首件 40米T梁施工方案.docx

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首件首件40米米T梁施工方案梁施工方案北京至台北高速公路廊坊段LQ2合同永定河特大桥上部预制T梁首件开工报告（K11+212.5）河北燕峰路桥建设集团有限公司京台高速廊坊段LQ2项目部二一三年四月永定河特大桥上部预制T梁首件施工方案一、编制依据

（1）京台高速公路廊坊LQ2合同段工程招标文件、设计图纸。

（2）京台高速公路廊坊LQ2合同段工程施工合同文件。

（三）河北省高速公路施工标准化管理指南（桥涵工程）（四）建管处及总监办对本工程的总体计划和质量要求。

（五）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）（六）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）（七）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）（八）总监办下发的作业指导书二、编制原则

（一）严格执行招标文件及相关标准和技术规范。

（二）坚持安全生产的原则。

从管理和各种资源配置入手抓好安全生产工作，始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，实现安全生产目标。

（三）坚持质量控制的原则。

建立健全质量管理保证体系，制定质量保证措施，全面控制施工质量，确保工程达到优良，实现质量目标。

（四）坚持工期控制的原则。

在保证安全和质量的基础上，从管理和资源配置入手，精心组织施工，合理选择施工方案，实现工期目标。

三、工程概况及首件施工日期京台高速公路廊坊段永定河特大桥，桥长7108.04m，中心桩号K11+212.500。

起点桩号K7+658.48，终点桩号K14+766.52。

LQ2合同段，起点桩号K7+658.48位于广阳境内，终点桩号K11+272.5位于永清县安育村东，路线全长3.614km。

共有特大桥1/2座，桥梁构造为530+440+22（530），预制梁2142片，其中30mT梁为2070片，40mT梁为72片。

40米T梁首件施工为右幅9#-8，施工场地在3#预制场，计划施工日期2013年_4_月_12_日。

四、施工准备我部进行了技术、设备、人员组织、施工现场安排等各方面的准备工作。

具体有以下几个方面：

（1）现场已做好“三通一平”的准备工作，即：

水、电、路。

场地平整，施工临时便道贯通，现场配备发电机一台，施工用水水泵输送。

预制梁所需的施工人员已全部进场满足生产要求，试验仪器，机械设备已全部到位，标定完成。

按照施工图纸，招标文件，技术规范，质量检验标准，针对预制梁工程特点，做了详细的施工部署。

（二）施工现场的布置：

1、在桥梁的显著位置悬挂安全文明生产、质量管理、廉政建设等标牌标语。

2、现场机械设备布置有序，并悬挂了安全操作规程。

3、在工地醒目位置，悬挂防火等安全标识牌。

4、现场的周转材料、半成品材料标准化施工有关材料码放的规定码放整齐，并放标识牌。

（三）材料准备：

各种施工用原材料已进场，并做进场复检，全部合格。

满足施工需求。

（四）试验准备：

预制梁C50混凝土配合比已完成，各种原材料试验已完成。

五、施工组织

（一）组织机构：

施工负责人：

张春才现场负责人：

张建强技术负责人：

单连国试验员材料员安全员质检员技术员生产队长混凝土班起重班张拉注浆班钢筋班模板班

（二）主要管理人员（见附表一）：

（三）主要机械（见附表二）：

预制场门式起重机及数控弯曲机等设备已安装调试完毕。

六、预制T梁施工方案预制T梁情况一览表构造名称副别跨别梁长片数永定河特大桥左幅1530米456940米361011930米990右幅1530米456940米361011930米990根据工期计划，预应力混凝土T梁预制场设置133个底座。

首件为66#左-6，在3#梁场3-4-3底座上进行预制。

模板采用定型钢模，钢筋骨架在底座上绑扎，绑扎时采用胎架定型、定尺，门式起重机配合。

混凝土采用搅拌运输车运至现场门式起重机配合浇筑。

插入式振捣器、平面振捣器配合附着式振捣器振捣。

张拉及压浆采用智能系统控制。

在混凝土及压浆强度达到设计强度后方可吊运。

（一）T梁台座对预制场进行整平碾压，然后在T梁台座端部做2.5m宽0.6m深C25钢筋混凝土扩大基础，然后支立台座侧模，浇筑35cm厚C30台座混凝土，台座两侧预埋角钢，内置止浆胶棒，T梁底模采用8mm厚钢板，焊接在预埋角钢上。

底模设最大1.7cm的反拱，按二次抛物线设置（由中心向两端每米数值为17mm,16.9mm，16.7mm,16.3mm,15.8mm,15.1mm,14.3mm,13.3mm,12.2mm,10.9mm,9.4mm,7.9mm,6.1mm,4.2mm,2.2mm,0mm）。

在底座上预留穿索兜底所需的活动钢板及吊装孔。

（二）钢筋加工及绑扎1、钢筋下料时首先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，填写钢筋配筋表并经审核后再进行下料。

钢筋弯制由数控弯曲机完成，钢筋经检查合格，并按图纸编号分区后挂牌存放在整洁的场地内，各种下料后钢筋存放时下方垫不小于15cm厚方木。

钢筋焊接在棚内进行，采用闪光对焊，对焊接头处弯折不大于3，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺，钢筋横向没有裂缝和烧伤，焊缝余高不得大于3mm，接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

2、钢筋骨架绑扎首先在台座两侧设置胎架，在底座及胎架上按设计尺寸用油漆划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。

钢筋绑扎分二次进行，第一次是在调整好的底模上绑扎马蹄、腹板与横隔板钢筋，第二次是模板安装后后绑扎翼板钢筋，严格按图纸进行，保证绑扎钢筋质量。

3、钢筋制做和绑扎时应注意：

钢筋绑扎前对底模做彻底的打磨除锈处理，然后均匀涂涮专用钢模模板漆。

（1）受力筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。

同时同一截面内接头数量不得大于钢筋总数的50%。

绑扎接头（多为HRB33512水平筋），两接头间距不小于50cm。

对焊接头（多为HRB33525主筋），两接头间距不小于90cm。

对焊接头和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋绑扎绑丝采用直径0.72.0mm的铁丝，必要时点焊，扎接后的绑丝头不得伸入保护层内。

绑扎采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结对于25mm及以上钢筋，采用双对角线的十字形式扎接。

构件拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点不少于全部交叉点的50%。

绑扎时，除设计有特殊规定，箍筋要与主筋垂直。

（2）对焊机做好防风、雨、雪等保护措施。

对焊前要调整电压，对焊头调直、切头、除锈。

（3）桥面板剪力筋要提前预埋并焊接牢固，不得直接插入混凝土，并注意后续施工时的保护，不得随意弯折。

（4）与预应力管道等相互干扰的钢筋不得切断，根据其受影响位置及程度，提前做成异型闭合箍筋。

（5）预制梁湿接缝钢筋安装应确保位置准确。

（6）横隔板主筋要确保两端预留相等，长短一致，不允许出现长短不齐现象。

（7）垫块数量底板每平米不少于6个，侧面不少于每平米4个，呈梅花形均匀布置。

垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。

应对垫块做饱水处理。

钢筋安装实测项目（三）预应力管道的安装。

1、预应力管道采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前应通过检查，确保不变形、不渗漏：

搬用过程中采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或拖拉。

2、按照工地建设标准化要求，在库内存放，并且要远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月。

运到施工工点即将使用时，不得直接堆于地面，要用方术支垫并覆盖临时堆放时间不得超过3天。

3、管道安装后要线形顺畅，定位筋固定牢固，保证浇筑混凝土期间不产生位移。

根据管道座标值，每100cm设一道定位筋（曲线段按50cm间距布设），并用绑丝绑扎牢固并点焊，曲线部分可采用U型定位环与定位筋绑扎，U型环不宜过大，横向活动范围不要超过5mm。

4、预应力管道接头要采取密封处理措施，保证接头牢固、密闭。

管道的连接采用大一级直径的同类管道做接头，接头长度为管道直径的57倍，用专用焊接机进行热熔焊接，保证接缝紧密不渗浆。

连接时不能使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位。

（四）锚垫板及螺旋筋安装。

1、锚垫板安装前要擦拭干净。

2、锚垫板要与端头钢模板用螺丝连接牢固，定位准确。

夹定型胶垫保证密贴不漏浆；螺旋筋必须紧贴锚垫板用铁丝绑扎牢固并与管道同心。

3、负弯矩区齿板处采用厚度不小于l0mm的定型钢模板，固定在牢固的钢横撑上，锚垫板与定型钢模板用螺丝连接牢固；加强振捣保证负弯矩区混凝土的密实。

（五）支立模板1、底模采用台座上铺8mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊，侧模采用钢模板；一片T梁模板分二次支成，第一次是将锚垫板与端模板用螺栓固定，端模板安装就位；第二次是侧模，肋板内预应力管道安装完成后支侧模；最后将端侧模安装就位，安装过程中必须从中间向两端安装模板。

2、模板使用前要进行试拼，端模板预留钢筋孔位置要垫帽式橡胶圈，防止从钢筋预留孔漏浆。

3、T梁翼缘板齿板采用定型钢模板，并根据钢筋布置切割，齿板内垫与齿板一致的橡胶垫，防止齿缝漏浆。

4、模板拼装前用专用脱模剂均匀涂刷。

模板、支架安装质量标准（六）混凝土浇筑及拆模1、混凝土由拌和站统一集中供给，混凝土搅拌运输车运输，门式起重机配吊斗浇筑混凝土。

混凝土到场后必须做塌落度及含气量试验，以保证合格混凝土浇筑。

混凝土浇筑顺序为从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。

分层同时浇筑，上下层前后浇筑距离应保持在6-8m之间。

T梁底部有变截面时，第一层不能超过变截面高度。

浇筑下一层混凝土时间间隔不得超过上层混凝土的初凝时间或重塑时间。

必须在4小时内完成梁板混凝土浇筑。

2、进行腹板混凝土浇筑。

腹板的振捣采用细振捣棒（直径30mm）配合附着式振捣器振捣。

振捣时振捣棒与侧模保持50-100mm的距离；振捣上层混凝土时插入下层混凝土50-100mm；每处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒；避免振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋件；对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，混凝土振捣密实的标志是标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。

3、顶板的混凝土振捣采用平板式振捣器配合插入式振捣棒振捣。

4、在浇筑过程中应防止模板、钢筋、预应力管道等松动、变形、破裂和移位。

5、加强端头及锚垫板处混凝土振捣，保证锚垫板下混凝土密实。

T梁两端钢筋密集，为避免混凝土浇筑过程中波纹管破裂造成堵塞现象，另外箍筋间距不足5cm，振捣棒难于插入，因此在端部两侧各安装两台附着式振捣器，呈梅花型布置，进行外部振捣。

6、预制梁板顶面执行二次收浆工艺第二次收浆必须用钢抹子压光。

7、拆除模板时要防止损伤混凝土。

8、防倾倒措施：

模板拆除时分段拆除，在拆除模板的隔板下方垫双层方木，在方木与隔板之间填塞钢板和胶垫，以保证不损伤混凝土和支垫密实。

梁（板）预制实测项目（七）养生：

T梁养护时间不少于7天。

采用自动化定时喷淋系统，棚护养生，养生棚采用钢管棚架（详见附图），内设3根喷淋管道，管道上设定向喷头，喷头间距：

5001000mm。

外罩不透水土工布，以保证棚内空气湿度。

（八）凿毛。

1、梁板混凝土强度达设计强度标准值的100后方可凿毛。

梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线，棱角处留出115cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。

用机械凿毛机凿毛处理彻底凿除混凝士表面直至全部露出骨料。

未完成凿毛的梁板不得安装。

（2）梁板顶面采用机械凿毛机凿毛处理，彻底凿除混凝士表面直至全部露出骨料。

不得使用扫毛、高压水冲毛等工艺。

（九）预应力施工及压浆：

1、后张法预应力施工工序预留孔道伸长值校核智能张拉安装锚具夹片编束、穿束智能压浆：

检查验收T梁混凝土施工强度龄期满足要