框架柱加固方案Word格式.docx

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华锦建设集团股份有限公司

8、建筑概况：

本工程包括联排别墅（B1-B4、B30-B33

栋，共8栋50户）、双拼别墅（B5-B13、B22-B28栋，共16栋32户）、独栋别墅（B14-B21、B29栋，共9户），独立商铺等。

合计建筑面积约24747m2.本工程为三类建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，约24747m2。

本工程为三类建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，设计使用

年限50年。

联排别墅建筑高度10.6m,双拼别墅建筑高度

10.3m，独栋别墅建筑高度11.474m。

9、结构概况：

本工程为框架结构，地下一层，地上二至三层。

工程地基基础设计等级为丙级，建筑场地为□类，别墅采用天然地基扩展基础或者预应力混凝土管桩基础。

现工程已完成主体结构施工，并由广州建设工程质量安全

检测中心有限公司对结构进行了检测，在检测中发现B4栋

负一层框架柱（16/D轴，L型，500900）混凝土抗压强度未满足设计强度等级要求，检测结果反馈至设计进行复核计算，并由业主会同有关单位审核确认后，对B4栋负一层墙

柱进行加固处理。

二、加固设计

加固采用外粘型钢法，在L型柱子阴阳角处用环氧砂浆

将角钢粘贴，按一定间距施焊缀板，在角钢与缀板处与原构件化学锚栓，并在角钢与缀板处钻孔注胶，灌填环氧砂浆，使型钢与原构件二者粘结成整体，协同工作。

型钢上部包裹钢丝网，外做高强度水泥砂浆粉刷防腐保护。

三、加固施工

1施工依据

（1）B4栋结构施工图

（2）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20XX）

（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20XX）

（4）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》

（GB50550-20XX）

（5）《混凝土结构加固改造构造图（上册）》（06SG311-1）

2、施工准备

（1）材料准备（见附表1）

（2）设备准备

根据作业要求，现场需准备气割设备、注浆机各一套，手

持式电动砂轮、冲击电锤各一把，交流电焊机1台。

（3）人员配置

加固工作实际操作配置电焊工1名，注浆工1名，泥工1名，普工2名，其它辅助工由工地按需调配。

（4）现场准备

在加固柱四周搭设脚手架，操作层铺设悬挑板或木跳板。

3、施工工艺

（1）材料制作

柱子阴阳角处角钢为L16014，角钢钢下料前应复核柱的实际尺寸，并按实际尺寸进行适当调整。

缀板采用-3150，每块缀板横向长度按柱子角钢粘贴后实际量取，竖向间距为@400，每块缀板与角钢处设置&

Phi;

6

（根据实际采用的灌浆针头定）注浆孔，并按柱上实际钻孔位置割出螺栓孔，用于化学锚栓，角钢及缀板下料后进行编号，然后进行除锈并用二甲苯檫净。

（2）角钢及缀板安装

1）画出位置线，与柱子化学锚栓处用钻头冲击电锤钻孔，控制孔深100mm,柱面钻孔位置确定需考虑避开钢筋位置。

2）用手持式电动砂轮将原柱面打磨平整，阴阳角磨出R15小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。

3）柱角抹上环氧砂浆后，立即将角钢粘贴上，并用夹具

将两个方向的角钢夹紧，夹具间距为400mm。

3）施焊缀板，缀板与角钢按竖向间距@400进行焊接，

且必须在胶浆初凝前完成，分段交错施焊，焊缝符合《建筑

钢结构焊接规范》要求。

施焊完成后，缀板与柱子用M12

化学锚栓固定，埋深为100mm。

（3）注浆

1、焊缝施工经验收后，钢材边缘用环氧砂浆封严，在角钢与缀板上钻&

6注胶孔，孔间距400mm。

2、注浆竖向从下向上，水平安同一方向的顺序注胶，下一注胶孔溢出该孔注胶结束，依次注胶，直至所有注胶孔均注完。

（4）抹面在钢材表面粉刷25mm厚1:

2水泥砂浆保护。

为使粉刷层可靠牢固，抹灰前涂刷一层混凝土界面剂，并用20#1010钢丝网片与原柱及缀板及角钢作可靠连结。

接连采用2个20mm长①8圆钢并接，然后焊在钢板上，钢丝网挂在两圆钢中间。

连接点水平方向每个面设2个，竖向间距

500。

四、质量、安全保证措施

1、本方案应按要求报审，各方通过后方可实施。

2、加固施工前应要求设计方进行设计交底，项目部必须向操作人员进行书面交底。

3、材料应进行进场检验，各项规格及性能必须满足设计要求，并提供相关的材质保证书。

4、如遇设计不详之处可参见《混凝土结构加固改造构造

图（上册）》（06SG311-1）

5、施工质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》要求，并按规定做好相关检查验收工作。

6、操作架须由专业架子工搭设，四周设置竖向剪刀撑，底步设置双层网兜，防止上面操作时工具落下。

7、登高作业、电焊、气割作业必须持证上岗，并严格遵守相关操作规程，严防坠落、触电、火灾事故发生。

&

施工时需派1名专职安全员进行现场安全管理。

9、环氧树脂等废弃物应妥善处理，防止对周边环境造成污染。

篇二：

混凝土框架柱加固施工方案（2848字）

一、工程概况

XXXX工程由XXXX公司投资建设，XXXX设计院进行施工图设计，XXXX公司进行监理，XXXX公司承建。

XXXX工程建筑面积13691.06m2，由两个幢九层建筑和中间二层裙房（大堂）组成，采用框剪结构。

现工程已完成主体结构施工。

在施工中发现南楼大堂部分二层柱及梁混凝土抗压强度未满足设计强度等级要求，并由海盐县恒立建设工程检测中

心对结构进行了检测。

检测结果反馈至原设计进行复核，并由原设计单位对二层13/D轴柱出具了加固方案。

二、加固设计

加固采用整体外包钢板处理，柱竖向轴力和弯矩不再考虑由混凝土柱承担，完全由钢板柱承担。

钢板与柱面注环氧树脂，钢板采用焊接，上下节点采用化学锚栓连接，外做水泥砂浆粉刷保护。

详见加固施工图。

（1）XXXX设计院提供的柱加固设计图。

（5）《混凝土结构加固改造构造图（上册）》（06SG311-1

2、施工计划

根据加固设计施工图分析，我们制定了具体的施工计划。

加固工作计划5月下旬开始，月底前完成，总工期为8天。

施工计划安排为：

施工准备

（1）&

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rarr;

柱修复处理及材料制作

（2）&

钢板安装及节点处理

（2）

注浆及修补粉刷（3）

3、施工准备

（1）材料准备

（2）设备准备

（3）人员配置

加固工作实际操作配置电焊工2名，注浆工1名，泥工1名，普工2名，其它辅助工由工地按需调配。

（4）现场准备

加固前需对柱周边大梁作加固支撑，支撑采用25#槽钢丁

字焊接柱，支撑于距柱1.5m处大梁下，其中东侧梁跨度达

11.7m，需设置3根柱下支撑，具体详加固现场平面图。

在加固柱四周搭设脚手架，操作层铺设悬挑板或木跳板，具体详加固现场平面图。

4、加固施工

（1）结构柱表面修复

对原结构柱凿开的地方进行修补，由于原柱不考虑承载

力，修补以整平为目的，可采用1:

1:

4混合砂浆分层修补。

用手持式电动砂轮将原柱面打磨平整，四角磨出R15小

圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。

按设计要求确定钻孔位置，用&

24钻头冲击电锤钻孔，控制孔深120mm（楼面需钻通）。

梁柱面钻孔位置确定需考虑避开钢筋位置和并避免相对两孔位置发生交叉。

按下图，屋面板沿柱顶四角切120mm宽槽。

（2）材料制作

包柱钢板为10厚，在上部梁处开凹口，两侧伸至柱顶。

钢板下料前应复核柱的实际尺寸，并按实际尺寸进行适当调

整。

设计要求四个面的钢板首尾相接，坡口焊接，我方考虑施工方便性及焊接可靠性，经设计同意，采用上图对角焊接。

因对接方式改变，钢板宽可按施工图减少10mm。

每块侧板横向采用整板，竖向分三块，采取坡口焊接，每块上口设置&

10（根据实际采用的灌浆针头定）注浆孔，并按柱上实际钻孔位置在钢板上割出螺栓孔。

详见包柱钢板

制作详图。

节点钢板、角钢按设计和实际尺寸下料后进行编号，然后进行除锈并用二甲苯檫净。

（3）钢板安装

在结构柱表面刷环氧树脂薄层，钢板逐块就位，保持钢板

与柱面留3mm缝隙（可以垫电焊钢条，但必须竖向垫设），

板之间先点焊固定，全部拼装后开始正式焊接。

焊接应对由下至上称均匀进行，焊缝必须连续饱满，确保焊角尺寸不小于8mm。

（4）节点处理

底脚采用L140X12角钢，45*对角焊接，上边与柱外包钢板焊接，每边设两个M20对穿螺栓在板底锚紧。

板底垫

-12100100钢垫板，螺栓吃紧后焊死。

上部每个梁与柱折角处设L10010角钢，呈口型，上部伸至柱顶，角钢外侧与柱外包钢板焊接，上部在柱顶设置-12100406连接钢板互接，并与包柱钢板、角钢焊接。

角钢与梁、柱用M20化学锚栓固定。

950高大梁每侧3个，其余每侧2个，布设时注意位置错开。

按设计，化学锚栓主要为抗剪作用，埋深为100mm，在焊接完成后布设。

5、后续工作

（1）屋面修补：

屋面修补采用C35混凝土，掺入12%UEA，湿润养护一周。

（2）注浆

钢结构安装完成后进行注浆，首先要配制环氧胶泥，封闭

周边空隙。

环氧胶泥配方：

环氧树脂（E51）:

邻苯二甲酸二丁酯：

乙二胺：

白水泥=100:

20：

10：

100（水泥用量可根据需要适当调整）配制环氧注浆液：

环氧树脂（E51）:

邻苯二甲酸二丁酯：

（丙酮）=100:

22:

8:

（2~5）（丙酮根据需要调节稀稠度，最大掺量不要超过5%，如灌注顺利，可不加）。

每次配制不宜超过5KG，配置后应在15min内用完。

注浆要点：

注浆从下到上分三段进行，每一段钢板上的注浆施工面注浆孔预埋灌浆针头，对面注浆孔作为通气孔，其他两面注浆孔用木塞塞紧。

待封缝环氧胶泥和预埋注浆嘴环氧胶泥硬化后，开始向裂缝内压注环氧注浆液，待通气孔有浆液流出或最大压力达到0.4Mpa后停止注浆，然后换一面

施工，按上述方法逐面完成。

每一段注浆必须连续进行。

浆液拌合方法：

环氧树脂与邻苯二甲酸二丁酯先混匀，再

加乙二胺，再加丙酮。

（3）抹面

按设计要求，在钢板表面粉刷25mm厚1：

2水泥砂浆保

护。

为使粉刷层可靠牢固，抹灰前在钢板上涂刷一层混凝土界面剂，并用20#1010钢丝网片与原柱及包钢作可靠连结。

接连采用2个20mm长①8圆钢并接，然后焊在钢板上，钢丝网挂在两圆钢中间。

连接点水平方向每个面设2个，竖向

间距500,详见右图。

四、成品保护

1抹面后浇水养护不小于3天，四周操作架作为保护暂时保留，待室内装饰工程开始后方可拆除。

2、屋面补洞养护一周后在屋面柱顶1.01.0范围内涂涮环氧树脂，作为对钢板的保护和修补处的防水加强。

3、临时支撑在加固完成2周后方可拆