污水格栅池方案附计算书Word文档下载推荐.docx

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第二章：

编制依据

1、施工合同；

2、《污水格栅沉砂池通用图》（Ⅱ型）

3、凌桥动迁房基地N5-1地块《给排水总平面图》

第三章：

施工前的准备工作

沉砂池的基坑开挖深度较深，故在沉砂池施工前做好以下工作：

1、地基与基础工程施工前，具备下列资料：

1.1施工区域内建筑物场地的工程地质勘察报告。

1.2附有原有地下管线和其他障碍物的资料。

1.3熟悉施工图纸和相关规范。

第四章：

格栅池设计工艺

格栅池设计工艺详见下附图：

第五章：

施工方案

第一节：

钢板桩施工方案

由于本格栅沉砂池基坑较深，为了确保施工期间基坑的安全，及防止外部地下水对施工的影响，本基坑围护采用30号槽钢作为拉森钢板桩，在钢板桩的上部做围懔支撑（详见附图）。

一、施工准备：

（一）场地测量控制网建立

1、现场设置围护轴线控制点，并投射到墙上，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。

2、现场建筑物上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。

（三）施工物资的准备：

施工管理人员根据工程需要，确定各阶段对材料，施工机械、设备，工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使其满足连续施工的要求。

1、施工机械设备的安装及调试；

2、安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收，检查以及核对数量和规格；

3、进场的材料等质保资料必须齐全，并做好复试工作。

（四）施工队伍准备：

1、施工前对施工队伍进行劳动纪律的安全教育；

2、做好职工、技术人员的培训和更新工作，提高职工的业务技术水平。

二、槽钢钢板桩及钢支撑主要施工方法：

考虑到钢板桩施工时有震动，故必须采取先打钢板桩，安装支撑的施工的顺序。

（一）槽钢钢板桩：

1、测量放样：

根据控制桩位用经纬仪、钢卷尺进行桩的施工定位，按图纸放出每一个桩位，并用小竹签做好标记。

2、根据桩中心轴线开挖样桩沟槽。

3、履带式起重机挂好震动锤，行走至作业半径范围内，用震动锤上的保险钢丝绳扣好钢板桩的一端，吊机慢慢提升至钢板桩呈竖直状态，利用地面控制箱打开震动锤夹紧装置，运动吊机至夹住钢板桩桩顶端，再启动油泵至震动锤夹紧装置，夹紧钢板桩，提升起重机小钩，运动至样桩位置，插入地面500时，校正桩身垂直度，导向夹具辅件夹住桩使之不能位移，启动震动装置，将桩慢慢沉至要求标高，桩与桩之间必须咬口紧密。

（二）安装围檩和支撑：

1、30#槽钢钢板桩施工结束后，于钢板桩顶下0.5米处增加钢围檩及对撑。

2、在钢板桩上测出统一的标高线，焊接安装围檩用槽钢，间距2000将在地面试拼后的钢围檩吊装到钢牛腿上，并固定之，30#槽钢钢板桩与钢围檩，如有较大间隙，必须垫好。

3、根据要求吊装斜撑、直撑和角撑，要求焊接牢固，土方开挖时，挖土机械不准碰撞钢支撑。

三、施工机械及设备

机械名称

型号

数量

功率

使用部位

液压震动锤

MIL-2000

1

打钢板桩

汽车式起重机

30T

配合拔桩

震动式拔桩机

45KW

拔桩

单斗挖土机

PC200

配合装卸

气割机

切割

电焊机

Xd1-200

焊接

第二节：

井点降水

根据勘察报告显示，该工程场地上层分布由上而下为：

表层杂填土→粉砂→淤泥质粘土夹粉砂，该基坑采用一级轻型井点降水，井点管长度为6米，直径为φ38毫米，滤管长度为1.0米。

1、井点深度计算

H≥H1＋h＋iL＋i

≥4＋0.5＋3.5×

1/10＋1.0

≥5.85m

式中：

H—井点降水管的埋置深度（m）。

H1—井点管道埋设面至基坑底面的距离为4m。

h—降低后的地下水位至基坑中心底的距离为0.5m。

i—地下水降落坡度。

环状井点为1/10。

L—井点管至基坑中心的水平距离为20m。

I—为滤管长度1.0m。

井点管的间距D

D＝L/n＝24/20＝1.20m而降水总管支管接口间距1.20m，同时考滤环形布置井点管时，取D＝1.2m，满足降水要求。

由于基坑周长为25米只需用1台套抽水设备以满足降水要求，每台套设备均选用3B—9真实泵，电机功率为7.5瓦

第三节：

土方开挖、回填

基坑开挖前设置排水设施，使场地保持干燥，以利土方施工。

地面水的排除采用排水沟、挡水土坝等措施。

利用自然地形来设置排水沟，使水直接排至场外，或流向低洼处再用水泵抽走。

主排水沟设置在施工区域的边缘或道路旁。

临时截水沟至挖方边坡上缘的距离为3m。

临时排水沟内最高水位低于坡脚0.3m。

排水沟的断面为0.5×

0.5m，纵向坡度为0.3%。

然后按设计的基础平面图定位放线，设计平面尺寸加工作面宽度，设制轴线标高控制木桩，放出轴边线，经验线认可后，进行基坑开挖。

采用机械挖土，人工平整，挖土时现场有专人指挥，随时用水准仪控制基底标高，挖出的土方抛在槽边1.5米以外。

夜间施工时，施工现场有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示和栏杆，土方开挖前，.对周围环境进行检查，消除安全隐患。

1、土方边坡

基坑工作面每边1m，挖土机挖至下部剩300mm深时，采用人工开挖，挖出土方原地堆放。

2、人工挖土

2．1施工准备

2.1.1土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2.1.2地表面清理平整，做好排水坡向，在施工区域内，挖临时性排水沟。

2.1.3建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸。

2．2施工要点

在开挖过程为了防止塌陷，抛于槽边的土（或材料），距槽边缘1.5m，高度不超过1.5m。

3、填方前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。

4、土质的规定

4.1回填土为优质粘土，采用蛙式打夯机夯实，回填厚度为200~250mm。

4.2人工夯实前将填土初步整平，由四边开始夯向中间。

一夯压半夯，夯夯相接，行行直连，两遍纵横交叉，分层打夯，

5、基础垫层施工要点

5.1垫层混凝土在验槽后应立即灌筑，以保护基地，混凝土采用表面振动器进行振捣，做到表面平整。

5.2混凝土垫层达到一定强度后，在上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，保证位置正确。

5.3在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的灰浆、泥土和钢筋上的锈皮油污等杂物清除干净。

第四节：

模板工程

模板在混凝土工程中占着很重要的地位，是混凝土施工过程中的一个重要环节。

池壁模板的安装

安装模板前，做好模板的定位基准工作，进行中心线位置的放线，弹出模板的边线和外侧控制线，便于模板安装和校正，做好标高测量工作，用水准仪把水平标高引测到模板安装位置，模板的承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，沿模板边线用1：

3水泥砂浆抹找平，防止模板底部漏浆，模板定位采用钢筋定位，根据墙体断面尺寸切割钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准）按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

沉砂池安装时从池壁角模板开始，当完成第一步单块就位组装模板后，安装内木楞，内木楞与模板之间用铁丝紧固，间距为600mm，当内楞长度不够需要接长时，接头处增加同样的木楞。

模板安装时，边就位边校正，并随之各种连接件，支承件或加设临时支撑，相邻模板边肋采用U形卡连接的间距为300mm，预留洞口的模板有锥度，安装牢固，即不变形，又便于拆除。

模板的拉结杆一定要紧固，这样既保证了立模时模板的稳定，也成功保证池壁砼不会渗水。

模板拆除

池壁模板：

池壁模板的拆除在不影响施工进度时，尽量迟拆以便增强砼的养护，当拆除壁模时，先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿壁螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开池壁。

第五节：

钢筋工程

1、钢筋现场管理

钢筋进入施工现场后派专人收料，严格按钢筋品种、规格、级别、出厂质量证明或试验报告单验收，对不符合者坚决退货，钢筋在使用前对其性能进行抽查检验，合格后进入工程使用。

2、施工准备

施工前认真熟悉结构、建筑施工图及说明，对构件所用钢筋品种，规格及相互关系认真进行放样，若施工难度大，必须会同设计、监理、甲方商讨行事，对操作工作进行书面技术交底，使生产班组对钢筋放样单上每一构件中钢筋型号、规格、质量及成型要求一清二楚，同时对钢筋加工机具进行检修和试运转。

3、钢筋加工

钢筋加工在现场进行，钢筋的调查、配料、成型以机械为主。

钢筋表面无污染，无损伤、油渍、油污和铁锈等，在使用前应清除干净，大量的除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等完成。

钢筋加工时，要严格按照料单制作，按原材料长度，将同等级，同规格的钢筋，同长度进行搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，做到尽量减少短头，减少损耗。

钢筋加工后平直，无局部弯折。

钢筋加工实行半成品检查及验收制度，制作过程中加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，逐根检查弯曲率及几何尺寸。

半成品验收合格后安排专人负责管理，分规格、品种挂牌堆放，以防乱拿、乱拖、乱放。

一级钢末端做成1800弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径d的6.25倍。

二级钢末端需做成900弯钩，其弯曲部分的长度为钢筋直径的10倍。

箍筋末端需做成都1350弯钩，其弯曲部分的长度为钢筋直径的10倍。

4、钢筋连接

钢筋焊接采用压力焊。

焊接前进行试焊，合格后施焊，焊工持证上岗，对焊接接头分批抽样进行弯曲质量检查，以200个同一类接头为一批，每批抽查10%的焊头，并不得少于10个，外观检查处不得有横向裂纹，从每批成品取出6根，3根为拉伸试验，3根为弯曲试验。

5、钢筋绑扎

绑扎前，熟悉施工图纸复查成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单相符，如有错漏，纠正增补。

准备好扎铁丝、绑扎工具和钢筋保护层垫块，再进行绑扎。

5.1绑扎形式复杂的结构部位时，研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合交错次序，以减少绑扎困难。

5.2钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。

5.3梁、柱的钢筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。

5.4在构件宽度内的焊接网或焊接骨架，其接头位置错开，在同一截面内搭接的受力钢筋的总截面面积不得大于构件截面中受力钢筋全部面积的25%。

6、池底工程钢筋的保护层用脚码控制，间距均为1m每平方。

第六节：

砼工程

本工程垫层、地板、墙板、顶板均采用商品混凝土。

格栅井结构混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S6。

井底混凝土垫层采用C15素混凝土。

一、作业条件

模板牢固，稳定，标高尺寸符合要求。

绑扎好的钢筋隐蔽验收合格，油污已排除。

板缝施工处内杂物，松散砼及砂浆已清除，模板的缝隙和孔洞以堵严。

在正常施工时，砼浇筑前，模板要适量浇水，但不要出现积水现象。

保护层垫块准确、均匀放置。

各种预埋件配齐、牢固。

混凝土浇筑厚度标志已备好。

坍落度模具已准备好。

二、砼浇筑

浇筑顺序为先底板，后池壁。

由一台搅拌机从