设备安装流程框图Word下载.docx

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扇形段支座

（一）（三）安装

支座（三）（四）（五）安装

8#扇形段对中

香蕉支座吊装

其余扇形段对中

8#扇形段安装

结晶器定心

1#-7#、9#-13#扇形段安装

零号段对中

更换导轨安装

结晶器零号段对中

扇形段更换试验

传动轴与扇形段连接

二冷密闭室构件吊入

操作平台封顶

引锭杆系统安装

结晶器、零号段安装

连铸机辊列总体定心

对中台上

作业

4、扇形段安装工艺流程图

设备验收检查

扇形段存放台上解体

对中台样板检查

扇形段倾翻台上倾翻

扇形段油水压试验

扇形段对中台上对中

扇形段吊装

外弧基准线检查

在线辊列对弧

与扇形段传动装置联接

5、零号段安装工艺流程图

零号段倾翻台上倾翻

零号段对中台上对中

零号段倾翻台上翻转

零号段油水压试验

吊装

6、引锭杆设备安装工艺流程图

对中装置安装

传动装置底座安装

轨道安装

传动装置就位

脱引锭头装置安装

引锭杆组装

长轴找正

液压配管

小车就位

引锭杆对中装置安装

滚子链联接

行程开关

三、行车安装工艺流程（200t）

电气工程安装部分

副小车整体吊装

油路安装

起升机构安装

行走机构安装

车轮组对

小车拼装

副小车部分

调试验收交工

机械工程安装

小车吊装

小车轮组对

小车组对

主小车部分

油

路安装

桥架组对

端梁吊装

副梁吊装

主梁吊装

大车轮组装、吊装

桥架部分

设备运输

四、镀锌线主体设备安装工艺流程

1、开卷机安装工艺流程

减速机安装

附件安装

压下装置安装

开卷机精定位

开卷机安装

底座安装

基础验收、测量埋点

设备检查

2、月牙剪焊机安装工艺流程

介质配管

废料装置安装

冲边剪安装

焊机安装

前后压辊

对中辊安装

框架安装

基础验收

3、夹送辊矫直机工艺流程

附属配管

主减速机安装

主传动底座安装

调试

手动盘车

联轴器找正

接轴支架安装

上轨道安装

机架安装

换辊下边辊道

下辊支撑液压缸安装

机座安装

电机安装

4、带夹送辊双切剪工艺流程

液压、润滑及气动设备安装

传动减速机和电机安装

精找正

设备就位及粗找正

安设垫板

设备清点

5、入口活套及出口活套安装工艺流程

最终试车

穿钢绳

联调

组装平台搭设

卷扬机安装

张力辊安装

活套车轨道安装

钢结构焊接

钢结构统调精找正

第三段钢结构找正

第一、二段钢结构统调

第二段钢结构找正

初紧组装螺栓

第一段钢结构找正

连接柱间支撑

钢柱就位粗就位

第二段钢结构吊装

第二段钢结构组装

6、卧式连续退火炉安装工艺流程

点火试运行

烘炉

炉体保温

炉体试压

压缩空气管

净环水管道

氮气管道

氢气管道

煤气管道

炉鼻子

电热辐射管

热张辊

喷射冷却设备

供热设备

连接通道

机械设备

燃烧系统

炉底辊

出口段

炉壳

均衡段

喷射冷却段炉壳

均热段

辐射加热段炉壳

预热段

工艺钢结构及平台安装

7、锌锅安装工艺流程

基础检查

液压系统

边部挡板

升降装置

升降导向柱

升降台安装

锌锅移动装置

锌锅就位

锌锅架安装

8、气刀系统安装工艺流程

其他设备

空气扭转装置

空气系统

水冷系统

离线辅助装置

气刀本体

稳定辊安装

沉没辊安装

气刀风机安装

9、光整机安装工艺流程

联调试车

上、下辊安装调整

拖板围栏

液压缸及阀座

排烟系统

换辊调试

管道系统完善

换辊装置

油冲洗

光整机平台

凸块滑轨

主传动

循环酸洗

辊轴承安装

安装机架

管道安装

两端设备定位

轨座安装

配管下料

设备检查清洗

10、平整矫直机安装工艺流程

气动吹扫系统

张力辊传动系统

张力辊上下压辊及液压缸

矫平辊上辊压下缸

矫平辊上辊

矫平辊下辊

机架横梁

矫平辊下辊座安装

矫平辊压上液压缸

机架座垫板

矫平辊压上缸座

11、冷却塔安装工艺流程

塔顶转向辊

风机冷却水

风机配管

下行段冷却风机

上行段冷却风机

可移段冷却风机

下行段冷却器

上行段冷却器

可移动段冷却器

下行冷却段结构

上行冷却段结构

可移段冷却段结构

12、静电涂油机安装工艺流程

下辊检查安装

上辊检查安装

空转毡辊

喷油嘴检查

13、卷取机安装工艺流程

基础验收基准点埋设测量

垫板流动灌浆底浆

1#侧导板

机架底座

卸卷小车轨道

打捆机

机架

卸卷小车

运卷小车

夹送辊

卷取机本体

主传动装

上辊道

2#侧导板

机体配管及限位开关

试运转

五、管道工程施工工艺流程

材料进货

材料验收及复检

管道管支架安装

施工配管

管道焊接

焊逢探伤检查

管道冲洗

管道强度实验

管道气密性实验

管道防腐

试车

六、液压系统施工工艺流程

1、液压系统施工总工艺流程

施工准备

设备材料进货及验收

设备基础验收

中间配管

阀台安装

设备机体配管

站内设备及管道安装

循环回路的配制

系统试压、冲洗

回路压力实验

系统调试

回路循环酸洗

回路循环冲洗

配合试车

交竣工验收

系统恢复

泵站加油

泵站调试

2、液压酸洗施工工艺流程

（槽式酸洗）

管道一次安装

拆除

脱脂

水冲洗

酸洗

中和

钝化

干燥

涂油

管道二次安装

3、液压酸洗施工工艺流程

（在线循环酸洗）

回路配制

试压

卸压处理

检查

检查PH值

4、液压冲洗施工工艺流程

在线循环酸洗

冲洗油泵启动

高、中压冲洗

在线检测

系统试压

系统二次冲洗

系统在线检测

注：

虚线框内为一次冲洗，采用的是线外的冲洗油泵；

实线框内为二次冲洗，采用的是液压系统内的油泵进行冲洗。

七、炼钢转炉施工工艺流程

为下装法

轴承座座浆垫板

为上装法

为到装法

将炉壳上部吊入

托圈并固定

用吊车将记壳倒放到临时放置台上并固定好

沿轨道将台车拖至炉位上

提升千斤顶落托圈耳座于轴承座

准备吊装设备

用台车将炉下部运至炉座处

制作台车、铺轨道

托圈吊放到台车

安装托圈

安装并调试倾炉机构

将托架焊在炉壳上

在炉壳上焊托圈联接部件

将组装好的炉壳倒放在运输车上

将炉壳拖运至炉座上

安装倾炉机构

将倒置的炉壳用千斤顶顶升至设计高度

将炉壳转一个角度

炉壳与托圈进行连接

用倾炉机构将炉壳转180°

使炉口响当当上直立

用千斤顶顶起与上部炉壳对接

安装附属系统（水冷、冷却、润滑等）

单体试运转

八、炼钢电弧炉安装工艺流程

设备基础检查验收

搭设组装平台

弧形架组装并拼焊

炉体倾动装置初就位

弧形架安装

上、下炉壳组装焊接

弧形架摇动试验后轨座二次灌浆

炉体倾动装置终定位

安装炉壳

安装炉门和炉门框

水冷炉盖组装并拼接

安装电极升降装置

安装炉盖

炉体和炉盖水冷块水压试验

安装电极提升升臂

安装液压、润滑系统

安装大电流系统横梁

水冷电缆进行水压试验

大电流水冷电缆

冲洗液压系统至合格

炉体、炉盖砌封

炉体倾动、炉盖旋转试验

检查炉体的接地电阻

检查绝缘情况

试验各锁定机构可靠性

九、轧钢机安装工艺流程

中心标板和标高基准点设置

安装底座

安装上、下横梁

底座二次灌浆

安装压下及平衡装置

安装导位装置

液压系统安装及油冲洗

安装传动装置

主电动机试运转

各设备单体试运转

组装轧辊

安装轧辊

机组调试

十、散装锅炉安装工艺流程

编制安装方案

纵横坐标点、基准点

钢架检查和校正

钢架安装

炉排安装

锅筒安装

空气预热器安装

集箱、下降管安装

管束、水冷壁挂管

省煤器安装

胀管

过热器安装

本体管路安装

水压实验

炉体砌筑、保温

烘炉

煮炉

试运转

施工方案编制

十一、磨矿机安装工艺流程

准备测量仪器、量具

准备安装记录表格

技术交底

桥式起重机试车

准备吊装器具

中心标板、基础点

准备垫铁

准备座浆材料

安装垫铁

安装主轴承底盘

基础凹槽灌环氧树脂

主轴承底盘二次灌浆

安装主轴承

制作弧形托座

筒体就位

架设安装衬板工具

安装调试机械手

准备粘接剂

橡胶板下料剪裁

试运慢速驱动装置

装小齿轮的座浆垫板

安装电机的座浆垫板

筒体、耳座端盖安装

安装主轴衬

安装调整大齿圈

安装小齿轮组件

安装同步电机

安装空气离合器

筒体内粘接橡胶板

安装衬板

十二、回转窑安装工艺流程

编制施工方案

吊装设备准备

往筒节上组装带轮

筒段检查和组成长节

安装托轮

筒节吊装连接和就位

筒体径向圆跳动检查

筒体焊接

安装大齿轮

安装窑头罩、密封装置

空负荷试运转

耐火材料砌筑