最新瓦斯突出事故安全矿长检讨优秀word范文 17页文档格式.docx

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矿井采用立井单水平上下山开拓方式。

矿井开采煤层为二1煤，煤层厚度变化较大，厚度1.1～30m，多为5～7m，煤层倾角浅部大、深部小，一般7～19°

。

煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为砂质泥岩或泥岩。

201X年瓦斯等级鉴定结果：

绝对瓦斯涌出量为26.16m3/min，相对瓦斯涌出量为11.47m3/t，瓦斯等级为高瓦斯矿井。

煤尘具有爆炸性，爆炸指数为16.2%。

煤层不易自燃（自燃等级为Ⅲ）。

矿井采用抽出式混合通风方式；

有两个回风井，其中西风井担负13，15，11采区和21下山的回风，风量为5536立方米/分。

井下建立了局部瓦斯抽放系统，对13、16两个采区进行瓦斯抽放；

矿井安装有KJ90安全监控系统。

201X年10月20日22时09分，21岩石下山发生了煤与瓦斯突出事故，突出瓦斯逆流进入西大巷主要进风流中，导致13、15采区巷道和工作面的瓦斯浓度突然上升，并造成西大巷局部地段和13采区瓦斯浓度达到爆炸浓度。

10月20日22时40分，在西大巷与11轨道石门交汇点附近的西大巷内，由架线电机车电火花引发瓦斯爆炸，传播到13采区，波及11、15采区、西大巷、21岩石下山和西翼回风巷道。

这起特大型煤与瓦斯突出和特别重大瓦斯爆炸事故造成148人死亡，32人受伤。

煤与瓦斯突出地点、时间、类型、强度

1、突出地点：

21轨道下山岩石掘进工作面（标高-282m，距地表垂深612m）。

2、突出时间：

201X年10月20日22时9分。

3、突出类型：

特大型煤与瓦斯突出。

4、突出强度：

突出煤岩量为1894t（其中煤1300t），突出瓦斯量约为25万m3。

瓦斯爆炸时间、爆源点、引火源的确定

1、瓦斯爆炸时间

据矿井安全监控系统运行记录，确定引发瓦斯爆炸时间为201X年10月20日22时40分。

2、瓦斯爆（火）源点

瓦斯爆炸爆（火）源点在西大巷与11轨道石门交汇点附近的西大巷内。

主要依据是：

1）爆炸力作用方向以该点为爆源点，分别指向西大巷的东、西两个方向和11轨道石门的南向。

2）该点有引爆火源，引火源是架线电机车取电弓与架线产生的电火花。

事故抢救过程

10月20日22时47分，郑煤集团大平煤矿突然发生岩巷特大瓦斯事故。

当时正在井下作业的446名矿工中，有298名安全升井（其中21人受伤），148人被困井下。

至10月21日23时，已发现62人遇难（其中55人因窒息死亡），另有86人下落不明。

据初步了解，此次矿难遇难及被困人员主要是河南籍职工，其中９５％的人员为农民合同工。

据矿井瓦斯监测系统显示，在井下21岩石下山处，21回风下山岩巷掘进工作面，从22时09分53秒监测到瓦斯，至22时39分45秒13121采煤工作面回风流瓦斯浓度达6.3%，短短29分52秒时间，共突出瓦斯纯量6.1万立方米。

，并迅速波及整个矿井。

事故发生后，郑煤集团立即启动重特大事故应急救援预案，迅速调集12个救护小队，123名队员全力投入井下抢险救灾。

迅速成立了救护领导小组，制定了工作计划。

从２３日开始，大平矿难的抢险救援难度不断加大，到２４日１７时，仍然没有发现其余被困的６９名矿工。

，这次事故爆炸波及的区域大，巷道严重垮落，基本上所有拐点处都出现冒落，通风设施、机电运输设备全部被摧毁。

矿下多处冒落，巷道被堵，通道又低又窄。

救护人员都是爬行、侧身挤进去侦察、抢救，组织抽放瓦斯。

恢复洒水防尘系统，在瓦斯含量很高的情况下，洒水是解决煤尘、降温、防止火花的最有效的手段，在排放的过程中，严格按照措施进行施工。

尽快完善监测监控系统，特别是13121工作面一氧化碳、二氧化碳、温度，这些数据搞清楚对抢险救灾有利。

到11月10日，累计投入救援人员19897人次，调集安装各种大型抢险设备126台，排放瓦斯8094立方米，清理巷道堆积物2132立方米。

大平矿矿井的通风、供电、排水、运输等生产系统已基本恢复。

到11月12日遇难人员全部升井此次矿难148人死亡。

事故调查结论

10月22日，国务院“10·

20”事故调查领导小组成立，国家煤矿安全监察局局长王显政为组长。

23日成立了事故调查组，国家煤矿安全监察局副局长赵铁锤为组长、国家煤矿安全监察局、监察部、全国总工会和河南省人民政府及有关部门负责人参加，同时聘请了13名专家组成专家组，协助事故调查。

最高人民检察院有关厅局的人员也参与了事故调查工作。

根据现场勘查情况，调查组初步认定，煤与瓦斯突出的时间为201X年10月20日22时9分，属特大型煤与瓦斯突出；

突出地点在距地表深612米的21岩石下山掘进工作面。

煤与瓦斯突出之后，引发瓦斯爆炸，引发爆炸时间为201X年10月20日22时40分；

瓦斯爆源点在西大巷与11轨道石门交汇点附近的西大巷内；

瓦斯爆炸波及矿井西翼11、13、15采区和井下爆破材料库。

调查认为，该矿局部通风设施管理混乱，加大了煤与瓦斯突出后的瓦斯逆流，高浓度瓦斯进入西大巷新鲜气流，达到爆炸界限，遇到架线式电机车产生的火花，发生瓦斯爆炸。

根据瓦斯监控系统测定的数据，煤与瓦斯突出距瓦斯爆炸有30分钟时间，这期间大平煤矿应急处置措施不力。

审理查明，201X年10月20日22时9分，大平煤矿通风科监测室值班人员发现井下瓦斯探头显示情况异常，向通风科调度员贾江华汇报。

贾江华自以为是探头失灵，通知修理工下井维修。

22时14分，大平矿总调度室值班人员通过瓦斯终端监控设备发现13抽风泵站瓦斯超限，向贾江华汇报。

贾江华将情况告诉景永振，景永振没做任何处理。

22时18分，总调度室值班人员再次发现井下先后有10余个地方瓦斯超限，又向贾江华汇报。

贾江华向通风科值班员孙树林电话汇报后，到通风科科长办公室找彭向军汇报。

彭向军擅离职守，让职工于松长代其值班。

贾江华便向于松长作了汇报。

22时30分，景永振接到井下安检员的汇报，工作面进风流中瓦斯浓度达到6％，同时从瓦斯终端发现井下瓦斯超限，才到矿长值班室向正在打牌的矿长助理付相庄汇报。

付相庄指示让井下停电撤人，但未打通电话。

22时39分，大平煤矿井下发生瓦斯爆炸，最终造成148名矿工遇难]。

因此安全管理存在漏洞也是导致事故扩大的重要原因。

二、对事故的反思及防范措施

对事故进行分析，目的就是找出事故原因，惩处事故责任者，警示大家防止同类事故再次发生。

通过事故调查,得出科学的结论，使大家明白，造成灾难的原因是什么，知道我们的教训在哪里，今后努力改进的地方在哪里，事前应该采取那些技术措施是可以避免的。

灾难是可怕的，但是更可怕的是不知道造成灾难的原因在哪里。

如果不能从灾难教训中学习并获得知识上的进步，那么所有矿难的死者就太莫名其妙、太悲哀了，而所有的生者，不论其身份地位，将永不能获得“免于恐惧的自由”。

有的事故只要能争取到二十分钟时间，遇难者中十之八九不会死。

大平煤矿瓦斯爆炸前有30多分钟的予警时间，如果采出措施爆炸是可以避免的。

大平煤矿事故前矿井存在的隐患：

大平煤矿21下山有堆积物；

通风系统不合理，回风巷有带通风口的风墙；

11轨道2道反风门没有起作用，加大了煤与瓦斯突出后的瓦斯逆流，高浓度的瓦斯进入西大巷新鲜风流中达到爆炸界限使事故扩大；

技术不到位，21采区没有作为突出采区进行设计。

生产接替紧张不合理集中生产；

造成调风困难，风量不能自然分配。

矿井风量不足，西风井担负11，15，13采区3个采区通风其风量只有5530立方米/分。

大平矿是高瓦斯矿井，历史上曾发生8次瓦斯动力现象；

事前如果采取下列措施可避免事故发生：

1、编写防突设计，早期预测预报；

2、合理通风系统，通风设施完善可靠；

3、健全的应急预案，当瓦斯超限时能够及时采取正确的措施，停电撤人通讯畅通，并做到：

风量足、断面够、系统顺、设施牢；

4、先抽后采，监测监控，以风定产，以产供风，合理分配风量。

三、防止瓦斯事故发生的对策

1、管理制度和规程措施方面：

①井口检身制度：

防止入井人员带火种和穿化纤服装，入井人员必须携带自救器。

②雨季“三防”措施：

地面供电系统和井架防雷电，杜绝雷电火花引入井下。

③防治自燃发火措施：

对自燃发火严重的矿井，监察防灭火措施的落实。

④放炮管理制度：

专职放炮员是否培训持证上岗，是否熟知放炮知识和有关规定要求。

⑤瓦斯管理制度：

是否按规定和矿井瓦斯等级制定有关瓦斯管理措施，瓦检员是否培训持证上岗。

⑥排放瓦斯制度：

是否由救护队执行，并严格按要求排放。

2防止瓦斯积聚方面：

①通风系统是否合理，通风能力[风机，网路结构抗灾能力等]与生产能力是否匹配，风量是否满足要求，特别是局部集中生产地点是否以风定产。

巷道贯通是否及时调整通风系统，其措施是否准确。

②是否存在瓦斯异常区和地质变化瓦斯量增大区域。

③掘进头是否随意停开局扇，有串联风和循环风。

④是否存在盲巷、采煤工作面上隔角、采空区瓦斯积聚。

⑤采煤工作面放炮后和机组割煤后，瓦斯短时积聚报警。

3、防止产生火源方面：

①井下使用的火药雷管，是否符合《煤矿安全规程》规定。

②是否存在放炮抵抗线不足问题，即炮眼深度不够。

处理大块煤岩石和矸石充填取石，如何解决放糊炮问题。

③高瓦斯矿井，采掘工作面是否存在一次装药多次起爆问题。

④电缆是否为阻燃电缆，电缆接线盒是否符合规定。

⑤矿灯是否完好，放炮器及母线是否符合规定。

⑥电气开关是否防爆，所有机电设备和材料是否有国家规定的煤安标志。

4、防瓦斯设备系统配备情况

①建立瓦斯抽放系统，分类采取不同抽放方法；

②对采空区高浓度瓦斯进行治理；

透水灾害

一、王家岭矿“3_28”透水事故

事故经过：

201X年3月28日14时30分左右，中煤集团一建公司63处碟子沟项目部施工的华晋公司王家岭矿（在山西省临汾市乡宁县境内，为中煤集团与山西焦煤集团合作组建的华晋煤业公司所属）北翼盘区101回风顺槽发生透水事故，初步判断为小窑老空水。

事故造成153人被困。

经全力抢险，115人获救，另有38名矿工遇难。

事故原因：

1、浅层原因：

经分析，事故原因为废弃小窑老空水。

老窑水导致的水害事故主要有三大特点：

一是突发性；

第二特点就是由于老窑积水常年处于一种封闭、缺氧的环境，它是一种高度的还原环境，所以老窑水往往是呈酸性状态，PH值都是非常低的。

第三个特点，就是由于这种高度还原环境，老窑积水里面往往富含有一些硫化氢的气体，而且硫化氢气体的浓度非常高。

2、事故的深层原因

1）该矿施工中存在违规违章行为，劳动组织管理混乱，施工安全

措施不落实，隐患排查治理不力。

发现透水征兆，却未及时撤人。

2）煤炭行业“国企垄断”的制度，从根本上导致了王家岭矿难的发生。

3）存在因赶进度、抢进尺而忽视安全生产的问题。

防范措施：

1.认真落实矿井水害防治责任制

煤矿企业法定代表人是矿井水害防治工作的第一责任人，要切实加强对水害防治工作的领导；

总工程师（技术负责人）对矿井水害防治负技术责任。

2.建立健全矿井水害预测预报制度

煤矿企业应建立水害预测预报制度，对矿井生产区域的地质构造情况、水害类型等进行预测预报，提出预防处理水害的措施