淀粉生产作业指导书Word文档格式.doc

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（4）认真检查玉米原料是否符合标准规定，拒绝霉烂变质及水分过高的玉米净化。

（5）待全部检查准备完毕，开始向缓冲池进玉米。

2、开车：

（1）待缓冲池能满足连续生产时，开启提升机，净化筛，开除石槽进过程水阀门，洗水和玉米比例为3：

1

（2）缓慢打开进提升机料叉板，使玉米均匀进入提升机料斗内。

（3）调节检查振动筛筛分情况，要求振动筛每小时处理玉米不超过25t。

（4）正常生产时，经常巡回检查设备的使用运转情况。

（5）净化后玉米除要保证浸渍的需要量外，必须保证不得有空浸渍罐。

三、异常情况处理

1、如发现提升机、风机、振动筛和上料泵掉闸，立即停止上料，关闭提升机叉板，找电工检查处理。

2、如出现停水，立即关闭提升机叉板，停止提升机、风机、振动筛，停止上料，找有关人员联系。

3、如发现振动筛振动不平、跑料，或不振动，马上关闭提升机叉板，停止提升机、风机、振动筛，待修理好后开车。

4、设备有异常现象，应立即停车。

四、安全操作注意事项。

1、电气设备不得随意拆卸，有问题必须找电工处理。

2、搞卫生时，不准用水冲或用湿布擦电器设备。

3、所有设备运转工作时，不准用手摸或用手擦拭。

4、所有运转部位必须戴好防护罩。

5、修理提升机、减速机时，必须切断电源，系好安全带，必须三人在场。

6、工作时一定要注意安全，不准打闹。

7、工作时必须戴好劳保用品。

亚硫酸制取岗位操作规程

制出合乎要求的亚硫酸水，供浸渍纤维洗涤岗位使用。

防止生产过程中的细菌繁殖，满足各岗位的生产需要。

二、原料规格:

硫磺含硫量：

≥99.9%

硫磺含水：

≤0.1%

砷含量：

≤1mg/kg

三、工艺控制点：

进吸收塔SO2气体温度：

60-80℃

1#塔亚硫酸浓度（含SO2）：

0.33-0.38%

2#塔亚硫酸浓度（含SO2）：

0.23-0.28%

循环冷却水温度：

40-45℃

成品亚硫酸温度：

40±

5℃

四、中间体检验指标：

亚硫酸浓度（含SO2）：

0.28-0.33%

五、操作法：

1.准备工作：

①检查所有设备是否完好，酸泵润滑油是否在规定岗位上。

②查看所有阀门是否完好、并在开车位置上，各管道阀门是否畅通。

③了解亚硫酸储罐情况。

④与供水单位联系，通知做好供水准备（原水、过程水）。

⑤准备好引火物品。

2.开车：

①打开燃烧炉前门，将棉纱等引火物点燃放入硫磺燃烧斗内，添加硫磺，打开冷却水门，并调节好、不外溢为宜。

②开启风机，打开吸收塔进水阀门。

根据酸罐中亚硫酸浓度，调节好进一塔二塔水阀门。

③每隔30-40分钟，向燃烧炉上融化槽加一次硫磺，并经常查看硫磺炉的燃烧情况，保证燃烧斗内燃烧面积。

④经常化验亚硫酸浓度，查看贮酸罐贮酸量。

六、安全操作注意事项：

1、二氧化硫是毒性气体，在清理检查硫磺炉及冷却器和吸收塔时，一定要戴好防毒面具。

2、由于硫磺炉温度很高，在添加硫磺时及检查炉内燃烧情况时一定注意防止烫伤。

3、在下贮罐时，经车间主任批准并有三个操作工监护，戴好防毒面具及安全带，方可下贮酸罐。

4、电器设备不要随意拆卸，有问题找电工修理。

5、一定要按规定穿戴好工作服、鞋帽。

玉米浸泡岗位操作规程

一、生产目的：

在一定浓度亚硫酸及温度的作用下，破坏和削弱玉米颗粒中各组成部分之间的联系，分散胚体细胞中蛋白质网，将淀粉和非淀粉部分分开，并溶解出大部分可溶物质，使玉米颗粒软化，抑制杂菌繁殖，满足后段生产工序所需原料要求。

二、工艺控制指标：

亚硫酸二氧化硫含量：

0.28--0.33%

浸泡温度：

52℃---54℃

浸泡时间：

＞72小时

加入亚硫酸量：

淹没玉米50㎝

新酸保温时间：

≥8小时

新亚硫酸水温度：

40℃---45℃

浸后玉米水分：

42-48%

三、操作法：

1、检查工作：

1.1检查岗位所有设备是否完好，各泵运转是否正常，润滑油按要求注到位置上。

1.2检查上料罐是否清洁，罐内防腐是否完好。

1.3检查各使用阀门开闭是否灵活。

1.4检查温度计是否完好、准确。

各罐物料温度是否在规定范围内。

1.5了解亚硫酸制取岗位酸浓度及储量情况。

2正常操作

2.1待输料水全部排放干净后，开始倒罐，倒罐完成后进行自身保温循环。

2.2新加玉米的浸渍罐待加温至规定指标后，开始出稀浆。

完成后按逆流循环倒罐。

3安全操作注意事项。

3.1浸渍工必须严格执行操作规程，努力完成规定的各项工艺指标，确保投料、加酸、倒罐、自身循环等工序连续正常工作，为破碎岗位提供优质原料。

3.2电器设备除电工外不得随意拆卸，有问题找电工处理。

3.3正常工作时如突然停电或泵跳闸应立即关闭蒸汽阀门，防止玉米糊化。

3.4浸渍罐上不得随意放置其它物品，以免掉入罐内影响生产。

3.5如需下到浸渍罐、酸池工作时，必须经领导批准，现场必须有三人以上，并做动物实验，戴好防毒面具及安全带。

3.6上浸渍罐时一定要注意安全，以免发生意外。

3.7加温开蒸汽阀门时，一定要由小到大慢慢打开，严禁一次性开大，并站在一侧开关阀门。

3.8浸渍罐使用手灯电压12---36V，以免发生触电事故。

3.9搞卫生时，注意不得往电器上冲水，不得在设备及配电柜上摆放其他物品。

磨碎岗位操作规程

利用凸齿磨将浸泡好的玉米进行粗碎，以便提取出完好的胚芽，最大限度的降低淀粉乳的脂肪含量，利用针磨离心撞击的原理，破坏玉米糊细胞组织，使淀粉与非淀粉分离。

最大限度的降低纤维渣中的联结淀粉，经过筛分、分离提取纤维中的游离淀粉，最大限度的降低纤维渣中的游离淀粉含量，为淀粉精制提供原料。

破碎后玉米瓣数：

8---12（不准有整粒）

破碎后稀浆浓度：

7---10Be

破碎后联结胚芽：

≤0.5%

胚芽分离器进料浓度：

8---12Be

胚芽分离器联结胚芽：

≤0.2%

进针磨前物料干物含量：

35%

磨后联结淀粉含量：

≤5%

进曲筛物料浓度：

17-20%

筛后淀粉乳浓度：

5.5---6.5Be

筛后纤维渣总含量：

≤20%

1.1检查设备轴承润滑情况是否良好。

1.2用手盘动凸齿磨磨轮是否自如，调动手轮的间隙使之适当。

1.3了解物料及供水系统。

1.4检查分水筛、胚芽分离器是否完好，各阀门是否处于正常使用状态，是否通畅。

1.5检查各曲筛喷嘴有无堵塞现象，筛面是否清洁。

1.6针磨用手盘动运转要自如，检查针磨三角带各根松紧度是否一致。

1.7检查各设备进料口及曲筛洗涤池是否有异物。

1.8检查电源、电压是否正常。

1.9检查出料孔，排气孔是否通畅。

2.开车。

2.1开破碎磨，调节齿盘间隙，打开进破碎磨水阀门，慢开料柜下料阀门，并按生产量调整进料量、进水量。

2.2提胚岗位重力曲筛打开进、洗水阀门，并根据物料情况调节阀门程度。

2.3打开胚芽旋流器进出料阀门并调节各旋流器进料压力。

2.4刚进料时，由于胚芽旋流器进料较稀，分离效果不理想，当贮槽中物料浓度达到期望值时，可再调节胚芽旋流器流量，直到获得优质胚芽。

2.5正常时保证进料平稳，以防止堵塞旋流器。

2.6经常查看曲筛物料情况，保持针磨曲筛进料压力在0.2---0.4Mpa之间，经常检查筛面物料工作情况。

2.7针磨应保持均匀进料，发现异常情况应立即停车处理

2.8严格监视运行电流情况，针磨电流不超过105A。

2.9经常观察针磨运行情况，通过声音、气味判断有无异常。

3.操作注意事项。

3.1电器设备除电工外不得随意拆卸，有问题找电工处理。

3.2开车前盖好所有转动部分的防护罩。

3.3设备运转时不得擦洗运转部分，打扫卫生时，不得将水冲进电机接线盒内，不得用湿布擦电器。

3.4所有设备不准进入异物，如发生冒料必须仔细检查处理后方能开车。

3.5在修理或清理针磨曲筛喷嘴时，应用软物将下料孔堵好，以免进入针磨。

3.6在刷洗曲筛时，不得用硬物碰、打筛面。

3.7在针磨运转时，不能打开检查孔的紧固螺栓，以防止事故发生，针磨不得空运转。

精制岗位操作规程

用机械分离法除去粗淀粉乳中所含大部分蛋白质及残余可溶物质，制造出较纯的淀粉乳，通过旋流洗涤器，进一步分离洗涤，最大限度除去残留在淀粉乳中的蛋白质和可溶物，精制成浓度较高成品淀粉乳，为满足成品淀粉质量要求提供原料。

分离后淀粉乳浓度：

11---13Be

分离后淀粉乳含蛋白：

≤1.5%

精制淀粉乳浓度：

18.5---20.5Be

精制淀粉乳含蛋白：

≤0.5%

1.准备工作：

1.1检查粗乳池，过程水、清水情况，并与有关岗位及时联系，做好开车准备。

1.2检查设备加油部分的润滑情况，并在规定液面上（分离机加道轨油）。

1.3用手盘动离心机转鼓，确定转鼓有无障碍。

1.4查看分离机外壳上半部分是否完好，底流、顶流及进料的法兰联接是否牢固。

1.5了解分后乳池中的物料情况。

1.6准备洗水罐洗水，并调到要求温度。

1.7检查各泵及旋转过滤器润滑情况是否完好。

1.8检查旋转过滤器，水除砂器是否清洁。

1.9检查所有阀门是否在准备开车位置，旋流器有无堵塞现象。

1.10检查各压力表是否灵活正常。

1.11检查各转动设备是否完好，并戴好防护罩。

2.开车

2.1开启进分离机的水阀门。

2.2按分离机启动按钮，启动时间约6分钟，在此期间应密切注意电流表及离心机震动情况，倾听有无杂音，如果震动或振幅增大，应立即将电机停止。

2.3在指示灯跳至“运转”后，调整进水阀门，达到正常值。

2.4启动粗乳泵，逐渐打开进料阀门，调整到正常值。

2.5检查顶流和底流是否出料。

2.6检查进料浓度和出料浓度达到控制点，全部稳定后转入正常操作。

2.7关闭旋流器所有出料阀，关闭旋流器过滤器排污阀。

2.8小开末级底流出料门，启动旋流过滤器。

2.9打开泵的冷却水门及旋流器洗水阀门，调节好水量。

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