LowE玻璃市场调研报告分析Word文件下载.docx
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即冬季阻挡室内的热量泻向室外，夏季阻挡室外热辐射进入室内。
Low-E玻璃技术原理
图1
1、Low-E玻璃的优点
1.1节能方面的优势
1.1.1冬季的节能
Low-E玻璃，它能阻止室内的辐射能量泄向室外，从而维持室
内的温度，一般的中空玻璃热传导系数为2.3左右，Low-E玻璃中
空玻璃热传导系数为1.9左右，两相比较很明显这种Low-E玻璃的
节能效果要高出30%以上，从而制热所需的费用减少了近1/3，使
成本大大下降。
1.1.2夏季的节能
夏季空调负荷中的很大一部分是来自透过窗户直接进入室内的太阳辐射。
Low-E玻璃更具有一种热反射功能，即它能够反射室外的太阳辐射热，使其尽可能少的进入室内从而降低室内的温度，节省空调费用。
1.2、理想的环保产品
Low-E玻璃具备了：
高通透的特点，使室内环境通透明亮，节省照明费用；
更低的反射率，极大的减少了对周边环境的影响；
产品典雅秀丽，代表了当今世界建筑界最先进文化和审美潮流的发展方向。
从室内朝室外看，视觉效果通透清晰，特别容易感受大自然的气息，使人心旷神怡，舒畅的心情会进一步提高工作人员的工作热情和工作效率。
1.3、合理的成本
Low-E玻璃，既保持了高通透低反射的环保性能，又具备了能在夏季反射太阳光中的热量，在冬季保温的高性能功效，真正达到了冬暖夏凉的要求；
由于在一片玻璃上集中了诸多功能（目前其他产品要达到这些功能必须是外片用镀膜反射，内片用低辐射
Low-E），使建筑物达成同样效果的费用减少了1/4-1/3，成本大大下降
Low-E玻璃加工技术
Low-E玻璃按生产制造工艺方式分为离线Low-E玻璃和在线Low-E玻璃两种。
在线LOW-E和离线LOW-E结构对比
离线真空溅射法：
将普通浮法玻璃送入一个大的真空室内，内部设有多个溅射靶，随着真空室内压力降低，通过离子撞击靶材，阴极靶材溅射出金属原子，沉积到玻璃表面，形成膜层。
在线高温热解沉积法：
在浮法生产线上生产玻璃的同时在锡槽内进行镀膜，由于此时的玻璃温度接近700℃，液体金属或金属粉沫直接喷射到热玻璃表面上，随着玻璃的冷却，金属膜层成为玻璃的一部分。
离线LOW-E和在线LOW-E对比图
图3
离线Low-E玻璃的稳定性较差，不能单片使用或存储，通常是先将浮法玻璃钢化，然后镀Low-E膜层，镀膜后必须马上合成中空玻璃，否则膜层与空气长时间接触会被氧化从而容易丧失Low-E节能性。
在线Low-E玻璃可以单片使用也可以进行钢化、热弯等深加工，可以长期储存、不易变质，特别适合应用在异型建筑和环境恶劣区域。
离线Low-E玻璃可以在厚度不超过20mm的玻璃基片上镀膜，同时可以根据要求的颜色一次生产完成。
在线Low-E玻璃一般厚度只有4、5、6mm三种，颜色仅为灰蓝色和净色两种，品种简单、可选择性少。
因此在线Low-E玻璃主要用于民用建筑，民居较为低矮，可使用价格便宜、无需钢化的在线Low-E玻璃；
而功能优异、价格较贵的离线Low-E玻璃则主要用在商业楼宇等高档建筑上。
除了以上两种应用最广泛的加工技术以外，Low-E玻璃还有其
它一些加工技术，如：
溶胶-凝胶法、浸渍涂布法、超声雾化法、真空蒸镀法等等。
根据性能划分，Low-E玻璃中的主要品种可分为高透型Low-E中空玻璃、遮阳型Low-E中空玻璃、双银Low-E中空玻璃。
从生产角度来说，根据银层数，Low-E玻璃可以分为单银、双银、三银等，按对镀膜玻璃是否可后续加工分为可钢化低辐射镀膜玻璃和不可钢化低辐射镀膜玻璃。
双银离线LOW-E玻璃结构图
三、Low-E玻璃市场状况
国内Low-E玻璃生产线主要集中在南玻、信义、耀皮等大型企业手中，生产规模占居市场份额超过50%。
国内现有Low-E生产线130余条，产能4.26亿平方米/年。
主要为南玻、信义等，在线Low-E生产线较少。
主要分布在江苏、广东、河北、山东、上海等地。
Low-E生产线分布
地区
生产线（条）
江苏
22
广东
16
山东
8
河北
14
河南
7
四川
9
重庆
4
上海
浙江
福建
东北
2
京津
安徽
5
湖北
江西
1
表1（数据来源：
网络）
国外主要的Low-E玻璃生产厂商为PPG、福特、圣戈班、英特佩、皮尔金顿。
我国在Low-E玻璃普及率上和欧美国家有很大的差距，未来发展空间广阔。
国外Low-E玻璃使用率高主要是政策扶持，我们国家近几年来也陆续出台了一系列扶持政策，对Low-E玻璃普及产生了巨大的推动作用。
目前，我国建筑能耗约占全国总能耗的三分之一以上，民用建筑和公共建筑单位能耗水平是欧洲的四倍，美国的三倍，不节能的建筑占到95％。
中国节能玻璃的普及率仅为10%，Low-E玻璃的普及率则只有2%。
目前我国Low-E玻璃应用主要在公装市场，如南玻公装市场约占80%。
民用市场占比相对较小，相对应地国内生产线主要为离线生产方法，在线生产方法相对较少。
2014年我国平板玻璃全年产量在8亿重箱左右，按照5mm玻璃计算，即32亿平米左右，据统计数据显示，建筑用的玻璃占玻璃总需求的80%，扣除家具等，预计需要使用建筑Low-E玻璃占总需求的70%，即22.4亿平米。
如果目前离线和在线Low-E生产线满负荷运转，年产能接近6亿平米，然而国内Low-E玻璃的产能利用率还较低。
再折算到我国建筑玻璃上，Low-E玻璃的使用率还非常低，未来提升空间巨大。
四、Low-E玻璃生产技术及投资成本
Low-E玻璃的生产技术主要从国外引进，国外主要的Low-E玻璃生产厂商为PPG、福特、圣戈班、英特佩、皮尔金顿。
国外进口，价格在1亿元1条左右；
国产，价格在5000万元1条左右。
在Low-E玻璃生产过程中，设备折旧、靶材和玻璃原片是最主要的部分。
图5（数据来源：
国泰君安）
离线真空溅射法中的镀膜机组是机电一体化的大型真空设备，制造难度大，国内尚无自行设计制造的能力，国外也仅有美国BOC镀膜公司（现已被德国VonArdenne公司收购控股，已改称VonArdenne镀膜技术公司）、德国应用薄膜公司（原德国Leybold公司）以及德国VonArdenne公司等少数几家公司可以提供设备。
Low-E玻璃的生产线大多从国外引进。
中国南玻集团于1980年代中期介入玻璃镀膜加工产业，先后引进了多条美国Airco和德国Leybold公司（即德国应用薄膜公司）的真空磁控溅射镀膜生产线，
在国内率先推出了单银Low-E玻璃，双银Low-E玻璃，可弯钢化
Low-E玻璃等建筑节能玻璃产品，成为国内建筑节能玻璃的龙头企业。
中航三鑫上市募资建设的Low-e玻璃生产线是引进德国LeyboldOptics公司提供的阴极磁控溅射镀膜生产设备。
中航三鑫2009年非公开增发建设一条全氧燃烧在线Low-E玻璃生产线，技术从美国PPG公司引进。
耀皮玻璃用1300万欧元从皮尔金顿集团引进在线Low-E生产技术。
投资成本情况表
产品种类
理论产量万m2/年
国产投资额（万元）
进口投资额（万元）
国产单位成
本元/m2
进口单位成本元/m2
单银（SLE）
270
5000
9300
19
34.44
可钢化单银
（HTLE）
6000
10000
37.04
双银（DLE）
6500
11000
24
40.74
多银（TLE）
180
8000
12000
44
66.67
表2（数据来源：
五、LOW-E发展目前存在的问题
5.1政策推行力度不够
我国目前对建筑节能玻璃的政策性支持效果并不显著，虽然从2000年至今，国家在建筑节能方面出台了一系列的政策，但要求相对较低，多数属于鼓励措施，并且执行力度较弱，仅个别地区对LOW-E玻璃做出了明文规定。
5.2成本偏高限制LOW-E玻璃的推广限制LOW-E玻璃普及推广的另一个因素是其制造成本偏高，导致其市场价格比同规格普通平板玻璃价格高出许多。
相比在线LOW-E玻璃，离线LOW-E玻璃由于技术原因以及其需要双层玻璃制成中空的特点，成本会更高。
造成LOW-E玻璃成本偏高的原因主要有以下几个方面：
5.2.1生产设备以及技术依赖国外。
目前国内拥有离线在线LOW-E玻璃生产线130条左右，但绝大部分生产设备均是从美国或德国进口，设备价格高昂，上亿元的生产设备令很多企业望而却步。
另外，在设备的维护方面，公司也需要依赖国外的维护人员，这对于公司来讲也是一比相当大的开支。
5.2.2生产效率较低。
离线玻璃LOW-E玻璃工艺流程相对复杂，镀膜之后需要制成中空，并且在中间过程中需要人工装片和卸片，这都限制了离线LOW-E玻璃的生产效率；
在线LOW-E玻璃虽然其工艺流程相对简单，可以实现量产。
但在国内所占市场份额较小。
5.2.3运输费用较高。
离线LOW-E玻璃制成品是双层玻璃的中空产品，因此其运输体积要比普通平板玻璃大好几倍。
运输费用相对于普通平板玻璃也会高出许多。
另外，由于中空产品容易出现破损漏气的情况，需要返厂进行补片，这也增加了LOW-E玻璃的运输成本。
5.3低端LOW-E玻璃充斥市场，扰乱LOW-E玻璃的健康发展
LOW-E玻璃的节能效果正在得到越来越多建筑开发商的认可，未来LOW-E玻璃的普及将成为大势所趋，很多玻璃制造企业都想从中获利，但LOW-E玻璃无论是在线还是离线生产，其生产设备的投资均需超过亿元，令很多制造企
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