各类零件的技术要求内容Word文档下载推荐.docx

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抗拉强度：

28MPa-31MPa（25℃）；

耐候性要求：

拉长20%，在+63℃环境中保持300h，无龟裂；

耐臭氧性能：

拉长20%，在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72h，无龟裂；

耐老化性能：

在+70℃的环境中保持72h，硬度变化＜10HS；

耐汽油性能：

浸入汽油中保持72h，体积膨胀率＜3%；

耐温度性能：

-30℃-+120℃。

根据应用环境选择可以选择-30℃-+150℃。

4、公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。

二、丁腈橡胶机油管：

（用于对发动机机油的油封、O形圈、机油箱缓冲橡胶垫圈和非耐压机油管）

1、裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；

浸入120℃的汽油发动机机油中保持72h，体积膨胀率＜3%；

4、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。

三、丁腈橡胶零件：

（用于对润滑脂的油封、O形圈、通气油管等）

耐汽油性能：

浸入120℃的锂基润滑脂中保持72h，体积膨胀率＜3%；

四、氯丁橡胶零件：

CR）

（用于各种不接触汽油、机油的拉带、缓冲胶圈、胶垫、胶皮、半轴的密封套、防尘套）

1、工作面应平整，不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷；

3、未注圆角R1；

未注外圆角R1；

4、橡胶性能：

邵（A）=55±

22MPa-28MPa（25℃）；

拉长20%，在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72h，无

龟裂；

耐发动机机油性能：

常温下浸入发动机机油中保持72h，体积膨胀率＜3%；

耐温度性能：

-30℃-+90℃。

根据应用环境选择可以选择-30℃-+120℃。

5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。

五、天然橡胶（NR）：

（用于弹性要求特别高的不接触汽油、机油、无照射的零件）

技术要求：

六、三元乙丙橡胶（EPDM）：

（用于冷却水回路的水管）

22MPa-31MPa（25℃）；

耐热水性能：

浸入120℃热水中保持72h，体积膨胀率＜3%；

-30℃--+120℃；

6、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。

七、聚氨酯橡胶（AU/EU）：

（用于减震器、前后桥的缓冲体零件，耐冲击性能好）

45MPa-55MPa（25℃）；

耐机油性能：

浸入90℃发动机曲轴箱机油中（或***型号的润滑油中）保持72h，体积膨胀率＜3%；

根据应用环境选择可以选择-30℃-+150℃

八、丙烯酸酯橡胶（ACM/AEM/ANM）：

（用于温度较高的场合，代替CR橡胶）

3橡胶性能：

18MPa-25MPa（25℃）；

浸入150℃发动机曲轴箱机油中保持72h，体积膨胀率＜3%；

-30℃--+150℃；

根据应用环境选择可以选择-30℃-+180℃

九、氟橡胶（FKM）：

（用于温度高于180℃，特别是高温并需要耐机油、润滑脂的场合，如高速油封、高温油封和排气管缓冲胶套等）

-30℃--+250℃根据应用环境选择可以选择-30℃-+300℃

十、铸钢零件：

（前后轮毂、前羊角、后羊角、拖挂、管件的连接头）

1、去除铸造飞边、毛刺；

2、不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；

3、未注铸造圆角R6-R8；

4、未注铸造外圆角R2-R4；

5、外侧面拔模斜度：

1°

30′、侧面拔模斜度：

2°

-3°

；

6、预先热处理：

正火后进行人工时效；

7、最终热处理：

必须填写

（根据实际需要选择调质、渗碳、感应淬火等，若不清楚为何种热处理，向项目负责人询问，然后按照相关条目规定的标准热处理要求填写）

8、表面处理：

必须填写

（根据零件设计要求选择镀锌、镀铬、喷漆等表面处理工艺，若不清楚，向项目负责人询问后并按照相关条目规定要求填写相关容）

9、未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；

10、铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。

十一、铸铁零件：

7、表面强化处理：

抛丸强化。

喷漆（按照喷漆处理的标准写法填写）

十二、铝合金压铸、浇注零件：

（用于前后桥减速箱体、部分消声器零件、独立式变速箱体、铝轮、方向柱压块、方向机、球头壳、链轮座、碟刹盘座）

-1.5°

6、铸造后处理：

进行人工时效并喷丸；

T6处理；

阳极氧化，颜色：

银白；

（或黑色等其他颜色）

十三、模锻（锻钢）后不进行焊接的零件：

（用于羊角、齿轮）

1、去除飞边、毛刺；

2、无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；

3、未注锻压圆角R3-R4；

4、未注锻压外圆角R2-R3；

5、锻摸斜度3°

30′-4°

30′；

6、锻后进行磁力探伤；

7、锻后热处理：

正火后进行人工时效处理；

8、最终热处理：

必须填写具体的热处理要求；

（根据每个零件的设计要求选择：

调质、渗氮或感应加热淬火等热处理工艺，向项目负责人询问热处理要求）

9、表面处理：

必须填写具体的表面处理要求；

（如果是需要焊接的零件，取消本条）

喷漆、镀锌等不同的表面处理要求，按照本讲义中相关条款的标准方法填写表面处理技术要求）

10、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；

十四、模锻（锻钢）后需进行焊接的零件：

（用于车架上的连接头）

5、锻摸斜度3