系统安装调试指导说明Word格式.docx

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为确保新研感应熔炼系统的顺利安装及正常使用，新研工业对设备的安装调试进程进行了严格的规范，并将主要安装调试要求归类总结。

本说明是新研中频感应熔炼设备的系统安装调试指导，请相关技术人员在设备安装调试前仔细研读该手册，并遵循本手册施工步骤及注意事项进行安装操作，以便设备能在最好的运行状态下工作，赢得客户满意。

一、设备就位

设备就位是指在设备运输进入工厂卸货后到安装到搬运至现场生产所规定位置的过程，在设备就位时，通常需注意以下一些重要事项：

A.设备就位前应对设备的重量和外形尺寸及设备移动的通道进行评估，确定合适的起重设备和装置，并准备好相应的调整铁，水平仪等材料和工具。

对空间有限的场地，应安排好设备进入的顺序，以便所有设备都能顺利进入预定位置。

B.安装现场没有装备起重量足够的行车时要考虑租用汽吊。

在租用吊车前，应筹划好所有需吊装的设备应尽可能适时到达现场。

电炉基础应提前校好水平，货车的通道和吊车的泊位应提前清理，尽可能缩短租用吊车的时间。

图1

C.吊装电炉时要调节吊索以保持电炉处于水平状态，以便于炉体着地时精确定位。

如图1所示，吊起炉体总成时应在炉架底板上装上地脚螺栓，套上平、弹垫及螺母。

基础上应设六点调整铁。

为便于调整及炉体固定，调整铁应采用楔形铁片。

前端的调整铁位置在炉架立柱正下方，中端的调整铁位置应确保在倾翻油缸正下方，后端的调整铁位置在炉架后端槽钢的下方。

每点调整铁不得多于3片，上面的调整铁外形尺寸应略小于下面的调整铁外形尺寸。

炉体水平校准后，应对调整铁间及调整铁与预埋板间施以段焊。

D.变压器就位时应确保相关人员在变压器房门口时就能看到变压器油枕上的油标，变压器离门的距离不小于1.5米，离其他三面墙的距离不小于1.2米。

水泵站，液压站就位后都要垫实固定，以免振动加剧。

柴油发电机组应放置在便于排烟的位置。

E.吊装电源柜时吊点要分布均匀，并保持水平，下落时要避免柜底槽钢单点受力而导致变形。

起吊前要准备好电源柜盘路时所需的器具，如小坦克或钢管及千斤顶，撬杠等。

电源的就位精度要求较高，故就位前应清扫电源将就位的场地。

按平面布置图在地坪上画出电源底盘的轮廓线，每边放5毫米余量。

整流逆变柜应先就位，就位后应将柜体横向纵向校准水平。

电容柜就位过程和整流逆变柜相同。

二、设备固定

当设备定位后，需对各部分进行固定，具体要求如下：

A．电源柜在基础平整度较好的情况下，电源就位后无需与地面固定连接。

但若地基平整度较差，则需用胶皮将四周各支撑位置垫实。

B.液压泵站、液压操作台、水泵站由于在启动及运行过程中，电机会产生较大震动。

为确保设备完全固定，此项设备需4点以上固定，并确保垫实无晃动。

固定点应牢固隐蔽，不影响工作通道，避免工作人员磕碰或绊倒。

C.变压器若变压器带滚轮且安装在轮轨上的，则需在同一轨道上的两个轮子的两端用限位固定，若采用的是无轮变压器，则仅需四块压板对变压器安装底座进行固定即可。

为方便运输，通常1500KVA以上的变压器本体和散热器及变压器油是分装运输的，变压器供应商应负责在现场的组装及注油工作。

项目安装主管应负责检查：

散热器是否有因碰撞而引起的变形现象；

各连接处是否有渗漏现象；

变压器油是否已加到油标指示液位；

各种报警线是否已接好。

图2

D.炉体在炉体位置调整到位，并完成水平调整后，将地脚螺栓上的两个螺母调整至略高于螺杆，并在螺杆伸出炉架部分及螺母顶端涂上黄油，然后由用户完成二次灌浆。

地脚螺栓部分用比基础高一标号的混凝土，浇注过程中应振动捣实。

炉架底板和基础间应浇灌浆料，若买不到专用灌浆料，也可用600#水泥加5%的膨胀剂配制代替。

地脚螺栓紧固需等二次灌浆养护期过后方可进行。

一般而言，水泥养护期夏天为10天，冬天则至少为2周。

炉体水平测量：

如图2所示，炉体左右水平测量点的选取--左右以炉体炉架连接转轴轴心为测量点，允许水平误差6吨炉以下1.5毫米，8吨炉以上3毫米。

炉体前后水平测量点的选取--以炉架底部的H型钢为测量点。

6吨炉以下容许前后水平误差为3毫米，8吨炉以上为5毫米。

E.柴油发电机柴油发电机组运行时振动较大，应在机组底架下用胶皮垫实后固定。

三、设备连接

设备连接主要指设备在安装到位后对各部分进行安装连接，它包括所有硬件设备连接及安装，由于该工序为设备运行调试前的最后准备，且直接关系到设备的使用性能及外观效果，故需严格安装以下规范流程进行：

A.接地系统内所有设备都须用接地排相连，然后将接地排和用户提供的接地点相连。

接地排材料可用4×

40热镀锌扁钢，在墙面水平铺设时，通常离地高度为250至300毫米间。

接地排和设备及接地排间的搭接长度应不小于接地排宽度的2倍，不少于三面施焊。

接地排的固定点间隔在水平直线部分为500--1500毫米，垂直部分为1500--3000毫米，转弯部分为300--1500毫米。

接地排应涂黄绿相间的漆，间隔为100毫米。

所有电缆桥架外壳也需用接地线可靠接地。

桥架各段的连接处应用2.5平方毫米的黄绿色铜芯线绕成螺旋后和桥架连接螺栓扣压相连。

B.铜排铜排的连接主要是变压器和整流逆变柜的连接、柜间（整流逆变和电容柜间）铜排连接及输出铜排连接。

考虑到电源柜可能还需精调水平，故首先连接柜间铜排。

若柜间铜排不是在柜顶连接而是柜间直连的，则在连接铜排前应先检查需连接的逆变柜铜排是否和电容柜铜排在同一平面上或平行，若有明显误差则需通过调整两个柜的水平来满足两柜需连接的铜排的平行度或平面度。

铜排连接螺栓的紧定应在所有螺栓都已对上孔后进行，且从中间的螺栓开始初紧，然后向两边逐个拧紧。

螺栓全部初紧后，再从中间的螺栓开始紧定，然后向两边逐个紧定。

紧定后须检查，确保搭接的两块铜排紧密贴合，无变形间隙。

铜排的水冷连接按图施工。

若柜间铜排在柜顶连接，则铜排在出厂前可预装，支架也在出厂前制成。

输出铜排的安装连接须做到横平竖直，铜排的吊架或支架应可调水平，并安装在铜排连接点附近，以确保铜排的重量由吊架或支架承担。

在连接铜排时应调节吊架或支架的高度，以使要安装的铜排孔自然对准已固定铜排的孔，这样可以确保连接用铜螺栓不受剪切力。

铜排的连接螺栓必须是螺母向外，螺栓六角头在两片铜排间，以确保之间的距离最大。

铜排底面高度低于3.4米都必须做安全防护网隔离。

防护网上的上的所有金属件都必须至少离输出铜排150毫米远，以免被感应加热。

防护网的设计应考虑到维护的方便，如有必要可在铜排连接处留可开启或可装拆活口。

图3

变压器铜排的安装连接须做到横平竖直，因该铜排工况是工频，不必考虑中频振动及感应加热，故其水平铜排的固定无需上下压紧固定，也无需顾忌防护网和铜排间的距离，绝缘当然还是必须的。

变压器铜排连接的相序须按图施工（即电源柜进线总开关上的序号和变压器端子的序号一致）。

铜排在加工过程中应保持连接面的平整，铜排上螺孔的飞边毛刺须去除，搭接面可搪锡。

连接螺栓可用普通碳钢螺栓。

该铜排在电源房内部分需安装安全防护网如图3所示。

变压器房内原则上无需安装安全防护网。

C.电气新研电源柜在出厂前都需确保已进行电子控制系统静态测试及模拟小功率动态测试。

电源柜进行现场安装固定后，现场电气工程师与使用厂方设备部门相关人员确定远程操作柜，电气互锁柜，液压水路控制柜等的安装定位及所需布线电线股数，长度，线径等要求。

电气工程师根据设备电气图纸完成现场布线接线及电气元器件调整。

液压及水冷系统电气控制：

接线后工程师需对所有控制功能进行测试，确保水泵，液压启动及运转正常，在首次正常带（液/水）压的条件下启动时，需用电流表测量电机输出电流，并以此设定马达保护开关电流整定值。

检查所有温度、水压、压差开关及门限位开关是否接线正确，并通过检测器通断试验检查PLC是否能正常接收处理相应输入信号；

检查所有指示灯，操作开关及仪表显示是否工作正常，对应HMI界面是否显示正确；

测量所有柜体是否接地正确；

检查所有接线接触良好，标示明确；

确保所有外露接线都有结束带或过线勾固定，并通过尼龙扎带进行加固。

确认所有走线美观整洁，并尽量远离高温，大电流部件；

确认电源柜内所有螺钉、螺栓已紧固，元器件无松动，冷却系统无漏水；

检查所有铜排都有安全网隔离保护，电源柜控制间通风良好，无渗漏水现象，有基础排水，除尘设备。

图4

D.液压液压管路铺设须做到横平竖直，间隔均等，所有支架平面须校水平，管道需拐弯处尽可能用靠轮冷弯，较大的弯曲半径可减少压力损失及振动，冷弯可防止管道内氧化皮的产生。

液压管的连接须用氩弧焊实施，以防管道内出现焊渣。

管道的固定可用焊接式塑料管卡将管道固定在支架上，支架固定需稳固，支架的间隔应小于1.5米，固定点离管道上的弯头、三通距离应小于100毫米。

支架的固定强度应能耐受液压冲击引起的振动。

在设计液压管路走向时应考虑尽可能不要接近输出铜排及水冷电缆，整个铺设连接过程中应保持管道内的洁净，铺设完成后应将管道的两端卸下，用高压空气冲洗。

然后按色标将管道涂装，待油漆干燥后再和液压泵站及液压操作台连上。

如图4所示，液压操作台与液压管路应使用软管连接，减少液压起停时引起的震动对连接口产生的冲击。

防止漏油及接口损坏。

同样，在液压泵站端，同样应使用软管接头进行油路连接。

所有管件连接前应检查管件是否完好，管件内是否已擦干净，密封件是否完好。

所有管件中的密封件应可适用于水乙二醇及脂肪酸酯等阻燃液压介质。

E.冷却水硬管冷却水管路铺设须做到横平竖直，间隔均等。

在固定水管支架前应对支架平面校水平，若墙面不平，可在支架和墙面间垫入垫片来调整支架的水平。

支架定位前应做防锈涂装处理。

管道切断后应对切面做打磨处理，要将切面磨成和管壁垂直，然后在管内壁磨去毛刺飞边，管外壁磨出坡口。

管对接或与管件对接，两接合面间的间隙应小于1.5毫米，以防过多夹渣。

若采用氩弧焊则可适当放宽。

在定位焊时，每接一根管或一个管件，都必须用水平尺校。

在地面配管时，管和管对接或管和管件对接可用槽钢作为基准，但和弯头对接则需用水平尺校准。

配管焊接应尽可能考虑避免定位焊，而必须要定位焊的则尽可能留在水平环焊的位置。

焊接完成后应对焊缝周围的飞溅作打磨清理处理。

如图5，整个管路应在最低点留有放水阀，以便系统在冬季停产时放水，避免冻裂管路。

图5

在管路最高点应安装自动排气阀（若使用科肯系列的冷却塔则无需装自动排气阀，塔内配有自动排气阀），以便水中的气体排出。

水中的气体既会使水系统的压力不稳定，也会对水泵产生气蚀而导致扬程降低。

科肯系列冷却塔通常由供应商在现场装配，由现场安装主管负责验收。

验收条件为：

各零部件包装无破损，各元器件均为新的未曾使用过的。

配置和技术协议相符，各电机进线口应朝下，且配有标准的进线端子。

组装完后应注水打压0.8Mpa.保压20分钟无泄漏。

注水前应将冷却塔和系统用闷板法兰隔离，同时将塔内放气阀打开。

向塔内注水至放气阀有水流出，关闭放气阀。

拒绝使用气压测试。

测试前不要安装疏水格栅，以便逐一检查分集水器上的各管接口是否有泄漏，检查时可用餐巾纸擦抹需检查的位置，无水