模板及支模架技术交底Word文件下载.docx
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11#楼
-0.050m
2.750m
2800mm
C35
10#楼
-0.700m
3450mm
9#楼
8#楼
0.0.50m
±
0.00以上主体结构板厚100mm、110mm、120mm，标准层层高为2.8m。
主体结构混凝土强度等级C25~C45。
主体结构模板支架主要构件：
梁、板、柱、墙。
3、模板形式
3.1地下室模板
底板与承台、集水井坑中坑模板：
底模C15砼垫层；
立模为砖胎模，模板挂模。
3.2底板以上结构模板
剪力墙、顶板模板、楼梯模板、柱模、梁模：
15mm厚木模板；
3.3±
0.00以上剪力墙、顶板模板、楼梯模板、柱模、梁模：
模板：
铝合金模板
（一）普通梁、板底模板支撑架搭设参数一览表
梁、板底模板支撑架搭设参数一览表（单位：
mm）
表一：
支模架梁板搭设参数一览表
框
架
梁
主要截面
120×
350、120×
400、200×
350、200×
450、200×
600
200×
800、250×
850、300×
600、300×
650
250×
1200、400×
800、400×
900、450×
900
450×
1000、400×
1100、400×
1150、400×
1300
梁两侧板厚计算厚度
120
250
搭设参数
计算截面
850
400×
搭设高度
2800、3450、3800、3850、4000
计算高度
计算搭设高度4000
支架形式
钢管+扣件
梁底方木
2根50×
70
3根50×
梁侧方木
50×
70，木方平行梁轴线布置，@200
对拉螺栓
设置对拉螺栓水平向间距450；
竖向间距450；
首道离梁底200mm,梁高≥700开始设置。
立杆横距
1000
1200
立杆纵距
700
梁底支撑小横杆
Ф48×
3.5@450
（计算壁厚Ф48×
3.0）
3.5@350
梁底增加立杆根数及方式
/
梁底增加一根立杆，顶端用顶托受力
梁底增加两根立杆，顶端用顶托受力
步距
1800
楼板
主要板厚
160、250
300
100、110、120
计算板厚
部位
地下室
主楼
钢管+双扣件
3750、3850、4000
2800、3450
4000
3450
板底木方
70@300
板底横向钢管间距
剪刀撑
支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
从顶向下，每两步设置一道水平剪刀撑。
扫地杆
离地面200高，纵、横向连续设置
立杆基础
采用50×
100方木铺垫，且不少于2跨
钢管类型
3.5（计算壁厚Ф48×
（二）柱模板
1、本工程柱面板±
0.00以下及一层采用15mm厚的九夹板，柱模板竖楞采用截面50×
70mm方木，柱箍采用圆钢管48×
3.5（计算壁厚48×
3.0），每道柱箍2根钢管箍。
墙柱模板搭设一览表
柱
主要截面宽度
600、600×
计算柱高
4000m；
内楞方木
70@200
柱箍类型
双钢管Ф48×
柱箍间距
首道≤200mm，n道@450，最上≤250mm
ф14
短边2道
长边2道
长边3道
剪力墙
主要墙厚
200、250、300
搭设参数
计算墙厚
计算墙高
内楞
70方木
外楞类型
外楞间距
距楼板200mm起设，间距450
12@450（水平方向）×
不等间距（竖直方向首道≤200mm，n道@450，最上≤250mm）
墙模板的背部支撑由两层龙骨组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨为方木；
用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组为双钢管，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板采用九合板，厚度h=15mm。
内楞采用钢管Ф48×
3.5，计算壁厚Ф48×
3.0，每道内楞1根方木。
外楞采用双钢管Ф48×
3.0。
3.3架体基础做法
本工程搭设支架场地要求平整、坚实，承载力满足上部结构荷载的要求，沉降变形在允许范围内。
基础（砼楼板）：
400、1100厚钢筋混凝土板基础。
3.4防雷措施
采用在脚手架四周每隔20~30米，采用Ø
16圆钢分别与脚手架立杆及主体结构接地干线主筋焊接连接。
二施工部署
本工程模板种类主要有钢筋混凝土承台加筏板基础模板，剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；
2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；
3、为节省原材料和提高模板的周转率定1名专业人员配模；
4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；
混凝土浇捣施工部署如下：
1、施工流水段的划分
1.1地下室:
地下室一层每层按后浇带划分为11个施工段，混凝土分层分段浇捣。
2、混凝土浇捣设备
2.1本工程结构的所有砼均采用商品混凝土；
2.2混凝土输送设备为固定泵与汽车泵。
3、混凝土浇捣注意事项
3.1在有条件的楼层上浇筑砼时均采用自中间向两边扩展浇捣的方式进行，以防止支模架产生偏心受力。
3.2在混凝土浇捣过程中严禁混凝土堆积过高（一般不能高出楼面100㎜），需及时将输送到位的砼振平、振开，以防堆载超过设计荷载。
3.3钢筋等材料不能直接集中堆于支模架上面；
浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时采取相应措施解决。
3.4模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。
三模板材料的选择
本工程主要构件为剪力墙、框架柱、框架梁和楼板，模板工程量大、面广，保证模板不炸模、不移位是该部位模板设计的重点。
为了确保工程质量和安全目标，模板材料选用15厚915×
1830九夹板作为结构构件的模板;
方木采用50×
70的方木，梁底横杆采用ф48×
3.5钢管（计算壁厚3.0）。
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
模板
915×
1830
M2
按需
基础开挖
钢管
ф48×
3.5
T
方木
M3
扣件
铸铁
只
伞型夹
四模板安拆操作工艺
1模板安装前准备工作
a、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
c、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
d、竖向模板的支设应根据模板支设图。
e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2模板支设
集中加工：
1、模板集中加工必须采用精密锯木机。
2、锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
3、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
4、方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
1、柱模板
①工艺流程：
搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→安装梁口的柱模→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。
②主要方法：
a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。
b、柱、墙根部清理干净。
c、柱、梁接槎部位处加垫海棉。
柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，
d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接。
2、剪力墙模板
①支设工序：
检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×
70方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50×
70方木。
⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。
⑥为了确保剪力墙的质量，内外墙板的拉结设φ14对拉螺栓（地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距≯450mm，最下一道螺杆离地200mm，上部限定在450mm左右。
3、梁、板模板
①梁模安装工艺：
弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺：
搭支架→测水平→摆50×
70木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
③所有跨度≥4m的梁必须起拱2-3‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。
梁模板铺排从梁两端往中间
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