1650轧机电气安装施工方案Word下载.docx

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10．环保、消防和文明施工的技术措施

一、工程概况：

冷轧工程1650ｍｍ轧机设备主要包括：

轧制线（开卷机、卷取机、主轧机）系统；

轧机排烟和油库排烟系统；

液压系统高压部分和低压系统；

轧制油系统，供回油部分和过滤部分；

润滑系统；

压缩空气系统。

具体工艺流程如下所示：

1入口钢卷小车2开卷机3矫直机4切头剪5右卷取机

6轧机主体7烟罩8出口钢卷小

我分公司主要承揽轧机系统的所有电气、仪表设备安装。

基础型钢、桥架、照明的安装以及电气盘柜、变压器的安装与调试，仪表及通信设备的安装与测试，现场设备的I/O测试。

轧机的三电系统施工是同步进行的，为了保证施工的工期与质量，分公司专门抽调有丰富相似工程施工经验的安装小组进行施工，并聘请相关技术专家指导施工，优化施工方案，总结前两台。

充分利用工程前期准备时间，落实好各项准备工作，加强职工培训，合理组织人力和加强施工质量管理，确保工期按计划完成。

建设无以伦比的优质工程是我们施工的重要目标。

二、工程施工方案编制依据：

1.太钢设计院下发的图纸及相关变更单；

2.《电气装置工程施工验收规范及标准》；

3.《国家建筑标准设计图集》；

4.项目指挥部及相关专业人员的配合指挥；

5.依据现场实际情况，协调有关人员共同制定的措施。

三、施工准备及主要工作量

1、施工组织

为确保工程进度、质量目标的实现，本工程建立以项目经理为主的施工主管系统，下设技术、材料机械、质量安全、预算财务等管理人员，组织专业化施工队伍进行现场具体操作，同时，建立起上一级监督机构，协调解决现场所需机械材料及劳力需要。

由于该工程质量要求高，工期紧，为保证施工质量，特选配具有较高技术水平和操作技能且施工过同类工程的熟练工人投入施工，各工种人均要持证上岗，进场后组织入场教育，确保施工队伍的有效作业。

因此项工程战线拉的比较长，各工种在施工过程中要合理组织，分段施工。

组织机构图

2、技术准备：

1）组织管理人员熟悉和审查设计图纸，做好图纸会审，明确设计要求。

2）积极与建设单位进行联系，进一步核实轴线水准点及各种测量标志，并进行闭合复查，建立现场测量控制图。

3）进一步强化我公司建立起的质量保证体系，制订质量计划创优预控，全方位强化质量保证能力，对本工程进行质量预控，保证工程质量。

4）编详细的施工组织设计，做好施工前各项技术交底。

3、物资材料准备：

1）根据工程进度安排，按周制定物资设备需用计划。

2）按周计划周转料具的需用量，把料具提前进场。

4、主要工作量：

序号

名称

数量

备注

1

镀锌扁钢

1200米

2

钢管

350米

3

镀锌钢管

4360米

4

角钢

500米

5

槽钢

750米

6

接地软铜线

2920米

7

接地端子板

29套

8

高压电缆

3000米

变压器电源电缆

9

变频电缆

3300米

10

动力电缆

19700米

11

外方供电缆

2900米

12

电力变压器

6台

其中4台为外方供

13

灯具

240套

14

导线

6690米

15

桥架

3160米

16

低压控制柜

43台

其中39台为外方供

17

高压柜

9台

其中6台为外方供主轧机柜

18

动力、照明箱

12台

19

操作箱

18台

20

仪表柜

15台

21

UPS控制柜

1套

四、具体施工方案：

1、施工工序：

配合土建接地安装→配管安装→基础型钢安装→电缆桥架安装→照明安装→变压器安装→电气盘柜及设备安装→电缆敷设校、接线→送电调试

2、接地安装

接地极、接地线的敷设，应按设计要求进行安装。

接地极与接地线焊接牢固，焊面符合要求，焊接接头处应防作腐处理，表面必须除锈除去焊接处残留的焊药。

焊接时，扁钢搭接长度为宽度的2倍以上。

接地网络的网格密度大约为16*12m，没有基础的地方埋深1.5米，有基础时埋在设备基础垫层下1.0米，如果现场发生特殊情况，联系设计、项目部有关人员及工程监理共同协商确定接地线的埋设深度。

接地电阻小于1欧姆。

新轧机的接地网络要与现有的两台轧机的接地网络连接起来，接地网络纵向包括5条干线，即C列、CD列中心、D列、DE列中心、E列，南面与2100轧机相应连接，北面与1625轧机对应连接，横向也包括5条干线，即6＃、7＃、8＃、9＃、10＃柱列横向连接，东面的接地系统应与原有E列接地系统连接，西面的接地系统应与原有C列接地系统连接。

接地扁钢伸出地面的接头，在混凝土钢筋内需作防水处理，要加焊止水板，且与扁钢周围满焊。

接地扁钢应多处引到混凝土钢筋焊接连接，预埋基础的金属部分应与一次接地系统连接。

接地体敷设完后，土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，在回填时应分层夯实。

3、配管安装

所有电气仪表暗配钢管全部除锈，内灌涂防锈漆防腐处理，在管内防腐时进行一次钢管通畅处理，使用棉纱和碎布来回抽拉，并对管口毛刺进行了锉销，这样穿线的时候管路通畅，减少了划伤的隐患、也提高了效率。

在砼内所配钢管外壁不得刷油，在砼与泥土交叉的管，再经过泥土分刷两层油防腐。

穿过土与砼的钢管，当管子标高低于-1.5米时，要加焊止水板。

止水板要位于砼与土地交界处，且与钢管周围满焊。

钢管用无齿锯或人工手锯切割，切割完后用锉刀锉管口毛刺，严禁用水焊割钢管。

管口应无毛刺和尖锐棱角，管子在弯制的后，不应有裂缝和显著的凸瘪现象，其弯扁度不应大于管子的10%，管子弯曲半径不应小于所有电缆最小弯曲半径。

地面上明配管须使用镀锌钢管，用专用的管卡固定，钢管之间的连接不准焊接，可丝扣连接或采用金属软管连接，钢管敷设线路不得妨碍设备的运行和人员的正常操作，本着美观质优的原则进行施工，要结合相关专业人员的要求进行施工，使钢管达到外观整齐，横平竖直，弧度统一，间距一致的要求。

。

3、电缆桥架安装

　　　立柱安装

在墙壁上安装的立柱的固定利用60mm长的角钢头与土建予埋件焊接，电气室地下室的立柱采用Ⅱ型立柱直接焊接在顶板预埋件上，下端与地面利用膨胀螺栓固定。

具体要求如下:

1）焊缝长度不小于30—40mm；

2）立柱与墙面间距应适当调整，以满足通长水平度的要求；

3）立柱垂直度偏差≤2%；

4）焊缝处理后应刷防腐漆，电气室夹层及地下室的立柱直接焊接在屋顶的土建予埋件上，如无予埋件时，利用膨胀螺栓固定钢板与立柱焊接固定。

在同一直线的立柱应保证左右偏差不得超过规定范围。

托臂安装

1）轧机及电气室地下室内桥架层数及走向要依据设计要求进行施工，个别地方有疑难，需经监理、设计共同协商决定，施工小组不得擅自改动安装方式。

2）托臂应与立柱垂直，上下、左右偏差保证在±

2mm内；

3）托臂固定要可靠，利用卡扣与立柱固定；

4）托臂间距依照设计要求施工，特殊部位的修改需经有关部门认可。

　　　　桥架安装

1）桥架的联接应放在立柱间的1/4处，避免在1/2处做接头，需切割时，不得使用水焊切割，需要用无齿锯切割并将毛边处理干净，需打眼的应使用电钻开孔；

2）桥架在拐弯及标高变化时，依据设计剖面图进行施工，由于标高变化无法连接时，应使用调角片连接，桥架连接处除伸缩缝外，间隙不大于10mm。

3）桥架连接采用连桥专用螺栓固定，桥架与托壁应采用压板固定，不允许焊接固定

4）各桥架的同层应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向左右偏差不应大于10mm，电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

5）桥架接地采用120mm2的裸铜软线作为主干线，放在桥架的第二层即C1桥架内，沿桥架的走向敷设主干线需与敷设进隧道的接地扁钢紧密连接，依据设计的要求，在不同点多处连接，沿桥架走向每隔15米利用25mm2裸铜软线层间连接一次，并与主干线连接，裸铜线的连接须使用卡具或压接铜线鼻子连接。

从轧机地下室、地下油库等配出的钢管也要与主干线连接，电气箱、控制柜、PLC柜以及所有电气设备也须与接地主干线连接，使用专用绝缘接地铜线连接。

4、照明安装

1）配管部位及尺寸按图纸要求，根据照明灯具的位置进行施工，钢管需要煨管时，其最小弯曲半径要符合规范要求。

2）施工时严格执行电气装置工程验收规范，标高及具体安装位置要符合设计要求，箱体安装固定后补刷油漆，施工时必须注意保护设备成品及钢结构质量。

3）灯具的固定要标高统一，成排的间距相同，固定牢固可靠。

4）配电箱（盘）安装位置正确部件齐全，箱体开孔合适切口整齐，进出线管与箱体连接有专用锁紧螺母；

箱盘垂直度偏差：

体高500mm以下为1.5mm，

体高超过500mm为3mm，成排灯具中心线偏差为5mm。

5）灯具及其支架安装牢固位置正确，器具表面清洁，灯具干净明亮。

5、变压器安装：

1）在变压器室门口垫平及铺上合适的枕木后，将变压器吊至门口。

设备安装就位时施工人员必须统一配戴新手套，不得污染设备表面质量，做好成品保护工作，使用滑轮及移动小车运输设备时必须在设备受力点垫上胶皮，不得使用铁件、木棒等硬质物品，避免将新设备污染及损坏。

2）设备吊运时由专业起重指挥，选好吊点及行走路径，落位地点。

将盘柜每个角上与基础型钢点焊固定。

成排盘柜的水平垂直度的误差要控制在要求之内。

3）变压器本体就位应符合下列要求：

变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；

装有气体继电器的变压器，应使用其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度。

6、盘柜安装：

1）电气盘柜运入现场后，需联系外方及项目部相关专业人员到场，方可拆除包装，拆除包装以后，需核对设备清单，以及盘柜的盘面质量，检查是否有划伤损坏情况，并与设备处填写好交接记录，经有关人员确认后，方可运入电气室。

2）电气盘柜经外方与指挥部有关人员允许后开箱，经相关人员确认后，开始运盘柜进电气室，盘柜推运时应尽可能地利用手推车推运，推运过程中，施工人员应分别到位扶持盘柜，相互配合搞好确认，避免盘柜倾倒，伤人，设备损坏，现场施工中如遇到不能利用推车运输时，利用镀锌管作为滚杠运输。

具体施工方法如下示意：

3）盘柜运入电气室就位后，盘柜之间需用螺丝连接固定，盘柜并列安装时，其盘柜表面当一致，具体安装要求如下表：

项目

允许偏差（mm）

垂直度

∠1.5

水平偏差

相邻两盘间顶部

∠2

成利盘顶部

∠5

盘面偏差

相邻两盘边

∠1

成利盘面

盘间接缝

在安装过程中,应注意设备的保护,避免铁构件划伤,损坏盘柜表面质量,做到文明施工。

7、电缆敷设：

1）电缆要由质量检验部检查合格，并做电气试验，合格证件齐全，敷设前需要与指挥部协商，针对现场实际情况制定可行性的方案。

电缆进入施工区域后，要按照现场定置图统一摆放，并挂标示牌。

电缆敷设进入施工区域后，要按照现场定置图统一摆放，并挂标示牌。

电缆敷设前要选用足够承载的放线架，应选好地形放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量提高电缆的利用率。

电缆吊运示意图如