回路中串入开关管，通过高频可调占空比的脉冲，从而使加在初级绕组两端的HVDC在电路中形成脉冲变化的电流，将能量通过磁芯传至次级绕组，再通过半波整流和滤波，配合电压，最终形成我们所需要的低压直流电源。

二极管反馈校正,因为相对于传统工频变压器电源，开关电源具有更高的转换效率，但是因为电路中使用了高速功率开关器件并且使用的电子元件数目较多，抗瞬时耐压的能力略低于传统电源，最常见的就是开关电源主控制模块损坏。

一般当高压电解电容两端也即P、N间电压为正常的DC310V左右，但是系统无任何反应，多为电源损坏。

如果电路弱电部分发生器件短路，即开关电源输出负载短路，电源会启动-保护-再启动-再保护，变压器发出几秒钟一次的有规律的滋滋声，此种情况请检查弱电电路部分。

开关电源电路测量（图4）：

图4,2.2.4IPM电路,我公司使用的IPM模块以三菱为主，内部都包含6路IGBT管和4颗驱动IC。

模块的损坏可分为驱动IC损坏和IGBT损坏，如某一路IGBT发生损坏，我们可以直接通过万用表二极管档检测，正向应无导通，反向应有二极管管压降，如连在整机中，请注意测试时将压缩机线拔去。

IPM测量：

（1）IPM是变频空调的核心部件（图5），给变频压缩机输出U、V、W三相电流，并控制压缩机的转速。

其内部结构如图6，内部包括驱动IC和6个IGBT。

（2）测量方法：

模块的损坏可分为驱动IC损坏和IGBT损坏，如某一路IGBT发生损坏，我们可以直接通过万用表二极管档检测，正向应无导通，反向应有二极管管压降,或者用电阻档分别测量P、N到U、V、W三相的电阻，具体的测试方法如图7。

图5:

IPM外观,图6:

内部结构图,图7:

测量方法,正向电阻应约为380-450间,2.2.5振荡及复位电路,2.2.5振荡及复位电路电压测量（图5）：

图5,整流桥,2.2.6PFC电路,PFC是功率因素校正（POWERFACTORCORRETCT）的缩写。

PFC电路的主要作用是提高整机的功率因数，减少对电网的谐波干扰；

另外主动式PFC还有提升直流电压的作用,目前格兰仕采用的是被动式的PFC。

1，PFC模块自身检测到过热、过流产生的保护，出现这种保护主要检查PFC模块散热是否良好2，过压、欠压保护,整流模块测量：

（1）整流模块主要作用是将交流电变成直流电，整流模块的引脚定义（如图6），其内部结构简图如图7。

将万用表调至二极管档（图8）分别对模块内的四个二极管（D1、D2、D3、D4）进行测量。

图6:

引脚定义,图7:

内部结构图,图8:

测量方法,当后部电路发生短路，或者整流桥长期散热接触不可靠，可能会发生内部二极管短路或断路的故障。

使用万用表二极管档测试各管的正向导通电压即可判断。

整流桥常见的封装，左侧常用于25A以下，缺角侧为+端，另一侧为-端，中间两脚为AC输入；

右侧常用于25A以上，与其它三个插片不同方向的为+端，对角为-端，余下的两个为AC输入。

电抗器,2.2.6PFC电路,因压缩机电机是一个感性负载，在大功率时会造成系统输入电压与电流的相位延迟，从而使整流桥的导通角缩短，输入电流变成不连续的脉冲，对电网带来很大的谐波干扰。

解决措施主要是加入PFC（PowerFactorCorrection）电路。

PFC可分为两种，即有源PFC和无源PFC。

出于成本和可靠性的考虑，我们使用较多的是无源方式，在电路输入端加入电抗器，利用其感性补偿电容容性对电路造成的影响，最终降低整个系统对电网的谐波干扰。

电抗器主要有额定电流、额定频率、额定电感、阻抗电压、直流电阻、绝缘等级、耐电压、绝缘电阻、线圈温升、噪音等指标参数。

正常时，用高精度万用表测量电抗器两端，应有几百m的直流电阻，用万用表RX1档进行测量，其绕组电阻值约为1。

任意一端与铁芯，绝缘电阻应在100M以上。

因电抗器磁芯材料为硅钢片，并且正常工作时也有较高的温升，在潮湿的环境长期使用后易出现锈蚀、硅钢片连接焊缝断开、线圈绝缘漆受损与磁芯短路、噪音增大等故障。

具体表现为保险丝熔断、供电电网跳闸、发出明显的嗡嗡声等。

3.1室内、外机电气线路图,三、变频空调接线介绍,3.1、室内、外机电气线路图,3.2格兰仕变频空调器的控制图,电源电路,室内机控制器能力控制冷风防止控制过负荷防止控制冷冻防止控制风速控制换气控制亮度控制,蜂鸣器,接收电路,应急按键,蒸发器温度传感器,室内温度传感器,步进电机,调制通讯电路,滤波电路,电压检测,功率输出模块,四通阀,室外风机,电源指示,故障指示灯,室外温度传感器,盘管温度传感器,压缩机温度传感器,压缩机,调制通讯电路,电源输入,室内机,室外机,电流检测,冲击电流防止电路,遥控器运转/停止运转模式设定室温设定风速设定定时器设定风向设定,室温传感器,状态显示,信号发射,室内风机,显示电路,室外机控制器变频器输出控制除霜控制风速控制排气温度控制AC过电流控制保护输出控制,1、接线必须按照相应的接线图进行接线2、各线的插簧必须插到位，严禁虚插、反插、错插、漏插。

3、扎线时，严禁配线的两端拉得过紧，要求留有一定的松度，以免配线因被拉过紧脱离插片、连接器或温度传感器接线端子等。

4、走线要求整齐美观，导线不能碰钣金件锐边、散热片等。

严格按电路图连接内外机连接线，特别注意白色为信号线。

室内机侧,室外机侧,3.3接线要求和注意要点,4.1室内机故障代码,四、变频空调器故障代码介绍,外机模块板上有4个LED灯，从右到左如下：

一个绿色的LED灯，故障灯此灯亮时代表有故障，正常状态下为不亮。

具体故障代码显示在内机显示屏上（如上面代码）一个黄色的LED灯，信号灯在整机接好电缆后上电，应为闪烁状态（1秒频