发酵工程复习题Word文档下载推荐.docx

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荚膜，

鞭毛，

富集培养，

比生长速率，

连续培养，

诱变育种，

菌种退化，

菌种的复壮。

1.简述酵母菌的形态结构及繁殖方式；

2.菌种分离筛选步骤。

第三章发酵工业培养基设计

培养基，基础培养基，选择培养基，

加富培养基:

也称营养培养基，即在培养基中加入有利于某种微生物生长繁殖所需的营养物质，使这类微生物的增殖速度比其他微生物快，从而使这类微生物能够在混有多种微生物的情况下占优势地位的培养基。

鉴别培养基;

在培养基中加入某种试剂或化学药品，使培养后会发生某种变化，从而区别不同类型的微生物

斜面培养基:

固体培养基的一种形式；

制作时应趁热定量分装于试管内，并凝固成斜面的称为斜面培养基，用于菌种扩大转管及菌种保藏。

种子培养基:

供孢子发芽、生长和大量繁殖菌丝体，并使菌体长得粗壮，成为活力强的“种子”

发酵培养基:

供菌种生长、繁殖和合成产物之用。

它既要使种子接种后能迅速生长，达到一定的菌丝浓度，又要使长好的菌体能迅速合成需产物。

1.培养基设计的基本原则

答：

目的明确、营养协调、经济节约、物理化学条件适宜

适宜于大规模工业微生物发酵的培养基应具有以下几点共性：

①单位培养基能够产生最大量的目的产物。

②能够是目的产物的合成速率最大。

③能够使副产物的合成量最少④所采用的培养基应该质量稳定、价格低廉、易于长期获得⑤所采用的培养基尽量不影响工业好气发酵中的通气搅拌性能以及发酵常务的后期处理

一般设计适宜于工业大规模发酵的培养基应遵循以下原则：

①必须提供合适微生物细胞和发酵产物的基本成分②有利于减少培养基原料的单耗③有利于提高产物的浓度，以及提高单位容积发酵罐的生产能力④有利于提高产物的合成速度，缩短发酵周期⑤尽量减少副产物的形成，便于产物的分离纯化，并尽可能减少产生“三废”物质⑥原料价格低廉，质量稳定，取材容易⑦所用原料尽可能减少对发酵过程中通气搅拌的影响，利于提高氧的利用率，降低能耗。

第四章发酵工业的无菌技术

灭菌:

用物理或化学方法杀死物料或设备中所有生命物质的过程

消毒:

用物理或化学方法杀死空气、地表以及容器和器具表面的微生物

除菌:

用过滤方法除去空气或液体中的微生物及其孢子

防腐:

用物理或化学方法杀死或抑制微生物的生长和繁殖

分批灭菌:

将配置好的培养基放入发酵罐或其他装置中，通过蒸汽将培养基和所用设备仪器进行灭菌的操作过程，也称实罐灭菌

连续灭菌:

将配置好的培养基向发酵罐等培养装置输送的同时进行加热、保温和冷却等灭菌操作过程

1.发酵过程污染的危害；

答：

①使发酵培养基因杂菌的消耗而损失，造成生产能力的下降

②杂菌合成一些新的代谢产物，或杂菌污染后改变了发酵液的某些理化性质，使发酵产物的提取和分离变得困难，造成产物收率降低后产品质量下降

③杂菌代谢会改变原反应体系的，使发酵发生异常

④杂菌分解产物，使生产失败

⑤细菌发生噬菌体污染，微生物细胞被裂解，导致整个发酵失败

2.发酵工业常用的无菌技术；

①干热灭菌法②湿热灭菌法③射线灭菌法④化学药剂灭菌法⑤过滤除菌法

⑥火焰灭菌法

3.湿热灭菌的原理及优缺点。

湿热灭菌的原理是使微生物的蛋白质及核酸变形导致其死亡。

这种变形首先是分子中的氢键分裂，当氢键断裂时，蛋白质及核酸内部结构被破坏，进而丧失了原有功能。

蛋白质及核酸的这种变形可以使可逆的，也可以是不可逆的。

虽然无所谓动能行结构被破坏，若氢键破裂的数量未达到微生物死亡的临界值，则其分子很可能恢复到它原有的形式，微生物就没有被杀死。

为有效地使蛋白质变形，如采用高压蒸汽灭菌时，就需要水蒸气有足够的温度和持续时间，这对灭菌效果十分重要。

高温饱和水蒸气可迅速使蛋白质变形，在规定操作条件下，蛋白质发生变形的过程即微生物死亡的过程，是可预见和重复的。

微生物的灭活符合一级动力学方程，微生物死亡速率是微生物耐热参数D和杀灭时间的函数。

即在给定的时间下被灭活的微生物与仍然存活数成正比。

（）

：

t分钟后微生物计数值；

初始微生物计数值；

在T温度下的微生物降低一个对数单位所需要的时间，分钟；

F（T，Z）：

灭菌程序在确定温度系数Z的T温度的等效灭菌时间。

第五章发酵工业的种子制备

接种龄:

种子罐中培养的菌丝体转入下一级种子罐或发酵罐是的培养时间。

接种量：

移入的种子液体积和接种后培养液体积的比例。

二简答题

1.种子制备过程。

（1）将砂土管或冷冻干燥管中的种子接种到斜面培养基中进行活化培养。

（2）将生长良好的斜面孢子或菌丝转中到扁瓶固体培养基或摇瓶液体培养基中扩大培养，完成实验室种子制备。

（3）将扩大培养的孢子或菌丝接种到一级种罐，制备生产用种子。

如果需要，可将一级种子再转接到二级种子罐进行扩大培养，完成生产车间种子制备。

（4）制备好的种子转种至发酵罐进行培养。

第六章发酵动力学

发酵动力学:

研究各种环境因素与微生物代谢活动之间的相互作用随时间变化的规律的科学.

恒化器:

连续培养系统，以为培养物的生长速率受到化学环境的控制，即培养基中某一限制性组分的控制作用。

恒浊器:

通过控制补充的培养基的流速，使得发酵罐内发酵液中细胞浓度保持恒定，即将发酵液的浊度保持在某一窄小的范围内。

第七章发酵工业中氧的供需

呼吸强度

（2）：

指单位质量干菌体在单位时间内所吸取的氧量。

耗氧速率（摄氧率）：

指单位体积培养液在单位时间内的耗氧量

1.氧在微生物发酵中的作用；

氧是构成微生物细胞本身及其代谢产物的组分之一。

虽然培养基中大量存在的水及其他成分如糖可以提供氧元素，但许多微生物细胞必须利用分子态的氧作为呼吸链电子传递系统末端的电子受体，最后与氢离子结合生成水，同时在呼吸链的电子传递过程中可释放大量能量，供细胞生长和代谢使用。

此外，氧还可以作为中间体直接参与一些生物合成反应，例如乙醇在氧的作用下合成乙酸。

2.简述发酵工业无菌氧气的供应过程；

3.简述发酵液中氧的传递过程。

第八章发酵过程控制

生物热：

指微生物在生长繁殖的过程中，本身产生的大量热量。

搅拌热：

好养培养的发酵罐都有一定功率的搅拌装置，搅拌带动发酵液做机械运动，造成液体之间、液体和设备之间的摩擦，由此产生一定的热量成为搅拌热。

蒸发热：

在发酵过程中以蒸汽形式散发到发酵罐的液面，再由排气管带走的热量。

临界氧浓度（C临）：

指不影响菌体呼吸所允许的最低氧浓度，或微生物对发酵液中溶解氧浓度的最低要求。

泡沫：

一般来说：

泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气液非均相体系;

美国道康宁公司对泡沫这样定义：

体积密度接近气体，而不接近液体的

“气/液”分散体。

污染：

呼吸商：

生物体在同一时间内，释放二氧化碳与吸收氧气的体积之比或摩尔数之比，即指呼吸作用所释放的2和吸收的O2的分子比。

通气：

为了供给好氧或兼性好氧生物适量的无菌空气，以满足菌体生长繁殖和积累代谢产物的需要。

搅拌器：

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件

罐体：

罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，材料一般为不锈钢。

•发酵罐顶设有手孔人孔、视镜及灯镜。

•罐顶上的接管：

进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。

•在罐身上的接管：

冷却水进出管、进空气管、取样管、温度计管和测控仪表接口

挡板：

改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧的器件

发酵罐：

发酵罐夹套：

发酵罐盘管：

消泡器：

1.温度对发酵的影响及控制；

温度对发酵的影响：

①影响各种酶的反应速率和蛋白质性质

②影响发酵液的物理性质

③影响氧的溶解和传递

④影响对基质的分解和吸收速度

⑤影响生物合成的方向

控制：

抗生素生产中，通过变温培养比恒温培养得到的产物多。

最适温度的选择和控制，可有效的提高产物的产率

2.对发酵的影响及控制；

对发酵的影响：

①影响酶的活性

②影响微生物细胞膜所带电荷的状态

③影响培养基某些组分和中间代谢产物的离解

④不同，往往引起菌体代谢过程的不同，使代谢产物的质量和比例发生改变

配制合适的培养基

加入非营养基质的酸碱调节剂

加入基质性的酸碱调节剂

加入生理酸性盐或碱性盐基质

把的控制和代谢调节结合，通过补料控制

3.氧对发酵的影响；

①大多数发酵过程是好氧的，因此需要供氧。

如果考虑呼吸的化学计量，则葡萄糖的氧化可由下式表示：

C6H12O6十6O2＝6H2O十62

②只有当这两种反应物均溶于水后，才对菌体有用。

③氧在水中的溶解度比葡萄糖要小约6000倍左右（氧在水中的饱和度，10摄氏度是11.33）。

④许多发酵的生产能力受到氧利用限制，因此氧成为影响发酵效率的重要因素。

4.发酵过程的溶氧变化；

①发酵前期菌丝体大量繁殖，需氧量大于供氧，溶氧出现一个低峰。

②在生长阶段，产物合成期，需氧量减少，溶氧稳定，但受补料、加油等条件大影响。

③补糖后，摄氧率就会增加，引起溶氧浓度的下降，经过一段时间以后又逐步回升并接近原来的溶解氧浓度。

如继续补糖，又会继续下降，甚至引

起生产受到限制。

④发酵后期，由于菌体衰老，呼吸减弱，溶氧浓度上升，一旦菌体自溶，溶氧浓度会明显上升。

5.影响溶解氧的因素；

（C*）

影响推动力的因素：

温度

溶质：

电解质、非电解质、混合液

溶剂：

添加有机溶剂，增加氧的浓度

氧的分压：

增加罐压；

提高氧分压

6.发酵过程泡沫产生的原因；

（1）通气搅拌的强烈程度通气大、搅拌强烈可使泡沫增多，因此在发酵前期由于培养基营养成分消耗少，培养基成分丰富，易起泡。

（2）培养基配比与原料组成培养基营养丰富，黏度大，产生泡沫多而持久，前期难开搅拌。

（3）菌种、种子质量和接种量菌种质量好，生长速度快，可溶性氮源较快被利用，泡沫产生几率也就少。

（4）灭菌质量培养基灭菌质量不好，糖氮被破坏，抑制微生物生长，使种子菌丝自溶，产生大量泡沫，加消泡剂也无效。

7.发酵过程起泡的危害；

降低生产能力引起原料浪费影响菌的呼吸引起染菌

8.发酵过程泡沫的形成机制；

第一种情况表面活性剂的亲水基留在水相，疏水基伸到气相中，形成定向吸附层

第二种情况表面活性剂的疏水基在水相中互相靠在一起，减少疏水基与水的接触，形成“胶束”。

溶液中当表面活性剂的浓度低于临界胶束浓度时，以第一种情况为主；

表面活性剂浓度高于临界胶束浓度时出现第二种情况。

9.消泡剂的作用机理；

a、消泡剂可使泡沫液局部表面张力降低，因而导致泡沫破灭

b、消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭

C、消泡剂能促使液膜排液，因而导致气泡破灭

10.发酵过程污染的途径；

菌种污染培养基灭菌污染无菌空气供应系统污染发酵罐接种污染设备渗漏补料污染发酵前期污染发酵中期污染发酵后期污染

管理混乱、操作不当

11.发酵过程防