某知名国外S品牌皮具产品质量检测标准Word格式.doc
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3）要求印刷色牢度强、无脱色、染色、变色。
并不能出现斑马色；
6．高低温试验
皮料、辅料的耐寒性、潮湿气候变化情况、高低温气候变情况应在表1要求值下保持不发生爆裂、变形、变色、掉色等异常情况。
表1高低温试验要求值
程式
温度
湿度
时间（小时）
备注
1
-25
2
3
55
85
4
注：
程式1表示在常温下降到零下25度，检测过程为2小时。
程式2表示在零下25度保持2小时。
程式3表示在零下25度上升到55度，并增加湿度85%过程为2小时。
程式4表示在55度，湿度85%保持1小时。
如果有特别要求程式按要求值调整。
7：
色牢度检测
色牢度检测要求：
在包体上直接取样，检验沾色牢度，皮革、人造革、合成革、再生革类面料按照QB/2537进行检验，测试头质量1KG，干擦50次，湿擦10次。
要求干擦≥4级，湿擦≥3级，不出异样为合格。
8：
五金得检测:
1）光亮无绣残，无漏镀、无毛刺，无尖锐的边角。
不允许有针孔、起泡、起皮、脱落和明显刮痕，使用功能良好。
2）普通五金件盐雾测试时间必须达到24小时；
3）锁类产品盐雾测试时间必须达到36小时；
盐雾测试得各项参数依照中国国家标准《表面处理用盐水喷雾试验法》
4）拉杆旅行箱五金配件测试时，应将拉杆全部拉出，在拉杆与箱体拉连接的伸缩节处另外加载5kg负荷。
5）提把与肩带五金件受力测试：
在规定负重条件下进行震荡冲击，分别检验背带、提把、侧提带，振荡冲击次数为：
双背带、双提把各500次，单背带、单提把各300次，侧提带200次。
测试后，五金与包体无开裂：
五金部件不变形，无断裂、损坏。
6）包锁开关500次以上，密码锁无卡死、跳号、脱勾、乱码及密码失控现象。
双背带、双提把只在产品相应对称部位具有的相同部件。
9：
边油检测：
必须严格采用符合国际标准的环保边油，在低温小于-30度，高温大于38度，不断裂，不粘手，不变色等不良现象。
B:
:
拉链要求：
1）拉链必须采用进口YKK双面拉链。
2）选取拉链长度大于20CM，以20次∕min得速度进行测试，开、合记一次。
测试大于300次。
要求：
无掉牙、错牙、损坏。
双向拉链布密度要高。
3）拉链测试时间必须达到48小时；
C:
生产工艺要求：
一、肩带
1.必须用公司专用织带（特许工艺及颜色除外）
2.必须用公司专用五金（特殊五金除外）
3.加贴皮的肩带不允许有起皱，歪斜现象；
4.肩带上所有的LOGO必须正面向着前幅；
5.织带剪口处必须烫边；
6.活动介仔必须松紧适度。
二、手挽
1.单手挽（盖顶做法）：
a.手挽五金的坚固螺丝必须上在钢片上，而且必须上螺丝胶水；
b.两个手挽五金必须对称、平行一致；
c.手挽得坚固螺丝必须上螺丝胶水；
d.手挽得坚固螺丝必须上穿内托得衬物（比如钢片等）；
e.手挽不能起皱、爆裂、脱胶、脱线现象；
f..特殊设计风格就实际情况鉴定。
2.双手挽（前后幅做法）：
a.手腕的补强必须做到位（加织带）
b.前后手挽必须对齐，顶部前幅手挽必须低一卡位；
c.手挽不能严重起皱、爆裂、脱胶、脱线现象；
d.前后插袋尽量避免磁扣做法，入无法避免，手挽处必须加一条织带到底，而且必须车实线在底上。
三、盖头
1.盖面必须平整；
至尊系列不允许有松面、牙签纹、血筋等缺陷。
大众系列允许在后幅部位不超过2公分的牙签纹或者血筋；
2.不允许皮面有明显折皱折痕；
3.不允许有皮裂、皮筋、牙伤疤等物理性缺陷；
4.油边（折边）要符合工艺要求；
5.五金必须安装端正（入唛头、锁头等）；
6.盖底抛位一定要做够，不能有明显起皱，不平盖面边位现象
7.盖底中央托料不能顶出印痕（如边位支撑的钢片等）；
8.车缝线路等必须符合车缝技术工艺要求。
四、前后幅、插袋
1.大面必须平整，至尊系列不允许有松面、牙签纹、血筋等缺陷。
大众系列在后幅部位小件上允许轻微松面或者有不超过2公分的牙签纹或者血筋；
有弧度的位置必须弧线自然、流畅；
2.需要补强得部位必须做到补强（入插袋口等）；
3.与横头围埋反（对贴）得边位必须平顺，不能起皱，不能爆线、漏针；
4.与盖头的组合五金上下位置必须吻合（入磁扣等）；
5.插袋边必须做平顺，不能起皱，凹凸不平；
6.入有装锁，锁底边必须做足补强，（加PV胶片和里布补强）而且孔位大小要适度；
7.袋口（插袋口）拉链不允许起皱、起波纹，而且拉链的边距要一致；
8.所有开框折边得角必须平整，不能有爆角、烂角；
有车拉链的，拉链边距必须一致；
9.车缝线迹必须符合车缝工艺要求。
五、横头
1.横头边位必须平顺、自然；
休闲包允许有自然皱褶，但必须对称。
因为翻袋等特殊工艺做法的横头皱褶位置需处理平整。
处理后的印痕不可以太明显；
2.横头耳仔位置必须端正，不允许歪斜；
3.补强必须到位；
（加织带补强）
4.横头耳仔钉必须加螺丝胶水；
母的螺丝钉要先放满胶水，再上螺丝；
横头侧夹做法尽量避免或者改成八字耳仔做法；
5.至尊系列横头不允许有松面、牙签纹、血筋等缺陷。
大众系列允许轻微松面或者有不超过2公分的牙签纹或者血筋。
六、底部
1.底面必须平整，不能有严重程度的起皱；
允许轻微松面或者有不超过2公分的牙签纹或者血筋
2.边位必须平顺；
3.接驳位不允许有凹凸不平现象；
4.有安装脚钉、螺丝钉得做法，脚钉、螺丝钉必须对称、牢固。
螺丝孔位必须加螺丝胶水。
5.手抓包得中格底部位置允许有轻微程度的皱褶现象。
七、内袋
1.内袋必须保持清洁；
2.所用里料必须符合里料基本要求；
3.所有内袋所有拉头必须用公司专用拉头（特殊工艺除外）；
4.所有功能部件（如内里风琴）得角位必须加补强，必须加整块里布垫车三角线；
5.里袋必须车上内标、内标反面加盖该款款号。
八、针车工艺要求
1.所有车缝线路得针距、边距要一致，线的颜色、型号必须和产前板相同；
2.车缝线迹与边缘平行，线路平滑顺畅，底面线松紧适度，上下线迹平滑一致；
3.所有线路不能跳线、车裂现象，重针要美观，线迹要重在原针孔内；
耳仔的重针一定要避开角位；
4.产品埋袋和拉骨要到位，不能有食骨、皱皮现象。
角位要圆顺对称；
5.面线一定要拉线，不能有线头到外面，线头接线必须拉进底面，底线必须打结，用胶水粘死。
九、特殊工艺
1.丝印：
产品丝印、烫印字体要清晰，不能有脱色、断开现象，字体大少、颜色、位置及深浅度要同产前板一致；
2.压唛：
压唛不能有压烂、烧焦、起浮等现象；
3.激光工艺：
激光的花纹图案一定要清晰，深浅要适度，不能有严重变色脱色现象，激光穿透皮胚的做法，不可以掉皮屑等杂物，上色的位置必须处理干净。
十、油边工艺要求
1.
所有部件的油边要求保持光滑，无沙粒，无遭缝，不能太厚；
2.
2.所有部件的油边不上面，保持清洁；
3.
边油要能保持不爆裂，不脱落和不粘手；
4.
散口油边得手挽、耳仔、利仔、内贴等部件油边时，底面边缘必须涂边油至少2分以上；
5.
产品的边油颜色必须和产前板一致。
十一：
箱包的特别要求
a.拉杆耐疲劳试验：
拉杆升降机检测3000次以上，要求拉杆无变形、卡阻、松脱现象。
b.行走试验
表2规定负重
旅行箱规格/mm
规定负重/kg
旅行包规格/mm
规格负重/kg
优等品
合格品
≤455（18英寸）
14
12
＜300
5
480~535（19~21英寸）
18
16
300~400（不包括400）
7
560~610（22英寸~24英寸）
20
400~500
9
635~710（25英寸~28英寸）
22
＞500
10
735~785（29英寸~31英寸）
28
25
——
≥810（32英寸）
30
规格负重不包括箱体、包体自重。
在规定负重条件下进行行走试验，合格品连续行走测试8km,优等品连续行走测试12km.测试后走轮转动灵活，无卡阻，无变形：
轮架、轮轴无变形、开裂；
走轮磨损不大于2mm;
拉杆拉合顺畅，不变形、不松动、无卡阻，拉杆与箱体结合无开裂、松动；
箱（包）锁开启正常
D:
包装要求：
产品外观要对称、整洁，不能有歪斜现象；
产品内外要清洁彻底，不能有多余的胶水、边油、线头、皮渣及笔痕等；
产品内填充物品饱满度要合适，不能用带颜色的填充物，防止染色；
送货数目必须准确，摆放合理，必须放置防压保护纸，有盖头的产品必须在盖底加防护纸。
前后幅度必须塞海绵，海绵必须包好，中间加上适当的低，外包装一定要包拷贝纸，油边包外包装一定要包油性拷贝纸。
6.
五金拉头必须包透明保护膜。
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