年产6万吨石灰石粉加工厂项目可行性研究报告Word下载.docx
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5、消防………………………………………………………19
5.1设计依据……………………………………………………19
5.2消防设计……………………………………………………19
5.3消防给水系统………………………………………………20
6、劳动安全及工业卫生……………………………………20
6.1概述…………………………………………………………21
6.2防火防爆……………………………………………………21
6.3防电伤………………………………………………………22
6.4防机械伤害及坠落伤害……………………………………23
6.5防尘设计措施………………………………………………24
6.6防噪声及防振动……………………………………………25
6.7综合评价……………………………………………………26
7、节约能源…………………………………………………26
7.1节能措施……………………………………………………26
8、运行组织…………………………………………………26
9、工程实施和进度…………………………………………26
9.1实施条件……………………………………………………26
9.2实施进度设想………………………………………………27
10、投资估算及经济分析…………………………………27
10.1投资估算…………………………………………………27
10.2财务评价…………………………………………………28
10.3主要经济数据、指标……………………………………30
11、结论………………………………………………………31
1.1项目描述
工程名称：
年产6万吨石灰石粉厂
工程地址：
三河市沙洋湖垸乡
工程规模：
年产6万吨石灰石粉
工程特点：
将石灰石原料块制成石灰石细粉的生产加工流水线
工程动态投资：
300万元
工程归口单位：
本工程归口单位三河市康乐石材有限公司
1.2工程概况
三河市康乐石材有限公司，独立法人，编制6万吨石灰石粉厂可行性研究报告。
1.3设计依据
1.3.1设计依据
三河市康乐石材有限公司编制6万吨石灰石粉厂可行性研究报告。
1.3.2设计规范、标准、规定
《工程建设标准强制性条文》（2000年）
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年版）
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
1.4设计范围
新建6万吨石灰石粉厂的机运工艺、总图、电控、技经等专业的设计，包括所涉及到的厂区系统及公用设施。
在通过对于各个专业技术方案的研究后，估算其经济效益，作出有关评价。
本工程厂外水井、供排水管道、厂外电力系统及其它厂外系统的建设需另行安排设计，不在设计范围内。
1.5工程组成
根据本工程的建设规模，工程主要由下列子项组成：
1）厂房：
包括石灰石原料棚、加料间、制粉间；
2）配电间、控制室、空压站、材料库；
3）石灰石储仓；
综合水泵房及清水池；
2、建设条件
2.1区域位置和厂区概况
2.1.1区域位置
2.1.2厂址选择和建设条件
厂址选择在三河市湖垸乡湖垸村石灰石矿附近，占地面积约20余亩，并已与湖垸乡政府及湖垸村委会签订了30年使用租赁合同。
此地属湖垸乡管辖范围，地理位置优越，交通十分便利，距省道316公路8公里，距三河市区31公里，距沙洋53公里，四面环山，青山绿水，环保条件相当优越，远离城市和居民，石灰石储量巨大，具备建厂条件。
3、工程设想
3.1设计依据
根据现场勘察与业主的协商结果。
3.2厂区总平面布置
3.2.1总平面布置的原则
1）满足生产工艺流程要求，人流、物流顺畅，各类管线便捷、合理。
2）因地制宜，节约用地，节省建设投资，方便管理。
3）充分用厂地现状条件和地形条件，注意厂内、外部道路的衔接。
4）根据功能不同的特点，采取分区布置的方式，有利于管理和环境保护。
5）严格执行国家现行的防火、卫生、安全等有关技术规范和规程，确保生产安全。
3.2.2总平面布置方案
本次设计，石灰石棚内采用装载机方式加料，石灰石棚为两跨，并设有加料间；
根据厂区组成和各设施的功能要求等情况，把厂区分成生产区、辅助设施区以及厂前区等三个功能区。
（1）生产区
本区包括石灰石棚、加料间、制粉间、配电及辅助间（配电间、控制室、空压站、材料库等）、皮带栈桥、石灰石储仓等。
布置在厂区的中间偏 部位，固定端面向南边。
（2）辅助设施区
本区包括综合水泵房、50吨电子汽车衡、石灰石储仓等布置在生产区的南面，厂前区的西面。
3.2.3厂区竖向布置
本地区属山坡地带，地形条件尚不复杂，竖向布置时采取平坡式，挖、填基本平衡，挖方工程量约为 350 m3，填方工程量约为 300 m3。
3.2.4厂区道路
厂区道路设成环形，同时与外部道路平顺连接，以满足消防和生产的需要。
道路宽度有9.0m、6.0m、4.5m三种。
城市型水泥混凝土路面，基层厚30cm，面层厚20cm。
道路曲线内侧半径：
主要道路为12.0m，次要道路为9.0m。
3.2.5厂区绿化布置
厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段，厂区绿化的重点为道路两旁、建构
筑物的周围、围墙内侧等处。
生产区需栽植耐尘滞灰的树种，部分地带设集中绿地，以达到绿化、美化的效果，使厂区形成点、线、面相结合的绿化空间系统，有一个清新、优雅的绿化环境，绿地率在20%左右。
3.2.6总图主要技术经济指标
项目总占地面积4.6亩,具体技术指标如下:
总图主要技术经济指标表（方案一）
序号
名称
单位
数量
备注
1
界区范围占地面积
m2
3066
2
建、构筑物占地面积
2400
3
建筑系数
%
4
道路广场面积
2000
5
绿地面积
1000
6
绿地率
45
7
土方工程量
挖方
m3
350
填方
300
3.2.7石灰石原料和成品运输
年 运 输 量 表
运进（t/a）
运出（t/a）
石灰石原料
65000
石灰石粉成品
60000
灰（损耗）
5000
合计
石灰石运输采用装载机直接从石灰石采场运至石灰石棚内。
石灰石成品粉运输采用罐装汽车直接从石灰石成品中间仓运走，经计算，本次设计将配备罐式汽车（载重50吨）2辆，四班三运转生产。
清理的灰在厂外就近堆存。
另外，矿山已配备80吨电子汽车衡一台，用于计量。
3.3石灰石制粉系统
3.3.1石灰石棚
在厂内设面积为24×
24m2的石灰石棚一座，可贮石灰石约2100t。
3.3.2石灰石制粉设备选择
选用振动磨机的优点
1、吨产品电耗低：
与其它制粉设备相比，电耗可节约50%以上。
2、工艺环节简单：
占地面积小，采用密闭的连接，粉尘少，可靠性高。
3、产品粒度组成调整方便。
4、振动磨机可靠性高，维修量小。
3.3.3工艺流程
本项目方案石灰石制粉系统的工艺流程参见“石灰石制粉系统图”，工艺流程说明
1．总体工艺流程：
2．破碎机的选型和破碎的工艺流程
2.1破碎机的选型：
破碎系统的进料最大块度与出料粒度之比，称为破碎系统的破碎比，它影响到破碎段数的确定和破碎机的选型。
按破碎系统要求的破碎比选择破碎机时，如要求的破碎比大，宜选用锤式和反击式破碎机。
反击式破碎机能使物料多次受到打击、反击和互相撞击而破碎，因此它的破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀，破碎比大，一般为40左右，高的可达150，粗碎用反击式破碎机喂料尺寸可过2m3；
细碎用反击式破碎机的产品粒度小于3mm。
可以养活破碎级数，简化生产流程；
结构简单，维修方便；
适应性强，尤其是对于中等硬度、脆性物料。
反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。
反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。
反击式破碎机主要用于石灰石、砂岩、煤及水泥熟料等的粗、中、细碎。
2.2工艺流程：
石灰石由矿山开采，由汽车运输进厂，存放在露天堆场内，再由装载机喂入卸车坑，经振动给料机机喂入1台PF-1007型反击式破碎机中。
3．石灰石原料烘干及入库系统
设置电子汽车衡一台，可有效计量石灰石原料来量，也可用于外卖石灰石出厂的计量。
可记录每次称重的全部结果，包括车号、货物名称、货运单位、驾驶员、毛皮重、净重等，并可打印多种格式的过磅码单、具有多种查询功能。
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石灰石原料采用自卸式运输车进厂，经称重后卸至卸料间室内地下原料斗。
在地下料斗下设１台振动给料机，将石灰石原料均匀／稳定喂入１台板链斗式提升机，将石灰石原料提升至中间过渡仓中储存。
在中间过渡仓底设２台空气炮，以便当原料发生堵料时通堵。
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为解决自卸车卸料料时的扬尘，在卸料房顶设有1台脉冲布袋除尘器。
为解决石灰石原料入中间过渡仓时的扬尘及从中间过渡仓中所置换出的含尘气体，在库顶设1台脉冲布袋除尘器。
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在中间过渡仓顶设1台重锤式探测料位计，可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的库存情况。
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3.3.4主要设备技术参数
主要设备技术参数如下：
带式输送机：
B＝500mm，V＝0.8m/s，Q＝10t/h
给料机：
DEL800，Q＝10t/h
振动磨机：
4MZZ－3000，电机功率N＝220kW
3.3.5石灰石储仓
在厂内设直径为Φ7m的石灰石储仓2只，每只储仓的几何容积为510m3，可储存石灰石约600t。
每只石灰石储仓的锥斗部分设有气化板，另设空气电加热器，用压缩空气对储仓锥斗部分进行气化，以利于仓中石灰石的流动。
每只储仓下设石灰石装车口一个，下设散装头，一般情况下通过散装头在仓下直接装罐车外运；
同时在锥斗侧壁设1袋装卸料口，储仓侧面设有打包机，以方便业主外运石灰石粉料，除用罐车外
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