屋面施工方案Word文档下载推荐.docx
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具体内容
生产工艺流程
原材料检验f宽度的确定f剪切f按截面尺寸划线f截面弯折成型f检验f包装。
折弯机的刀具
天沟弯折的刀具不得米用直角刀具，米用板厚倍半径的
要求
圆角刀具，防止弯折角出现裂现象。
天沟制作注意
事项
天沟的弯折，根据天沟的尺寸要求，进行加工。
制作时根据要求尺寸进行折弯处理、下料时米用剪板机剪切。
天沟弯折的刀具不得采用直角刀具，采用板厚半径的圆角刀具，防止弯折角出现裂纹现象。
加工后在天沟内侧设相应的支撑，以防止变形。
加工注意事项：
1）、根据折弯机的尺寸及图纸天沟总长度确定每一片天沟长度，进行长度下料及宽度破带。
2）、根据天沟图纸对下料板材进划线标注。
3）、进行板材成型折弯时，需注意进料时间与折弯机刀具下切同步。
4）、现场对每一片折件进行拼接，拼接长度可根据现场安装人数的多少来定。
用两排拉铆钉连接，内打防水胶。
5）、进行天沟吊装，吊装时应注意天沟应调直后固定。
泛水板的加工
本工程的泛水板同屋面板材质，加工的弯折角度应符合安装尺寸要求，并对加工后的泛水板的表面进行保护膜保护。
泛水板的加工，在数控折弯机上进行折弯处理
制作工艺流程
材料选择f（贴膜）分条切割f弯折f检验f包装入库。
泛水板、包角
质量检查内容
1、根据设计图纸要求，计算配件展开宽度是否符合设计裁剪宽度。
2、弯折角度及尺寸是否满足设计要求。
3、检查配件表面是否有划痕现象。
4、应分类包装，以免运输时划伤。
铝合金型材加工制作
原材料的选用
原材料的选者必须符合材料的规格、型号、颜色等要求。
材料在搬运时，必须按
随之渐进的方式，由上至下，避免出现材料混乱使铝材装饰面划伤的现象。
对于入库
材料按相关标准对型材的截面尺寸、直线度、扭转度、表面是否有磨损及划伤、漆膜是否达到要求等进行检验。
下料切割
对于本工程中的铝合金构件等采取在双头切割锯进行下料，只有一些组角码、角
铝在单头自动切割锯进行下料。
双头切割锯进行下料：
下料必须精确，首支型材下料后必须进行复核是否符合加工尺寸要求
切割过程
机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开
关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。
切割时注意保护铝材装饰面。
切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量、以便下一道
工序的使用。
注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。
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工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。
铝材冲孔
铝材冲孔过程
机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观祭机械确头无异，开始下一步工作。
模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。
冲孔前必须复核实后确实无异，开始铝材的冲孔工作。
冲孔后的铝材，切口必须是平整，光滑。
连续冲料时，应检查模的碎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。
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加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。
铝合金型材组装
铝合金型材组装内容
天窗的窗框和窗扇在工厂内拼装好，并经过试装，确定后各配合公差后
再在现场安装。
窗框及窗扇上的密封胶条选用三元乙丙橡胶密封胶，密封胶条在四周应
连续且其下料长料应较铝材长5%,以免收缩时接头处出现缺口。
胶条接口宜接在角部切成45。
碰角，接口处进行焊或用耐候胶密封，在用组角机进行组角时必须打组角胶。
四角组角拼缝处应拼接严密，安装后对拼缝处用组角胶，以免产生渗漏。
开启扇与结构胶相连接的材料，包括铝材、双面胶带、嵌缝垫等材料应在注胶前一个半月送样品到法定实验室进行相容性试验，当试验通过后才可注胶。
窗构造应通过三性试验检测的水密性、气密性、风压变形性能是否满足设计和标书要求。
铝型材加工构件质量保证措施
质量保证措施
铝型材构件加工在加工厂进行，加工车间具备良好的清洁条件和能满足加工精度的先进加工设备、机具。
铝合金原材料进厂后，要查验出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。
并检查表面氧化膜是否完好无损伤，铝材有无扭曲、变形等。
铝合金原材料进厂立柱以层咼进行下料，横梁以两立柱间长度进行下料，铝合金型材下料前，应根据项目经理部对现场建筑进行复测结构按实际情况定出下料尺寸。
铝型材料切割采用铝型材料双头切割机进行，铣洗、钻孔、攻丝及型材
端面加工在铝型材铣洗钻加工中心进行，最大程度上消除工艺累误差。
构件加工完成后进行制品检查，发现不合格的进行整修，合格制品进行包装后出厂，铝合金包装米用对表面及铝合金腐蚀作用的材料。
3、金属屋面板现场加工方案
受屋面板的长度及体形影响，针对本工程屋面板的加工制作，计划在现场进行
防水屋面板的介绍
本工程屋面板采用厚直立缝锁边铝镁锰合金板，屋面板型均为400/65型。
该款屋面板属于德国BEMO勺直立锁边咬合系统，表面无穿孔、无穿刺的隐蔽式安装设计，从而使整个屋面系统形成一种“耐候性”。
固定屋面板的铝支座采用铸压铝合金固定座与檩条固定，再将屋面板与铝支座的梅花头用锁边机扣合。
另外在固定座下加装硬性PVC塑料法兰垫，以螺丝予以固定，可以防止由于铝构
件与钢材之间产生的电化学反应，有效控制冷桥效应。
该板型截面参数合理，计算数据可靠，获得了德国建筑业协会的产品认证及美国的FM产品质量认证，完全可以满足工程的需要，而且可以顺应屋面造型要求，进行正弯、反弯、变截面处理，从而最大限度的展现建筑的设计效果。
本屋面板的最大特点为可以按工程造型要求，制作出各种正弯、反弯、变截面板。
屋面板采用专门的锁边机械将屋面板与支架连接成为一个防水及抗风的整体，又无需用螺钉穿透屋面板，且在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩，避免了由于温度变化，屋面板热胀冷缩引起的屋面板与板之间咬合缝错位，从而产生屋面渗漏的现象。
考虑到运输问题，屋面压板设备将运到现场，在现场加工制作。
屋面板弯弧情况分析
400/65型屋面板其弯弧半径在40m范围以内的，无法根据面板自身的弧度进行延展，需要通过机械二次加工弯弧处理。
加工场地及人员安排
加工场地要求有停放设备压型机及板材（铝卷及钢卷）的存放空间场地：
其中，一个40尺标准集装箱的尺寸为：
长X宽X高。
配货毛重一般为22吨，体
积为54立方米。
一个上料架可操作占地空间需5平方米。
现场需要考虑一块原材料堆放场及一块成品板堆放场地。
根据常规经验，一卷铝卷重约吨，包装后占地空间约需2吊。
成品板场地需根据
现场场地情况及屋面板的长度情况决定场地大小。
考虑到本工程的实际需要，现场最少需要的加工场地情况如下表：
屋面工程现场加工场地计划表
场地名称
数量
占用面积（m）
备注
屋面板设备放置区
1块
60
屋面板设备的堆放
上料加操作区
10
上料及操作场地
（屋面板卷材）堆放
区
350
屋面板成品堆放区
270
合计
690
屋面板成型机1台，屋面板弯弧机1台、叉车2台、方木垫块等。
现场存放卷材（铝卷及彩钢卷）注意事项及制作人员：
项目
内容
存放卷材注意事项
1、地面平整清洁
2、卷材放于木板之上
3、如叠放，不能超过两卷
4、卷材必须保护好，防止雨水和潮气
制作人员
压型机操作手2名、辅助操作手2名，抬板工人若干（人数根据现场工作量及板的长度决定。
屋面板制作设备
本工程屋面板的制作设备，将采用直接从德国进口的屋面板成型设备进行现场加工制作。
一套屋面板压型机的（单班8小时）日生产能力为3000平方米，本工程屋面板面积约2600m2，—台屋面板全力加工约需1天。
屋面板压型设备如图：
制作直立缝咬合屋面板的专门的金属屋面板加工设备，设置于一个40尺标准集
装箱内。
外型尺寸：
X；
机械自重：
集装箱+内部成型轮共计22吨；
滚轮组成：
13排；
操作系统：
数码电控；
成型板厚度：
铝合金板;
成型板宽度：
200〜800mm
模具轴直径：
75mm
工件角度误差：
+;
工件直线度误差：
w3cm（工件长度50M；
工作速度：
10m-16m/min；
电源电压：
380V;
压型设备主要由放料架、冷轧成形机、剪切部分、成品出料装置、传动部分、电
气控制部分及安全防护部分组成。
其主要性能如下:
压型设备组成
具体性能
放料架
用于存放卷料并给冷轧成型部分提供板料。
导料装置
为一个板料的导向装置，以保证板料平直，对中进入成形部分。
对因板宽误差引起的间隙可自由调节。
成型部分
成型部分主要由机架、侧板、模具（轧辘）支承部分和滚压模具组成。
剪切部分
米用液压动力剪切工作。
成品出料装置
使成型好的工件顺利导出。
（用户自备）
传动部分
是该设备成形动力的输送部分，其动力由电机通过皮带传递到减速箱，再由减速箱通过链轮组输送到每个主动轮上，主动轮通过
齿轮传动，使得上下轧辘同步。
电气控制系统
整机米用优质的电器执行元件，可靠的接触及断开动作，保证了整个系统的协调，安装布置合理、稳定。
其压型加工过程如下图所示:
屋面板压型过程图
金属屋面板成型加工设备通过多组轧轮轧制，可制作光滑的立边板块。
本系统屋面板加工设备是可移动的，可将板块的加工设备安排到屋面水平高度进行加工，可在施工现场完成板块加工，从而大大降低运输成本和难度。
屋面板弯弧设备
屋面板弯弧设备与屋面板成型机一样，也装在一个小规格的集装箱内，以方便运输。
该设备重约6吨（含集装箱重量），装于一个非标准集装箱内。
集装箱规格为：
XX。
其额定功率为20KW
该设备常规能力：
约1000平方米/天（考虑了设备维护/修理、板材打包/搬运）；
最高产能：
约1500平方米/天（不计设备维护/修理、板材打包/搬运）。
其设备照片如下图：
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