危大工程专项施工方案Word格式.docx
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采用DS2水准仪，J2经纬仪，50m钢卷尺，5m钢卷尺，铝合金水平尺、线铊等。
所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。
放线时，均弹出轴心线、构件外框线、模板外框线，以利于模板的定位与校核。
模板的轴线的定位：
框架柱以地坪上弹出的控制线为准；
框架梁以框架柱及地坪上弹出的控制线进行双控。
模板的标高限位：
框架柱模板控制上口标高，梁模板标高控制以框架柱及钢管托楞为准进行双控；
板以梁柱为准。
每次放线时，均设专人跟综校核。
2）支撑体系注意事项
1.模板支架的构造要求：
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
2.整体性构造层的要求：
高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
3.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
4.顶部支撑点的设计：
a.在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3）模板的施工
模板的拼装图设计：
在模板制作前，根据设计图纸、本施工方案设计计算及相关要求为原则进行拼装图设计，确定最佳的配模方案。
配模设计时，同时要考虑到减少切割和粘贴胶带纸、密封处理的工作量；
同时配模设计时，要考虑到节点的处理、后道工序的施工质量等方面。
配模图设计完毕后，公司主任工程师会同公司工程部及项目部有关人员、操作班组长，共同审核配模图，以进一步完善。
配模图经审核批准后，向专业班组进行交底，严格按配模图进行配模制作。
配模设计时同时须注意：
1.模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性．支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳稳定性及整体拼装后的平整度；
2.模板的接缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经设计师认可；
3.配模方式同时须取得监理工程师的认可。
4）模板制作与布置施工
模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。
模板制作时须保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。
制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。
严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm，模板间接缝高差、宽度不大于2mm。
对拼接模板板端要刨平，对于此是与砼接触面，则粘贴PVC装饰胶带；
如内侧接缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆，并采用专用腻子批嵌缝隙、密封，外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂，以解决拼缝漏浆的问题。
模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油在模板面上均匀涂刷，以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。
支模尺寸要精确无误，柱或砼墙模板支好后，须两面用线，严格找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。
模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告指挥人员。
模板安装流程：
柱钢筋绑扎验收通过→安装柱模板→检查验收柱模板→安装梁底模→安装梁侧模→安装平台板→梁钢筋绑扎→梁侧模封闭→检查验收、节点处理、局部节点板缝处理→下道工序。
为防时间过长，板面模板变形，楼板胶合板模板下的木方背楞应与钢管扣件横楞固定，固定方法可采用穿孔铅丝固定。
四、模板计算
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
；
纵距（m）:
步距（m）:
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
模板支架搭设高度（m）:
采用的钢管（mm）:
Φ48×
；
板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；
板底支撑采用方木；
面板弹性模量E（N/mm2）:
6000；
面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
木方的间隔距离（mm）:
木方弹性模量E（N/mm2）:
木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
木方的截面宽度（mm）:
木方的截面高度（mm）:
4.楼板参数
楼板的计算厚度（mm）:
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=80×
6=43.2cm3；
I=80×
12=38.88cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×
×
+×
=kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=×
=2kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=
其中：
q=×
2=m
最大弯矩M=×
2502=36100kN·
m；
面板最大应力计算值σ=M/W=36100/43200=N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
ν=（100EI）≤[ν]=l/250
其中q=q1=m
面板最大挠度计算值ν=×
2504/（100×
6000×
104）=0.028mm；
面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm；
面板的最大挠度计算值0.028mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×
h2/6=5×
10×
10/6=83.33cm3；
I=b×
h3/12=5×
10/12=416.67cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
q1=25×
=kN/m；
2.强度验算:
均布荷载q=×
q1+×
最大弯矩M==×
=kN·
方木最大应力计算值σ=M/W=×
106/=N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=N/mm2；
方木的最大应力计算值为N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<
[τ]
其中最大剪力:
V=×
=kN；
方木受剪应力计算值τ=3×
103/（2×
50×
100）=N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ]=N/mm2；
方木的受剪应力计算值N/mm2小于方木的抗剪强度设计值N/mm2，满足要求!
4.挠度验算:
均布荷载q=q1=kN/m；
最大挠度计算值ν=×
8004/（100×
9000×
=0.057mm；
最大允许挠度[ν]=800/250=3.2mm；
方木的最大挠度计算值0.057mm小于方木的最大允许挠度3.2mm,满足要求!
四、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN·
m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=kN·
m；
最大变形Vmax=0.663mm；
最大支座力Qmax=kN；
最大应力σ=5080=N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为0.663mm小于800/150与10mm,满足要求!
五、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，扣件抗滑承载力系数，该工程实际的双扣件承载力取值为。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=kN；
R<
kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、模板支架立杆荷载设计值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=×
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
（2）模板的自重（kN）：
NG2=×
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25×
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=+2）×
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N=+=kN；
七、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
σ=N/（φA）≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=kN；
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
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