华电卓资电厂施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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厂址南距京包铁路约140m，距国道约6.5km，造价人才网南侧50米为东西走向的卓资山工业街。

新建主厂房±

0.000米相当于绝对标高为1488.700米。

本工程建设4×

200MW纯凝汽式汽轮发电间接空冷机组，4×

670t/h超高压一次中间再热自然循环汽包锅炉，工程监理不考虑预留建设条件。

2.2建筑布置：

主厂房采用汽机间、除氧煤仓间、锅炉间三列式布置，汽轮发电机组纵向布置，煤仓间布置在炉前，并设炉前高封跨，锅炉顺列布置，集控室布置在煤仓间框架10.0米运转层上，汽机房内设检修场地。

输煤皮带有②～③轴接入主厂房皮带层。

2.2.1汽机房：

汽机房跨度为30.00m，屋架下弦标高为24.00m，吊车梁顶标高为20.0m，±

0.00m布置有汽机机座、电动给水泵、汽机房大平台、厂用6KV配电装置、循环水泵坑、凝结水泵坑及检修场地。

在机座夹层处布置有母线桥，6KV厂用配电装置室位于每台机座出线小间的端部，其顶标高为10.00m，形成一个面积较大的运转层平台。

2.2.2煤仓间框架及炉间公用楼：

1、煤仓间位于B-C轴线之间，跨度12.60m，共设五层（包括夹层），在±

0.00m层主要布置有磨煤机、蓄电池室等，在6.00m层布置有电子设备间，10.00m层设置单元控制室及相应的微机室检修间，20.00m层布置有煤斗，31.00m层为输煤皮带层。

2、炉间公用楼布置在煤仓间C列外侧，共三层，分别为±

0.00m层，6.00m层及10.00m层，位于两炉之间。

2.2.3锅炉房：

锅炉房大板梁底标高为54.10米，在锅炉房内布置锅炉本体及检修平台，锅炉房外侧各设一部客货两用电梯。

2.2.4地下设施布置：

电缆隧道布置在最底层，其余沟道均布置在电缆隧道顶上。

2.3交通与卫生设施：

2.3.1交通与运输：

±

0.00米及10.00米层均设置必要的垂直通道和纵横水平通道，确保与主要出入口畅通。

锅炉房外侧各设有一部客货两用电梯。

汽机配电间、锅炉配电间等均设置两个以上安全出口。

2.3.2生活、卫生设施：

0.00m、6.00m层及10.00m层分别设有男女厕所及盥洗设施。

20.00m层及31.00m层均设有卫生间。

并在每机底层、夹层和运转层各设一污水池。

每炉底层和运转层各设两个污水池。

2.4通风与采光：

厂房内基本采用自然通风，对局部无法自然通风的地方均采用机械通风。

采光原则上以自然采光为主，人工照明为辅。

2.5立面处理：

本工程采用带型玻璃窗与大面积墙体进行虚实对比，色彩上主要以大面积的白色金属墙板与玉白色涂料墙面为主调，并加以一定的兰色封边。

2.6建筑构造及建筑装饰：

2.6.1围护结构：

主厂房为钢筋混凝土结构形式，汽机房、主厂房端部外围护结构10.00米标高以下采用370mm厚粘土砖墙；

汽机房10.00米标高以上、主厂房端部外围护结构10.00米标高以上、锅炉紧身封闭均采用复合金属墙板（复合保温型）；

煤仓间框架内采用370mm厚粘土砖墙或轻质砌块。

2.6.2主厂房屋面做法：

混凝土屋面板（金属板）→150mm厚憎水性珍珠岩→20厚1：

3水泥砂浆→1.5厚三元乙丙两道→刷深灰色涂料保护层。

2.6.3地面做法：

汽机房、锅炉房及B、C框架在零米和运转层、输煤皮带层及主厂房要求较高的用房采用水磨石面层或玻化地砖，楼梯平台及踏步采用防滑玻化地砖，汽机机座平台采用耐磨缸砖面层，卫生间、程控室等采用防滑耐磨地砖，集控室采用玻化抛光防滑地砖。

2.6.4装饰：

内墙面采用中级内墙涂料，集控室、电子设备间等房间设吊顶；

外墙面大面积为中级涂料，局部贴面砖。

2.7地基与基础：

土方工程采用机械大开挖，由机施公司承担。

主厂房A列及B、C列框架、汽机运转层平台及固定端、扩建端山墙柱、锅炉等基础为钢筋混凝土独立基础，锅炉钢架为独立基础，汽轮机为厚约2.5m板式基础，其基础底标高为-6.0。

2.8结构类型：

2.8.1主厂房采用现浇钢筋混凝土结构，厂房横向由汽机房外侧柱、煤仓间框架形成主厂房框、排架承重体系；

厂房纵向：

汽机房外侧柱由梁柱及抗震支撑形成纵向框架结构，煤仓间纵向均由框架梁、柱及抗震墙形成纵向框剪结构。

2.8.2汽机房屋盖采用钢网架、GRC屋面板结构。

煤仓间各层楼面均采用现浇钢筋混凝土楼板。

2.8.3吊车梁采用非预应力钢筋混凝土“T”型梁，梁高1500mm，原煤斗为钢结构，倒棱台体形式。

其上口为方形，下部为倒棱台形。

2.8.4汽机机座为现浇钢筋混凝土框架结构，底板为整体板块结构，加热器平台采用钢柱、型钢梁-钢筋混凝土现浇板组合结构。

2.8.5锅炉炉架为钢结构，锅炉运转层平台采用型钢梁，钢格板结构，锅炉炉房采用金属复合板紧身封闭。

锅炉配电间置于两炉之间的公用楼上，其为现浇钢筋混凝土框架结构。

2.8.6汽机房山墙10米以下为现浇钢筋混凝土结构，10米以上为钢结构。

2.8.7烟囱为钢筋混凝土套筒烟囱，高180米，出口直径为7米，内筒为釉面耐酸砖用耐酸胶泥砌筑，基础为环行板式钢筋混凝土基础，埋深为-6.00米。

2.8.8引风机室、除尘器架构为钢筋混凝土框架结构，机制砖围护，基础为独立钢筋混凝土基础。

2.8.9卸煤沟、转运站地下部分为现浇钢筋混凝土箱形结构。

卸煤沟地上部分为现浇钢筋混凝土排架结构，转运站地上部分为现浇钢筋混凝土结构。

2.9抗震要求：

本工程主厂房抗震按8度进行设防，汽机房外侧柱设两道钢抗震支撑。

2.10主要材料；

2.10.1混凝土：

1、现浇混凝土构件：

C20～Ｃ40

2、预制混凝土构件：

C25～Ｃ40

3、素混凝土及垫层：

C10～Ｃ15

2.10.2钢材：

1、型钢和钢板：

一般采用Q235，特殊处采用Q345。

2、钢筋：

Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级

2.10.3水泥：

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及少量浇筑水泥。

2.10.4其它材料：

1、砖：

Mu10机制砖、Mu10空心砖

2、砂浆：

一般为M5混合砂浆及M5水泥砂浆

3、毛石：

Mu30

4、防水材料：

三元乙丙、聚氨脂防水涂膜等。

2.11工程地质：

本工程自然地面标高在1500m左右，北高南低，地形略有起伏。

本场地的地震基本烈度为7度，地下水位埋深5.5～10.0米。

2.12水文气象：

2.12.1气温：

平均气温2.7℃

极端最高气温35.2℃

极端最低气温-38.2℃

2.12.2降雨量：

平均降水量399.4㎜

2.12.3蒸发量平均蒸发量1747.9㎜

2.12.4风：

10米高度50年一遇设计风速27.6m/s

主导风向：

W

2.12.5积雪：

实测最大积雪深度15.0CM

2.12.6冻土：

最大冻土深度246CM

第三章：

施工准备计划

3．1施工准备工作:

3.1.1及时与建设单位配合做好五通一平及现场排水工作，建立和完善通讯设施，并将现场施工临时道路闭合。

3.1.2按照施工平面图合理布置施工临设及生活临设，生活临设采用活动板房和砖砌方式相结合。

3.1.3编制施工图预算，提出材料计划，并积极组织原材料和机具进场。

3.1.4会同设计院及建设单位监理单位做好施工现场平面控制方格网点成果的移交工作，根据施工图纸对建筑物的平面位置进行定位放线，设置控制桩其埋深置冰冻线以下，妥善保护通知建设单位监理单位进行定位放线的验收。

3.1.5由技术负责人组织有关人员进行内部图纸会审，并落实技术资料，参审人员必须根据结构图，建筑图及其它有关专业图纸的内容认真审核，深刻掌握设计意图，待内部会审后，参加由建设单位，监理单位组织的会同设计院的图纸会审和技术交底，并做好图纸会审记录及收集工作。

3.1.6编制施工组织设计，做出针对性的施工方案及关健工序的措施，编制质量计划。

3.2施工用水、用电：

3.2.1施工用电：

施工现场临时用电包括动力用电与照明用电，计算用电量时主要考虑下列几点：

1、分施工区域使用的动力机械设备、电器工具和照明的用电量。

2、施工总进度计划中，施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。

3、各种电力机械设备在工作中的利用情况，基于上述原则首先将各区域中，各种机械设备的功率统计如下：

1厂房施工区域：

电焊机8台×

25KVA=200KVA

竖向对焊机3台×

100KVA=300KVA

振捣器15台×

1.5KW=22.5KW

砼输送泵2台×

198KW=396KW

附墙吊3台×

11.4KW=34.2KW

照明50KW

以下根据公式P=1.05（K1×

ΣP1/cosφ+K2ΣP2+K3ΣP3）

ΣP1=452.7KWΣP2=500KVAΣP3=50KW

计算总用量：

因动力需要系数K1取0.6，K2取0.6，K3取0.6，电动机平均功率因数采用0.7测供电设备总需要容量为：

P=1.05（0.6×

452.7/0.7+0.6×

500+0.6×

50）=753.9KVA

施工动力用电需多相380V电源，照明需单相220V电源，建设单位供给753.9KVA的施工用电量。

②集中搅拌站：

搅拌机2×

50KW

输送机2×

照明10KW

ΣP1=0ΣP2=200KWΣP3=10KW

计算总量：

P=1.05（0.6×

200+0.6×

10）=132.3KVA

施工需用电量为132.3KVA。

③材料加工场地：

电焊机2×

25KVA=50KVA

闪光对焊机2×

100KVA=200KVA

钢筋弯曲机4×

3KVA=12KVA

钢筋切断机4×

4KVA=16KVA

钢筋拉伸机2×

2.5KVA=5KVA

台钻2×

1.5KW=3KW

电锯2×

搅拌机1×

50KW=50KW

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接机1×

5.5KW=5.5KW

照明15KW

ΣP1=278KVAΣP2=66.5KWΣP3=15KW

计算总量：

278/0.7+0.6×

66.5+0.6×

15）=301.5KVA

建设单位需供给301.5KVA的施工用电量

④生活区：

照明25KW

ΣP1=0ΣP2=0ΣP3=25KW

25）=15.75KVA

建设单位需供给15.75KVA的用电量

3.2.2现场用水量：

本工程用水分现场施工用水、生活用水和消防用水三部分组成。

1、施工用q1:

以连续施工现浇砼为最大日施工用水量，计算公式：

q1=K1·

ΣQ1N1K2/8×

3600

式中K1——未预计的施工用水系数、取1.15