南城水乡塔吊安拆方案资料Word格式.docx

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2、已有的拆装工艺及过去拆装作业中积累的技术资料；

3、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001;

4、塔式起重机安全规程GB5144-20065、起重机械安全规程GB6067-866、塔式起重机操作使用规程JG/T100-1999;

7、其它相关国家、行业的标准及规程。

三、安装位置平面图详见附图1四、塔机型号及性能主要技术参数型号：

QTZ63（TCT5010-4）生产厂家：

长沙中联重工科技发展股份有限公司基本高度：

45m最大工作幅度：

50m,安装臂长：

50m最大起重量：

4T（15m内）尾部额定起重量：

1.0T（50m处）五、基础的设置根据塔机说明书提供的基础资料，结合工地实际的土质情况，采用砼为C35,基础承台尺寸为4.5MX4.5MX1.4M。

预埋螺栓材料采用HPB300直径20,共19条。

螺母M36浇注砼时，为了方便于底座的定位，应将螺栓与安装模架联接成一体后，再进行埋设（注：

螺栓不能烧焊）。

塔吊基础图（详见附图1）六、安装作业前的检查要求及准备工作1、根据施工要求，确定塔吊的基础位置。

塔吊基础按基础施工图的要求布置和施工，基础的保养期不少于7天，其强度达到80沖上才能开始安装。

2、了解施工场地的布局及土质情况，对安装现场环境条件进行勘查。

清理现场的障碍物，确保足够宽敞的场地，汽车起重机作业处应有足够的地耐力，同时应考虑工程完工后拆卸塔吊是否受阻。

3、塔吊安装人员必须持证上岗，且提交复印件给项目部。

4、吊装机械：

选用的汽车起重机吊升高度不小于30m相应的起吊能力不小于25t，并准备好吊索（C16,长6m钢丝绳2对，C18,长8m钢丝绳1对）和绳扣等汽车起重机起吊用具。

5、环境条件要求：

安装时风力小于4级，无大雨、大雪、大雾。

6、安装人员：

指挥工人、起重及安装人员36人，电工1人，塔吊司机1人。

安装作业人员必须持证上岗，接受安全技术交底并签字后方能上岗。

7、配备安全帽及安全带，划定警戒线。

&

熟悉安装（拆卸）程序步骤，严格遵守安全技术规程及安全技术交底要求，严禁酒后上岗。

9、对全体作业人员进行安全交底教育，分工明确，互相配合，防止事故发生。

（请附人员分工明细表）10、对塔吊进行装前检查并填写塔式起重机装、拆前检查记录表。

八、安装顺序和安全质量要求及安装安全保证措施

（一）安装底座为保证塔机安装后，无风时侧向垂直度为4/1000,必须认真做好第一节架的校正工作。

可采用这样的方法：

将第一节架的四个内侧面划上中心线，在节架顶部横腹杆中心吊垂直线，然后在混凝土基础和底座之间的偏移量，使垂直度公差在1/1000以内。

安装好第一节架后，用销轴把四根塔身撑杆与第一节架连接好，然后安装整体节架。

1、把预埋基础节架安装在基础上。

2、把第一节架安装在预埋节架上，用精制螺栓连接紧，用适当方法调整塔身第一节架的垂直度。

此时可把连接预埋节的16颗螺栓松开，在混凝土基础和底座之间加调整铁板,使之保证第一节架垂直度1/1000。

然后上紧16颗螺栓。

（二）安装自升平台1、将自升平台装在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂在横腹杆上。

然后把整体节架用精制螺栓与第一节架连接。

2、油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的活动脚搁在最底一块踏板上。

（三）安装内套架1、将内套I节架和II节架及各部件组装好后，吊装到第一节架内，将活塞耳环与油缸顶升梁铰点用销轴联接好，再将内外塔连接件与整体节架用螺栓固定。

2、回转支承、上下回转支撑架、回转机构平台、栏杆等部件组装好后，安装到套架I节架顶部。

（四）安装塔顶节架用销轴将塔顶节架与回转上支承架固定。

（五）安装平衡臂1、平衡臂在地面拼装好，装上起升机构、平衡臂拉杆、平台、挡风板、栏杆等部件，然后将平衡臂吊起，用销轴与回转上支承架连接固定，然后将平衡臂尾部抬高，直至臂上的拉杆与塔顶上的拉杆用销轴联接好，放平平衡臂，装上部分平衡重（60m时，装上2块）（六）安装驾驶室1、用吊车把驾驶室吊起用两根C60销轴与回转上支承架连接，然后连接操作室与各电器系统，空试电器各机构系统正常。

（七）安装起重臂架和拉杆1、用吊车将起重臂吊起，使臂根铰点与回转上支承架的铰点耳对正，用销轴连接起来，然后再将头部抬起，将已装好的起重臂拉杆的自由端用销轴与塔顶节架连接。

2、臂架组装成60m的长度。

装上变幅小车和小车牵引机构；

连接和穿绕变幅小车的钢丝绳，再将起重臂拉杆装于臂架上。

3、从平衡臂上的起升卷筒拉出钢丝绳，通过塔尖和拉杆滑轮进行4绳缠绕，在臂根处进行这种操作时，必须带有安全带，并将安全带系在塔头上。

开动起升机构吊起拉杆滑轮组，同时一边用汽车吊将臂架吊起约56的角度。

分别用连接杆及销轴将长、短拉杆与塔尖连接起来。

慢慢地放下臂架，拆下张紧装置，拆卸托架支座，拆除吊索，解下臂架头部的引导绳。

严禁起重臂水平状态或仰起角度过小时强行拉起重臂拉杆，造成起重臂拉杆弯曲。

4、安装起重臂架时，用一台25t汽车吊进行吊装。

吊点设在距离臂架根部铰点约25米处，两钢丝绳跨度约8米，吊索长度约12米/条，一次吊装安装完毕。

（八）吊装平衡重根据所用的臂架长度对应的平衡重重量，装上所需的平衡重（共5块）。

（九）穿绕钢丝绳将起升钢丝绳引出按绳轮系统及倍率装置所示穿绕，最后将绳端固定在臂杆头部。

（十）检查一切安装就绪，联结紧固后，接通电源线。

（一）进行试运行。

（十二）运行一切顺利，方可开始顶升加节。

（十三）顶升步骤方案1、顶升时应配指挥2人，安装工6人，塔吊司机1人，电工1人。

2、将臂架转到位于自升平台活动栏杆的一边，不准再回转或进行其他吊装作业。

3、放下吊钩并拆去吊钩构件，在滑轮组架板上装上小吊钩。

4、地面人员先将片状的标准节拼装成“U形。

5、将回转下支承架上吊臂的钢丝绳挂住自升平台。

6、自升平台上的指挥者，令司机将变幅小车开至离塔身中心线30.5m左右处，吊起顶升平衡重，使塔机前后保持平衡后，令安装工拆除内外塔连接件上的所有螺栓。

令操作室停电，把电切换给液压顶升系统，防止系统元件拉坏，先把系统溢流阀松开，然后启动开关，再慢慢调大压力直至能把内套架上部重量稍微顶高，抬下内塔外连接件，自升平台活动钩按自升用平台的升降图放在伸缩阶段的位置，然后操纵液压系统，将内套架以上部分定高至能够套入标准节的位置。

在操作过程中必须注意，决不允许内套架上的导向块脱离标准节架的主角钢！

7、将塔身标准节在地面拼装成“n字型”结构，用手上紧连接螺栓，注意不能拧紧，然后用25t汽车吊吊至起重臂架下垂直向下的地方。

开动起升机构，将顶升平衡重放至地面，用专用吊钩将标准节架的一片衍架吊起，用下回转架轨道下的小吊钩钩住，放松起升钢丝绳，并将衍架转到平衡臂一侧。

9、将U形标准节架吊起，用圆形轨道下的吊钩钩住，放松起重吊钩，变幅小车仍开会30.5米左右处，吊起平衡重，使塔身前后力矩调整至平衡。

U形标准节架罩在内胎I节架外围，与预先就位的那一片节架相连，操作室停电，开动液压系统，油缸下降，使标准节架插入外塔身连接板内，打冲子，上螺栓拧紧。

若内套架与外塔身（第一节架或标准节架）四周间隙不均，标准节插不进，可停开液压系统，开动牵引小车前后移动，使间隙调整至均匀。

10、标准节架上的螺栓全部拧紧后，摘去U形轨道下钩挂标准节的小吊钩，切记：

这一步骤执行后，才能切换电源给顶升机构。

开动液压系统，按顶升机构上升的顺序顶升，又可按以上步骤进行第二节标准节架的安装。

11、每个标准节架安装一条拉杆，挂上一节爬梯。

12、根据施工需要的塔身高度，若预定安装的标准节架装不完，下班以前必须把内外塔身连接件安装好，把自升平台活动钩放到工作位置，并解开吊臂悬挂自升平台的钢丝绳，以保证安全。

13、预定安装的标准节架安装完后，将内外塔连接件固定好，拧紧全部螺栓，自升平台的活动钩板到工作位置，解开悬挂在自升平台的钢丝绳和轨道上的小吊钩，将其缠绕到塔身腹杆上固定。

14、开动起升机构，将顶升平衡重卸至地面、塔机安装后，无风状态下，塔身轴心对支承面得侧向垂直度为4/1000。

（十四）、顶升验收方案1、检查各部位连接螺栓，看是否牢固。

2、用经纬仪测量塔身的垂直度在无荷载情况下塔身与基础平面的垂直度应不大于4/1000。

3、每次顶升后测量接地电阻，接地电阻不应大于10Q。

4、各项安全装置测试，看是否在顶升中短接的限位开关已经复位。

5、塔吊安装、加节好后，需经上级安全部门、设备部门会同安装单位和使用单位共同检查验收，符合要求后方能使用。

塔吊的验收必须按GJ-5144-2006塔式起重机安全规程和安装方案进行验收：

即资料部分、结构部分、机械部分、塔机与输电线路距离、安全装置等。

6、验收表中需要有实测数据的项目，如垂直度偏差、接地电阻等，必须附有相应的测试记录或报告。

7、验收单位、安装单位、使用单位负责人都需在验收表中签字确认后，验收表才算正式有效九、安装、顶升作业注意事项1、安装人员必须持证上岗。

2、安装前对作业人员进行安全技术交底，检查安全防护用具是否可靠。

3、安装前对塔机各部位进行检查及保养。

4、安装过程中应注意安全，戴好安全帽，系好安全带，不得向下扔物。

5、安装作业人员必须精神集中，听从指挥，发现问题立即报告，班前不得喝酒，身体不舒服不上高空。

6、作业现场要设好安全标志，疏导行人，要设警告标志和警戒线。

7、起重机下方和吊臂下方禁止行人车辆停留。

8顶升过程中，四个角必须专人看守，专人紧固螺栓，如出现异常，必须停止作业检查，故障排除后方能继续顶升。

9、顶升过程中，用回转制动锁住起重臂，防止起重臂滑动。

10、顶升过程中起重臂应处于顶升套架前方，平衡臂处于其后方，11、顶升作业时，风力应小于4级,下雨时禁止作业。

十、主要安装部件的重量和吊点位置名称数量重量吊装半径起吊高度吊点位置起重臂16.25t（整条臂）4.5m13m起重臂21米处和33米处两吊点平衡臂14.5t（整条臂）5m13m厂家预留的吊点（即放配重处的吊耳和一二节平衡臂连接处的吊耳）回转机构13.2t5m6m厂家预留的吊点基础节架16t4.5m9m基础节架顶部对角方钢十一、安装辅助设备的型号、性能及布置位置1）拆装机具、工具表序号名称型号规格数量备注1QY25t汽车吊25t1辆2绳卡Y-15、Y-206个、8个31电动扳手6910型1个4手拉葫芦3t1台5钢丝绳17mm6m长4条61扳手18寸、12寸、8寸各2把塔机随机工具:

7接地电阻测试仪ZC-81台8经纬仪J21台91水平尺1把10大锤8磅1把11万用表M5001台2）、根据以下卡环主要尺寸及许用载荷表选用:

主要尺寸（mm许用何载tdBHLd110207254120.6142810275181.25163211686:

201.752036132101242.12850200161406