锅炉运行规程附1文档格式.docx

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锅炉结构及燃料部份........................................4

新安装及检修后锅炉的检查与实验...........................28

锅炉机组的启动...........................................39

锅炉运行中的监视与调整...................................53

锅炉机组的停运...........................................68

第二篇锅炉机组事故处置

总则...................................................73

故障停炉...............................................73

水位异样...............................................74

锅炉承压部份损坏.......................................79

锅炉燃烧异样...........................................85

电气系统故障...........................................90

辅属设备故障...........................................91

附表1锅炉校核煤种热力计算汇总表

附表2锅炉辅机加油明细表

附表3锅炉相关操作规程

电除尘器启动操作票............................................97

给煤机启动操作票..............................................97

冷渣机操作票..................................................97

返料风机启动操作票............................................98

引风机启动操作票（Ⅰ期）......................................98

引风机启动操作票（Ⅱ期）......................................99

二次风机启动操作票............................................99

一次风机启动操作票...........................................100

布袋除尘器启动操作票.........................................100

锅炉机组启动操作票...........................................101

锅炉压火操作票...............................................107

锅炉热启动操作票.............................................107

空压机组启动操作票...........................................108

燃气冲击波吹灰系统操作票.....................................110

一期气力输灰系统操作票.......................................111

一期石灰石系统操作票.........................................111

二期石灰石系统启停操作票.....................................112

第一篇　　锅炉机组的运行

锅炉结构部份

1.1.1锅炉概述

本机组为自然循环循环流化床锅炉，半露天布置。

锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两个蜗壳式汽冷旋风分离器和一个由包墙管包覆的尾部竖井烟道组成。

在尾部包覆竖井里布置有高、低温过热器。

包墙下部烟井布置有省煤器及空气预热器。

在低温过热器和高温过热器之间布置有喷水减温器以调剂过热器出口蒸汽温度。

流化床燃烧系统燃烧产生的高温烟气夹带着物料在炉膛内向上流动，通过位于后水冷壁上部双侧的出口,切向进入蜗壳式汽冷旋风分离器，较粗的物料在旋风分离器内被分离下来后通过与旋风分离器底部相联的回料器，返回位于布风板上的炉膛密相区，实现物料循环。

烟气经位于旋风分离器顶部的出口烟道，通过尾部包墙过热器前包墙拉稀管进入尾部竖井烟道，在竖井烟道内，烟气向下流并向四壁及高、低温过热器受热面放热，再流经竖井烟道下部的省煤器、空气预热器后离开锅炉本体。

炉膛前水冷壁下部还布置有两（三）个给煤口和三（两）个石灰石给料口。

1.1.2锅炉整体布置

1.1.2.1汽水流程（Ⅰ期）

锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、蜗壳式汽冷旋风分离器入口烟道、蜗壳式汽冷旋风分离器、尾部竖井包墙过热器、低温过热器、高温过热器及连接管道、集汽集箱。

由给水操作台来的给水，从锅炉右边标高23470处进入省煤器入口集箱，逆流向上通过两个水平布置的省煤器管组，进入锅炉左侧出口集箱，从出口集箱由三根φ108×

的省煤器连接管送至锅筒。

在启动时期没有给水流入锅筒时，省煤器再循环连接管能够将锅水从锅筒引至省煤器入口集箱，以避免省煤器中静滞的水汽化。

锅筒中的炉水通过两根集中下降管及下部的连接管与前后、双侧水冷壁下集箱相连接。

给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物，随后经各自的上集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。

被分离出来的水从头进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。

蒸汽从锅筒引出后，别离由2根φ159×

8的连接管引入左、右蜗壳式汽冷旋风分离器入口烟道上集箱，别离下行通过左、右旋风分离器入口烟道管子后进入各自的入口烟道下集箱。

然后别离经2根φ159×

8的管子引入左侧旋风分离器上部环形集箱，蒸汽由分离器环形管屏下行进入左侧旋风分离器下部环形集箱，由4根φ159×

8的管子引入右边旋风分离器下部的环形集箱。

蒸汽经圆形管屏上行至上部环形集箱，最后由4根φ159×

8的连接管汇入标高为41920的尾部包墙过热器前后墙上部集箱。

在尾部竖井烟道中，蒸汽由前后包墙管过热器上集箱下行至前后包墙管过热器下集箱后，分为两个回路：

一路直接进入悬挂管过热器；

另一路至双侧包墙管过热器下集箱后流经双侧包墙管过热器。

上行蒸汽别离进入双侧包墙管过热器上集箱和悬挂管上集箱。

悬挂管上集箱通过4根φ133×

6管子将蒸汽聚集于双侧包墙管过热器上集箱，由左右双侧别离通过3根φ133×

6连接管进入标高为31340低温过热器入口集箱。

蒸汽从低温过热器入口集箱出来后，逆流向上通过一组水平顺列布置的低温过热器管制进入标高为33440的低温过热器出口集箱，然后从集箱两头别离经φ273×

20的连接管将蒸汽引入2个喷水减温器中。

蒸汽经减温后分左右经φ273×

20的连接管从两头将蒸汽引入高温过热器入口集箱。

蒸汽逆流向上通过水平顺列布置的高温过热器管制后进入标高为37660的高温过热器出口集箱，再由8根φ133×

10的连接管将蒸汽聚集于炉顶的集汽集箱，并从锅炉左侧引出，与主蒸汽管道相连。

汽水流程（Ⅱ期）

由给水操作台来的给水，从锅炉左侧标高15970处进入省煤器入口集箱，逆流向上通过三个水平布置的省煤器管组，垂直进入锅炉左侧出口集箱，从出口集箱由三根φ108×

的省煤器连接管进入锅筒。

在启动时期没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统能够将锅水从锅筒引至省煤器连接管道中，以避免省煤器中静滞的水汽化。

给水引入锅筒水空间并通过两根集中下降管和下水连接管与前后、双侧水冷壁入口集箱相连接。

给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。

被分离出来的水从头进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。

蒸汽由分离器环形管屏上行进入右旋风分离器上部环形集箱，最后由4根φ159×

8的连接管汇入标高为41220的尾部包墙过热器前墙上部集箱。

在尾部竖井烟道中，蒸汽流程为：

前包墙过热器下行至前包墙过热器下集箱后，经双侧包墙过热器下集箱,流经双侧包墙过热器别离进入双侧包墙过热器上集箱，通过6根φ133×

6的管子与后包墙过热器上集箱相连接，流经后包墙过热器，蒸汽最后聚集于后包墙过热器下集箱,即低温过热器入口集箱。

蒸汽从低温过热器入口集箱出来后，逆流向上通过一组水平顺列布置的低温过热器管制进入标高为31230的低温过热器出口集箱，然后从集箱两头别离经1根φ273×

20的连接管道将蒸汽引入2个喷水减温器中。

蒸汽经减温后别离由1根φ273×

20的连接管道将蒸汽引入高温过热器入口集箱。

蒸汽逆流向上通过水平顺列布置的高温过热器管制后进入标高为35680的高温过热器出口集箱，最终由8根φ133×

10的连接管道将蒸汽聚集于炉顶的集汽集箱，由锅炉右边引出。

1.1.2.2烟风系统

循环流化床内的物料循环是由送风机（包括一、二次风机、返料风机）和引风机启动和维持的。

从一次风机出口引出一路冷风通过φ219管道引至给煤机本体，作为皮带给煤机的冷却密封风。

其余空气通过空气预热器加热后，一路进入炉膛底部风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环。

此路风并联有供锅炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器风和作为两台（三台）给煤装置的播煤风的两路旁路风道。

从二次风机鼓出的燃烧空气，经空预器后直接经炉膛上部的两层二次风箱进入炉膛。

烟气及携带的固体物料离开炉膛，通过旋风分离器入口烟道进入旋风分离器。

在分离器里，粗颗粒从烟气流中被分离出来落入下部回料腿内，而气流则通过旋风分离器顶部引出进入尾部受热面。

烟气向下流动，通太高低温过热器、省煤器及空气预热器后进入除尘器。

去除烟气中带有的飞灰后，用引风机抽出，通过烟囱，排入大气。

回料器用返料风机共2台，每台出力100%，其中一台运行，一台备用。

风机为定容式，调剂方式是通过旁路将多余空气送入一次热风道内。

在整个烟风系统中均要求设有调剂挡板，以便在运行和停运期间进行操纵。

1.1.2.3燃烧进程

冷态启动时，在流化床内装料流化后，先启动点火油枪将风室内空气加热。

热空气进入风室后，通过布风板加热床料，使燃料均匀加热至着火点燃烧。

水冷式布风板的鳍片上布置有1143（747）只蘑菇形风帽，使流化床的布风均匀。

布风板上表面及喷嘴结尾之间敷设有防磨层，幸免布风板磨损。

在流化床内，空气与燃料、石灰石混合进行燃烧和脱硫，所形成的固体粒子随气流上升，经位于后墙水冷壁上部开口，进入旋风分离器，在旋风分离器内，粗颗粒被分离下来从头返回炉膛循环。

一、二次风及二次风的多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调剂