各类零件的技术要求内容Word文档下载推荐.docx

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抗拉强度:

28MPa-31MPa(25℃);

耐候性要求:

拉长20%,在+63℃环境中保持300h,无龟裂;

耐臭氧性能:

拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下,保持72h,无龟裂;

耐老化性能:

在+70℃的环境中保持72h,硬度变化<10HS;

耐汽油性能:

浸入汽油中保持72h,体积膨胀率<3%;

耐温度性能:

-30℃-+120℃。

根据应用环境选择可以选择-30℃-+150℃。

4、公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。

二、丁腈橡胶机油管:

(用于对发动机机油的油封、O形圈、机油箱缓冲橡胶垫圈和非耐压机油管)

1、裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷;

浸入120℃的汽油发动机机油中保持72h,体积膨胀率<3%;

4、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。

三、丁腈橡胶零件:

(用于对润滑脂的油封、O形圈、通气油管等)

耐汽油性能:

浸入120℃的锂基润滑脂中保持72h,体积膨胀率<3%;

四、氯丁橡胶零件:

CR)

(用于各种不接触汽油、机油的拉带、缓冲胶圈、胶垫、胶皮、半轴的密封套、防尘套)

1、工作面应平整,不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷;

3、未注圆角R1;

未注外圆角R1;

4、橡胶性能:

邵(A)=55±

22MPa-28MPa(25℃);

拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下,保持72h,无

龟裂;

耐发动机机油性能:

常温下浸入发动机机油中保持72h,体积膨胀率<3%;

耐温度性能:

-30℃-+90℃。

根据应用环境选择可以选择-30℃-+120℃。

5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。

五、天然橡胶(NR):

(用于弹性要求特别高的不接触汽油、机油、无照射的零件)

技术要求:

六、三元乙丙橡胶(EPDM):

(用于冷却水回路的水管)

22MPa-31MPa(25℃);

耐热水性能:

浸入120℃热水中保持72h,体积膨胀率<3%;

-30℃--+120℃;

6、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。

七、聚氨酯橡胶(AU/EU):

(用于减震器、前后桥的缓冲体零件,耐冲击性能好)

45MPa-55MPa(25℃);

耐机油性能:

浸入90℃发动机曲轴箱机油中(或***型号的润滑油中)保持72h,体积膨胀率<3%;

根据应用环境选择可以选择-30℃-+150℃

八、丙烯酸酯橡胶(ACM/AEM/ANM):

(用于温度较高的场合,代替CR橡胶)

3橡胶性能:

18MPa-25MPa(25℃);

浸入150℃发动机曲轴箱机油中保持72h,体积膨胀率<3%;

-30℃--+150℃;

根据应用环境选择可以选择-30℃-+180℃

九、氟橡胶(FKM):

(用于温度高于180℃,特别是高温并需要耐机油、润滑脂的场合,如高速油封、高温油封和排气管缓冲胶套等)

-30℃--+250℃根据应用环境选择可以选择-30℃-+300℃

十、铸钢零件:

(前后轮毂、前羊角、后羊角、拖挂、管件的连接头)

1、去除铸造飞边、毛刺;

2、不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷;

3、未注铸造圆角R6-R8;

4、未注铸造外圆角R2-R4;

5、外侧面拔模斜度:

30′、侧面拔模斜度:

-3°

6、预先热处理:

正火后进行人工时效;

7、最终热处理:

必须填写

(根据实际需要选择调质、渗碳、感应淬火等,若不清楚为何种热处理,向项目负责人询问,然后按照相关条目规定的标准热处理要求填写)

8、表面处理:

必须填写

(根据零件设计要求选择镀锌、镀铬、喷漆等表面处理工艺,若不清楚,向项目负责人询问后并按照相关条目规定要求填写相关容)

9、未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行;

10、铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。

十一、铸铁零件:

 

7、表面强化处理:

抛丸强化。

喷漆(按照喷漆处理的标准写法填写)

十二、铝合金压铸、浇注零件:

(用于前后桥减速箱体、部分消声器零件、独立式变速箱体、铝轮、方向柱压块、方向机、球头壳、链轮座、碟刹盘座)

-1.5°

6、铸造后处理:

进行人工时效并喷丸;

T6处理;

阳极氧化,颜色:

银白;

(或黑色等其他颜色)

十三、模锻(锻钢)后不进行焊接的零件:

(用于羊角、齿轮)

1、去除飞边、毛刺;

2、无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷;

3、未注锻压圆角R3-R4;

4、未注锻压外圆角R2-R3;

5、锻摸斜度3°

30′-4°

30′;

6、锻后进行磁力探伤;

7、锻后热处理:

正火后进行人工时效处理;

8、最终热处理:

必须填写具体的热处理要求;

(根据每个零件的设计要求选择:

调质、渗氮或感应加热淬火等热处理工艺,向项目负责人询问热处理要求)

9、表面处理:

必须填写具体的表面处理要求;

(如果是需要焊接的零件,取消本条)

喷漆、镀锌等不同的表面处理要求,按照本讲义中相关条款的标准方法填写表面处理技术要求)

10、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行;

十四、模锻(锻钢)后需进行焊接的零件:

(用于车架上的连接头)

5、锻摸斜度3

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