SDCA标准化循环.ppt

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（1）,标准化（Standardization）第一步：

寻找与标准有差距问题召集有关员工把要改善的问题找出来。

第二步：

研究现时方法收集现时方法的数据，並作整理。

第三步：

找出各衶原因找出每一个可能发生问题的原因。

实行（Do）第四步：

标准化及制定解決方法找出各解決方法。

当方法设计完成后，便立即实行。

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（2）,检查成效（Check）第五步：

检查效果通过收集、分析、检查其解決方法是否有效和达到什么效果。

制定方法（Act）第六步：

把有效方法制度化当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。

第七步：

检讨成效並发展新目标当以上问题解決后，总结其成效，並制定解決其它问题方案。

遵守作业标准是根本,标准化实施的问题点事前教育训练不足标准本身不周延主管不关心部属应对标准徹底周知标准化的成功是员工养成习惯化,日常管理VS标准化,落实各部门依据其成立目的对於组织的贡献，因此要实施：

部门目的之明确（明确管理项目及水平）決定业务分工、责任权限落实执行步骤或项目，以达成目的或目标标准化的对象規格-原材料规格、作业标准、设备点检基准等規定-组织规定、业务规定、生产管理规定等,确立日常管理项目,日常管理的重点,标准化的作成,标准化的维持,制作时不要遗漏5W2H,落实活用,Why明确目的、目标,What确认对象,Who考虑技能、知识、体力,When切实指示日程、時間点,Where检讨Layout环境,How方法,Howmuch最终目的是为了确保利益,遵守标准化之项目,身体力行,确实实施,确认结果,标准化的对象与制定,反复次数高者如表单处理、员工请假、出勤、车辆管理等同様的手续、方法、步骤由多数人重复在做者如事务处理采购等不良、缺点或抱怨等，其发生次数很高者如抱怨处理、纠正措施等认证要求者如ISO、QS等,日常管理之定型及标准化,不能活用标准则不仅效果不彰，也很难维持沒有教导（在身旁指导，OJT）有指示沒遵行（沒有应用）沒有确认（沒有遵守，确认者不去做监督工作）沒有维持（沒有修正，视标准为宪法）沒有注明时间沒有考量遵守者的程度即使有异常也无法警示,标准化之维护,作业者在制订标准化阶段的参与（並非单纯执行而已）重点有进行严格筛选，作成确实可行的标准在现场作过验证（不能遵守或无法遵守时，要修正标准）更換新批量时，对于异常处理等问题之作业进行标准化管理项目、管理方法、貭量特性及检查方法等加以明确化（不要遗漏重点）持续改善与维持从防呆（愚巧）、目视管理、自动化的角度去思考並作成标准化依据过去失敗经验，预测问题点而以事先解決並作成标准确保作成的标准可以达成目的、目标不可和其它标准相抵触,落实标准化,实施作业者个別评价及计划教育巡迴点检及个別指导自我检查及我的责任运动（意识提升）简易作业标准是我本身参与制作活用新的工具（Ex:

Photo,VTR,音控等）掌握不能落实、活用问卷调查及恳谈调查的理由充实技能训练（充实模拟、技能训练设施）建立评价、表扬制度落实不接受、不制造、不流出不良品的制度（实施异常发现、解決及停线）建立监督者之風气,标准维持之流程,作业标准是否具备有否作业规范有否管制项目及其管理重点作业标准是否训练作业标准是否检定：

确认成果作业标准是否稽核是否遵守作业标准管制项目及其管理重点是否遵行作业规范,确认遵守作业标准程度之方法,每天一次：

部属进行管理狀态之确认每周二次：

科长针对重要工程进行管理狀态之确认每周一次：

处长针对过去一年间异常问题之解決、管理狀态之确认每月一次：

厂长针对过去一年间客诉问题之解決、管理狀态之确认3个月一次：

高阶针对标准类之维持、管理狀态之确认,改善问题的标准化程序,日常要项管理异常追查表,