数控铣床实训教案Word文档格式.docx
《数控铣床实训教案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控铣床实训教案Word文档格式.docx（103页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。
工作时严禁戴手套。
（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。
（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。
（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
是否灵活、准确、可靠。
（7）检查刀具应处于非工作位置。
检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。
（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
3、工作中认真做到：
（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源。
（2）按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、削速度。
不准超规范、超负荷、超重使用机床。
（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
（4）不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。
（6）应保持刀具应及时更换。
（7）切削刀具未离开工件，不准停车。
（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
（12）机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。
（14）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。
确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。
（15）铣刀必须夹紧。
（16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
（17）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；
要确认工件在卡紧状态下加工。
（18）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。
（20）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。
（22）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。
（23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。
对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。
（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。
（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。
（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。
（27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。
操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
（28）运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。
空运行时必须将Z向提高一个安全高度。
（29）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。
当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
（30）机床开动前必须关好机床防护门。
机床开动时不得随意打开防护门。
4、工作后认真作到：
（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。
（2）停止机床运转，切断电源、气源。
（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
项目一：
FANUC0i数控铣床编程
项目描述：
本项目通过对理论知识的回顾，掌握数控铣床编程中FANUC0i系统G代码和M代码的格式及应用，能够看懂零件加工图纸，并根据加工要求会安排加工工艺，最终掌握数控铣床编程的格式及要领。
一、数控铣床代码指令
（一）、代码及其含义
1、辅助功能M代码
辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。
M代码
说明
M00
程序停
M01
选择停止
M03
主轴正转（CW）
M04
主轴反转（CCW）
M05
主轴停
M06
换刀
M08
切削液开
M09
切削液关
M98
子程序调用
M99
子程序结
2、主要G代码
代码
分组
意义
格式
G00
01
快速进给、定位
G00X--Y--Z--
G01
直线插补
G01X--Y--Z--
G02
圆弧插补CW（顺时针）
XY平面内的圆弧：
ZX平面的圆弧：
YZ平面的圆弧：
G03
圆弧插补CCW（逆时针）
G04
00
暂停
G04[P|X]单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止
G15
17
取消极坐标指令
G15取消极坐标方式
G16
极坐标指令
GxxGyyG16开始极坐标指令
G00IP_极坐标指令
Gxx：
极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）
Gyy：
G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点
G91指定当前位置作为极坐标的原点
IP：
指定极坐标系选择平面的轴地址及其值
第1轴：
极坐标半径
第2轴：
极角
G17
02
XY平面
G17选择XY平面；
G18选择XZ平面；
G19选择YZ平面。
G18
ZX平面
G19
YZ平面
G20
06
英制输入
G21
米制输入
G28
回归参考点
G28X--Y--Z--
G29
由参考点回归
G29X--Y--Z--
G40
07
刀具半径补偿取消
G41
左半径补偿
G42
右半径补偿
G43
08
刀具长度补偿+
G44
刀具长度补偿－
G49
刀具长度补偿取消
G50
11
取消缩放
G50缩放取消
G51
比例缩放
G51X_Y_Z_P_：
缩放开始
X_Y_Z_：
比例缩放中心坐标的绝对值指令
P_：
缩放比例
G51X_Y_Z_I_J_K_：
比例缩放中心坐标值的绝对值指令
I_J_K_：
X，Y，Z各轴对应的缩放比例
G52
设定局部坐标系
G52IP_：
G52IP0：
取消局部坐标系
局部坐标系原点
G53
机械坐标系选择
G53X--Y--Z--
G54
14
选择工作坐标系1
GXX
G55
选择工作坐标系2
G56
选择工作坐标系3
G57
选择工作坐标系4
G58
选择工作坐标系5
G59
选择工作坐标系6
G68
16
坐标系旋转
（G17/G18/G19）G68a_b_R_：
坐标系开始旋转
G17/G18/G19：
平面选择，在其上包含旋转的形状
a_b_：
与指令坐标平面相应的X，Y，Z中的两个轴的绝对指令，在G68后面指定旋转中心
R_：
角度位移，正值表示逆时针旋转。
根据指令的G代码（G90或G91）确定绝对值或增量值
最小输入增量单位：
0.001deg
有效数据范围：
-360.000到360.000
G69
取消坐标轴旋转
G69：
坐标轴旋转取消指令
G73
09
深孔钻削固定循环
G73X--Y--Z--R--Q--F--
G74
左螺纹攻螺纹固定循环
G74X--Y--Z--R--P--F--
G76
精镗固定循环
G76X--Y--Z--R--Q--F--
G90
03
绝对方式指定
G91
相对方式指定
G92
工作坐标系的变更
G92X--Y--Z--
G98
10
返回固定循环初始点
G99
返回固定循环R点
G80
固定循环取消
G81
钻削固定循环、钻中心孔
G81X--Y--Z--R--F--
G82
钻削固定循环、锪孔
G82X--Y--Z--R--P--F--
G83
G83X--Y--Z--R--Q--F--
G84
攻螺纹固定循环
G84X--Y--Z--R--F--
G85
镗削固定循环
G85X--Y--Z--R--F--
G86
退刀形镗削固定循环
G86X--Y--Z--R--P--F--
G88
G88X--Y--Z--R--P--F--
G89
G89X--Y--Z--R--P--F--
（二）、代码解释
1、G00定位
（1）格式G00X_Y_Z_
这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置（在绝对坐标方式下），或者移动到某个距离处（在增量坐标方式下）。
2、G01直线切削进程
（1）格式G01X_Y_Z_F_
这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。
对于省略的坐标轴，不执行移动操作；
而只有指定轴执行直线
升级会员 