抽水泵PLC控制参考设计Word文件下载.docx
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主电路……………………………………………………………………………………2
I/O分配………………………………………………………………………3
I/O接线图……………………………………………………………………4
元器件选型………………………………………………………………………………4
4软件设计…………………………………………………………………………………12
主流程……………………………………………………………………………………12
梯形图……………………………………………………………………………………13
5系统调试……………………………………………………………………………………14
硬件调试………………………………………………………………………14
软件调试………………………………………………………………………15
总调试…………………………………………………………………………16
设计心得……………………………………………………………………………17
参考文献………………………………………………………………………………18
附图A…………………………………………………………………………………18
附图B…………………………………………………………………………………19
附图C…………………………………………………………………………………20
1系统概述
抽水泵的PLC控制应用背景和意义
随着电子计算机控制技术的迅速发展，以微控制处理器为核心的可编程控制器（PLC）控制已逐步取代了继电器控制，普遍应用于各行各业的自动化控制在领域。
当然抽水泵也不例外，例如水塔水位自动控制系统，但是有些还采用人工控制，但是效果很差，人员很难预测水位，这将会影响这些地方的自动化管理水平和经济效益。
目前，抽水泵PLC控制可以应用于许多实际生产中去，可以是许多问题得到解决，关于如何实现水塔水位PLC自动控制，本课程设计将提出一种抽水泵的PLC设计方案，并对其工作原理和结构做详细的介绍。
课题的设计任务及要求
用电动机4KW380V50HZ抽水至储水塔。
其动作如下：
1）若液位传感器SQ4检测到地上蓄水池有水，并且SQ2检测到水塔未到满水位时，
抽水泵电动机运行抽水至水塔。
2）若SQ4检测到蓄水池无水，电动机停止运行，同时水池无水指示灯亮。
3）若SQ3检测到水塔水位低于下限，水塔无水指示灯亮。
4）若SQ2检测到水塔满水位（高于上限），电动机停止运转。
5）发生停电，恢复供电时，抽水泵自动控制系统能继续工作。
2方案论证
根据设计课题要求提出设计方案，简述方案设计的基本理论依据。
通常可以选择一个以上的方案进行比较，通过剖析各个方案的优缺点，达到论证自己的方案是较合理的目的。
（1）根据设计课题要求提出两套设计方案，传统的继电器控制方案和PLC系统控制方案。
传统继电器的控制是采用硬件接线实现的，是利用继电器机械触点的串联或并联极延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，其连线多且复杂、体积大、功耗大，系统构成后，想再改变或增加功能较为困难。
另外继电器触点数量有限，所以继电器控制系统的灵活性和可扩展性受到很大限制。
控制速度：
传统继电器控制系统依靠机械触点的动作实现的，工作频率低，触点的开关动作一般在几十毫秒数量级，且机械触点还会出现抖动问题。
可靠性和可维护差。
由于继电器控制系统使用了大量的机械触点，连线多，触点开闭时存在机械磨损、电弧烧伤等现象，触点寿命短，所以可靠性和可维护性差。
（2）相比传统的继电器控制PLC控制具有很多优点。
PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性；
配套齐全，功能完善，适用性强；
易学易用，深受工程技术人员欢迎；
系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造，由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。
3硬件设计
系统的原理方框图
水池和水塔的各水位限位开关来实时监测水位变化，同时将监测信息传输给PLC，PLC根据收到的信息进行逻辑输出，从而控制主电路做出相应的动作（启动抽水泵开始抽水或者停止抽水），PLC、主电路、监测电路的能量来源由电源模块提供。
如图3-1所示为系统的原理方框图。
图3-1系统原理方框图
主电路
主电路由热继电器、熔断器、开关和抽水泵电动机等组成，采用交流380V的电压供电，QF为隔离开关，控制主电路的导通与断开;
KM1控制电动机运转；
FR为热继电器，起到过载保护的功能;
FU1为熔断器，起到短路保护，用于保护电动机M;
通过变压器输出220V交流电，供给控制电路使用。
主电路属于执行机构，当外部条件满足时，抽水电动机便开始工作将蓄水池中的水抽到水塔中，否则则处于待机状态。
如图3-2-1所示为主电路接线图。
图3-2-1主电路接线图
I/O分配
类型
电器元件
PLC软元件
功能
输入
SB1
X1
启动按钮
SB2
X2
停止按钮
PS1（传感器SQ2）
X3
水塔高水位监侧
PS2（传感器SQ3）
X4
水塔低水位监侧
PS3（传感器SQ4）
X5
蓄水次无水监侧
输出
KM1
Y1
抽水泵运行
HL1
Y2
水池无水指示灯
HL2
Y3
水塔无水指示灯
表系统I/O分配图
I/O接线图
表I/O接线图
元器件选型
主电路元件的选择
（A）电动机的选择
由功率公式：
P=（1-K）*Q*V/102*η式
（1），
式子中：
K：
为平衡系数（）
Q：
为负载重量
V：
为运行速度
η：
效率
此次PLC设计中：
K取；
Q取612kg;
V取1m/s；
η取；
所以
P=*1000*1/102*=4（KW）
因此选用YTDT225M1-4/16交流异步电动机。
YTDT交流异步电动机为强迫通
风型鼠笼式异步电动机。
具有振动小、噪声低、运行平稳等特点。
（B）交流接触器的选择
选择原则：
主触头额定电压额定电流最大控制容量
电动机接触器主触头（KM1）的选择
主触头的额定电压：
380V
额定电流IN=PN*1000/KUN（式子中K取到
=*1000/380
=20（A）故选择CJ-40满足要求
型号
额定功率（kw）
额定电流（A）
额定转速（r/min）
堵转电流/额定电流
最大转矩/额定转矩
转动惯量（kg*m2）
噪声dB（A）
YDF-2111
1360
70
表CJ10-40电动机数据表
（C）.熔断器的选择
因为主电路是安装在柜内的，所以熔断器选用螺旋式的，方便维护，且根据熔断器是在主电路中的，因此熔断器额定电压选用380V，熔体额定电流由式（c）计算得出：
式（c）
=*23+2*+=（A）
故熔体额定电流选用50A的，又熔断器的额定电流≧熔体额定电流，故选用60A的。
故选择用：
RL1-60/50.
（D）热继电器的选用
热元件的额定电流NI应大于电动机的额定电流，一般为倍；
热元件调节范围应在热元件额定电流的60-100%之间，根据实际需要调节；
热继电器的工作环境温度与被保护设备温度的差别不应该超过15℃-25℃。
根据：
式（D）
=（）*23=（A）
故选用JR
16-60/3.
PLC的选择
该设计的核心就是PLC的选择，鉴于这学期我们学习了日本三菱公司的FX2N系列的PLC,有关FX系列输入特性详见表，因此此次PLC课程设计我们选用FX2N-32MR型号的产品。
它的特点有：
●控制规模:
14点
MR/MT；
●内置2K容量的EEPROM存储器,无需电池,免维护；
●CPU运算处理速度~μS/基本指令；
●基本单元内置2轴独立最高100kHz定位功能（晶体管输出型）；
●有32个I/O点的基本单元，输入点数和输出点数都是16个；
●继电器输出型，电源为交流220V。
如图表3-42为FX-2N系列PLC的电源指标（AC电源、DC电源）
项目
指标
电源电压
AC100~240V
电压允许范围
AC85~264V
额定频率
50/60Hz
允许瞬间断电时间
10s以内的瞬时停电，可继续运行
电源熔断器
250V（3A）直径5*20mm（32点以下），250V5A直径5*20mm（32点以上）
功率/
FX2N-16M30,FX2N-32M40,FX2N-48M50,FX2N-64M60,FX2N-80M70,FX2N-128M100
表3-42
如图表3-521为FX2N系列PLC的输入指标
项目
DC输入
DC扩展
AC输入
机型
AC电源型、DC电源型
基本单元、扩展单元
扩展模块
基本单元、
扩展单元
输入信号电压
DC24V（1-+10％）
AC100~120V-15％~10％
输入信号电流
7mA/DC24V
5mA/DC24V
AC110V60Hz
输入ON电流
以上
输入OFF电流
以下
输入响应时间
约10msX0~X17内置数字滤波器，X0，X1为最小20us
约25~30us
输入信号
触头输入或者NPN型集电极开路晶体管
不可以高速输入
回路绝缘
光耦隔离
输入动作的显示
输入ON时，LED灯亮
输入NO是，
LED灯亮
表3-521FX系列PLC输入特性表
当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。
完成上述三个阶段称作一个扫描周期。
在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
（一）
输入采样阶段
在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。
输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。
在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。
因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。
（二）
用户程序执行阶段
在用户程序执行阶段，PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序（梯形图）。
在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RA
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