设备运输起吊与安装安全措施Word文档下载推荐.docx

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确认安全后才能继续作业。

使用绞车时严禁生拉硬拽，严禁与工字钢直接磨擦，发现直接磨擦必须在工字钢与钢丝绳之间加设木拌或托滚，确保安全使用绞车。

严禁绞车带故障运转。

4、使用绞车作业时，每次只准提放一辆矿车，并且所有人员必须避开钢丝绳的反弹及围包范围。

绞车配合滑轮作业时，人员必须躲开滑轮、钢绳受力威胁区域，以免出现伤人事故。

5、斜巷发现矿车脱轨或其它情况，立即发停车信号。

处理脱轨矿车时，首先与司机打好招呼，司机在岗位监护；

同时使绞车钢丝绳处于拉紧状态并用锚链把四个车轮锁在铁轨上，矿车倾斜方向、下方禁止有人。

其它人员用手动起重机将综掘机部件从脱轨矿车上卸下，并在脱轨处重新打锚索，然后将空车扶上轨道，再将设备用手动起重机起吊装车。

6、运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面：

（1）检查绞车基础、机座、戗压顶子是否安全可靠。

（2）检查钢绳是否陈旧，有无断丝、断股破损等现象。

（3）检查绞车各部件是否齐全。

（4）各按扭、手把是否灵活、可靠。

（5）经以上检查确认安全后，方可使用绞车。

（6）严格按信号开车，信号不清不准开车。

（7）严禁放飞车，严禁边开车边扳绳。

（8）开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理。

（9）发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行。

7、绞车必须牢固可靠，开车司机配备专人，经考试合格持有操作证者，方可担任。

8、设备运输过程中，必须设专人在安全地点了望设备车运行情况，并且在通往设备车运行的巷道内由专人设警戒，严格执行“行车不行人”“行人不行车”的制度。

9、在平巷运输设备时，跟车护运人员严禁侧面跟车，且要与车辆保持一定的安全距离（20m），不得乘坐设备车，防止掉道或翻车伤人，护运过程中发现落道或其它异常情况，立即发停车信号，并进行处理。

10、绞车运行时，提拉重车时过程中非特殊情况中途不得停车，如确需停车，在坡道上下安全地点设好警戒无关人员禁止入提升坡道。

在次提重车时，人员全部撤出后方可作业。

二、设备起吊安全措施

1、依据物体重量形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具。

2、起吊作业时，必须设专人统一指挥，精神集中，严禁做与工作无关的事情。

3、起吊设备期间，必须由专人检查所使用的工具的吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好，工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用。

4、起吊时，先在组装位置打专门起吊用锚索（直径17.8mm、长8m），用锚索支护时，孔内放3个锚固剂，严禁用原巷道支护锚索、锚杆作起吊用。

5、起吊时，要指定一名安全负责人专门观察顶板及起吊情况，操作人员必须站在适合的位置，留有后路，发现问题立即撤离危险区，做到不安全不施工。

6、起吊时做到平、稳、缓慢。

严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。

不得站在重物上起吊，进行起吊作业时，人员不得站在重物下方或起重臂下或重物运动范围等不安全的地方。

严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。

若必需进行设备的摆正、转动等工作，则要用绳拉或采用长柄工具等进行。

7、起吊过程中，专人负责观察起吊锚索的情况，锚索滑出等现象立即停止作业进行处理。

8、使用手动起重机起吊重物时，应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。

9、手动起重机的选用，其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量，并且事先检查，防止出现卡链，断链现象。

手动起重机不许单链起吊。

10、起吊作业人员禁止站在物体下方或可能挤人的两物件之间。

11、设备起吊过程中，注意起吊设施是否有滑动、串动的可能。

12、起吊过程中，物件可能摆动、滑动的方向，作业人员要密切注意防止物件撞人、挤人。

13、设备起吊后，施工人员严禁将身体的各部位靠进吊起设备。

13、使用手动起重机放下重物时必须正确使用起重机，不许违章使用（例如挑狗牙的方式下放），应用起重机小链下放。

严禁施工人员进入重物体下方作业。

14、要有专人检查起吊物件的稳定性和起吊设备及连接装置的可靠性。

三、综掘机组装安全措施

1、安装前将巷道两侧浮煤、浮矸等物清理干净。

2、组装前先备好各种工具、绳扣、螺丝等挂钩用具。

3、备有一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。

4、安装过程中的注意事项：

①、严禁碰坏精密度较高的配合面和密封件。

②、保持各液压元件的洁净。

③、联接螺栓和销轴必须涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸。

④、联结螺栓要拧紧、其力矩要符合设计要求。

5、部件安装过程中，必须等到联结件紧固后方可松开起吊工具。

6、本体部和履带行走部的安装方法：

①、利用两台10吨以上手动起重吊钩用钢丝绳将本体部吊起。

②、用枕木将本体垫起，使其底板距履带间的安装面为400mm以上。

③、用钢丝绳将一侧的履带部吊起，与本体部相联接。

④、用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。

⑤、用相同方法安装另一侧的履带。

⑥、两侧履带联接完后，将本体部吊起，抽出枕木等物。

7、铲板部的安装方法：

①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接。

②、装铲板升降用的油缸。

③、安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。

8、耙爪的安装方法：

耙爪装置是用一个液压马达，通过中间轴驱动二个减速机，转动偏心圆盘，确认耙爪的位置后，再联接中间轴。

9、第一运输机的安装方法：

①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内。

②、运输机的溜槽装好后，调整刮板链。

③、当第一运输机的溜槽与铲板联接后，装入链条。

④、将链条的调整螺栓完全松开，同时也将运输机用的减速机向前推。

⑤、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。

⑥、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮后，用连接环把链条联接好。

10、截割部的安装方法：

①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将截割部吊起与本体机架相联接。

②、装截割部上下用的油缸。

③、装好后或者使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。

四、皮带组装安全措施

1、设安全负责人一名，对当班的安全工作负全部责任，施工前要对所有使用的材料，工具详细检查一遍，如有隐患不准施工，待处理好后方可施工。

2、施工前所有参加施工的人员带齐材料、配件、工具等物品，材料、配件、工具等不准随意丢失和损坏。

3、施工前，选好安装地点，把周围清扫干净。

4、设安全组长一人，专门负责本班组安全监护工作，不准任何人违章作业蛮干。

5、安装皮带时，要按中心线施工。

6、传动滚筒，改向滚筒其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm,其轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度2/1000，轴水平度不超过1/1000。

7、皮带机组装必须部件齐全，螺栓紧固，整机平直。

8、铺设上下皮带面时，回头滑子就近悬挂，施工人员要站在滑轮伤害区范围以外。

9、组装过程中，施工人员严禁站在皮带及钢丝绳运动方向的地点。

10、皮带机安装完毕，进行全部检查，注油工作。

首先应全面细致检查一遍，是否有安装后遗留残渣等物体。

检查托辊,拉紧装置，工作是否可靠，螺栓有无松动现象。

检查电气设备，信号是否正常。

注意事项

1、所有人员进入施工地点作业前，必须认真检查沿途巷道及作业地点安全情况，发现问题及时处理，确认安全后方可施工作业。

2、施工过程中，除施工人员外，严禁闲杂人员通行或逗留。

施工时，严禁车辆通过。

3、严格执行运输及安装顺序，确保安装合格，符合质量标准。

4、安装工作必须专人指挥，升降物料须按信号进行。

其它人员不得乱发信号。

5、所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全。

6、设备组装时，不准接电进行试运转工作。

7、为保证机组安装工作保质保量按时完成，队必须设专人现场指挥。

8、各工种作业人员必须按其工种操作规程和岗位标准化标准作业，特殊工种人员经安全培训合格后持证上岗。

9、、作业地点瓦斯浓度超过0.8%停止作业，及时撤离现场。

10、起吊锚索与手动起重机连接处，用SGW-40T型刮板机专用连接手和锚链。

连接后并用扳手把螺丝锁紧方可施工。

11、起吊或捆绑重物时，必须使用矿专用的绳套。

（选用Ф15.5mm钢丝绳套且不能有断丝现象）

12、推车时，必须注意前方，遇到人或障碍物、接近道岔、弯道出口，必须发出信号，且两车间距要符合规定。

当坡度大于7‰严禁人力推车。

13、设备车在有坡度的地方停靠时，施工人员需用锚链把矿车锁在轨道上。

14、个别小型物件需人工搬运时，必须口号一致。

搬运过程中严禁其他人员作业或通行。

人工搬运设备跨皮带或溜子时与当班司机联系后，待停机后方可搬运。

15、设备吊起时，待设备稳固后方可进行安装工作。

16、起吊的设备严禁交接班，待当班处理完后方可交接班。

五、其它执行《煤矿安全规程》及《操作规程》中有关规定。

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